智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，屬于電路板固定裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]智能一體機的前框上常規(guī)是安裝有功能按鍵、紅外接收器和USB接口，智能一體機的前框采用鋁拉絲材料，鋁型材由于是擠壓成型，不能根據(jù)塑料前框的安裝方法設計電路板安裝方式，安裝以上功能電路板的常規(guī)設計方法如圖10和圖11所示，是在前框鋁型材上加工螺紋孔后安裝螺母柱，或鉚壓壓鉚螺母柱，為電路板提供安裝支撐，這種方法會破環(huán)鋁型材表面的美觀，同時，由于需要在兩個不同平面上加工，對加工設備要求高，工藝復雜，加工精度不易保證；另外，由于功能按鍵電路板、紅外接收電路板和USB接口電路板均為貨架商品，外形與結構已確定，因此這些電路板的固定支架的設計和安裝難以協(xié)調美觀和方便，使得調試、維修等工作繁瑣復雜。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，此裝置不需要在前框鋁型材上加工螺紋或鉚壓壓鉚螺母柱就能夠固定電路板，既保持了鋁型材表面的美觀，而且加工工藝簡單，電路板后側設有電纜插座，方便安裝調試。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，包括電路板、前框和支架，所述電路板包括板狀本體，所述板狀本體兩端開有安裝孔，板狀本體的正面設置有操作口，板狀本體的反面設置有電纜插座；
所述支架包括支撐梁，所述支撐梁為板狀條形結構，支撐梁的兩端對稱設置有安裝架，所述安裝架為U形框結構，兩個安裝架的內側均設有定位凸起，所述定位凸起位置處均鉚壓安裝壓鉚螺母柱，其位置與安裝孔的位置相適應；
所述支架通過安裝架與前框固定連接，所述電路板使用螺釘通過安裝孔，與支架上的壓鉚螺母柱連接。
[0005]所述前框包括豎板和橫板，所述豎板和橫板組成L型條狀結構，所述豎板上開有與操作口形狀相適應的通孔，豎板內側設置有卡條，所述橫板上設置有螺釘卡槽。
[0006]所述安裝架扣裝在螺釘卡槽上，并通過自攻螺釘連接。
[0007]所述定位凸起的上端插裝于卡條內，下端支撐于橫板上。
[0008]所述螺釘卡槽上設有開口，電路板所在位置和寬度與開口的位置和大小相適應。
[0009]所述電路板為USB電路板和按鍵電路板，所述USB電路板和按鍵電路板均固定于支架上，所述支架均固定于前框上。
[0010]所述按鍵電路板上設置有紅外線接收器。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:
1、本裝置利用支架與螺釘卡槽的連接實現(xiàn)支架與前框的連接，從而避免了在前框加工螺紋孔，簡化了生產(chǎn)工藝，使得前框底面平整美觀。
[0012]2、本裝置簡化了安裝過程，只需將電路板安裝到支架上，再將整體安裝到前框上即可，安裝步驟清晰明了，便于工藝流程設計，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]3、電路板的反面設有電纜插座，電纜插座所對應的螺釘卡槽設有開口，使得電纜可通過螺釘卡槽安裝于電纜插座中，在調試或更換電纜時，可直接將電纜從電纜插座上拆卸，無需拆卸其他部件。
[0014]4、電路板與支架的大小和位置均配合原有前框的結構，利用螺釘卡槽的現(xiàn)有位置，設計出適合的電路板和支架，簡化了設計，最低程度的減少了原有材料的更換。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖1。
[0017]圖2為本發(fā)明的結構示意圖2。
[0018]圖3為本發(fā)明的側視圖。
[0019]圖4為支架的結構示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明完成后的外部示意圖。
[0021]圖6為USB電路板正面的結構示意圖。
[0022]圖7為USB電路板反面的結構示意圖。
[0023]圖8為按鍵電路板正面的結構示意圖。
[0024]圖9為按鍵電路板反面的結構示意圖。
[0025]圖10為常規(guī)前框的外部示意圖。
[0026]圖11為常規(guī)電路板固定裝置結構示意圖。
[0027]圖中，I為電路板、2為前框、3為支架、4為USB電路板、5為按鍵電路板、6為紅外線接收器、11為板狀本體、12為安裝孔、13為操作口、14為電纜插座、21為豎板、22為橫版、23為卡條、24為螺釘卡槽、31為支撐梁、32為安裝架、33為定位凸起、34為壓鉚螺母柱。
【具體實施方式】
[0028]如圖1- 9所示，本發(fā)明智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，包括電路板1、前框2和支架3，所述電路板I包括板狀本體11，所述板狀本體11兩端開有安裝孔12，板狀本體11的正面設置有操作口 13，板狀本體11的反面設置有電纜插座14 ;
所述支架3包括支撐梁31，所述支撐梁31為板狀條形結構，支撐梁31的兩端對稱設置有安裝架32，所述安裝架32為U形框結構，兩個安裝架32的內側均設有定位凸起33，所述定位凸起33位置處均鉚壓安裝壓鉚螺母柱34，其位置與安裝孔12的位置相適應；
所述支架3通過安裝架32與前框2固定連接，所述電路板I使用螺釘通過安裝孔12，與支架3上的壓鉚螺母柱34連接。
[0029]所述前框2包括豎板21和橫板22，所述豎板21和橫板22組成L型條狀結構，所述豎板21上開有與操作口 13形狀相適應的通孔，豎板內側設置有卡條23，所述橫板22上設置有螺釘卡槽24。
[0030]所述安裝架32扣裝在螺釘卡槽24上，并通過自攻螺釘連接。
[0031]所述定位凸起33的上端插裝于卡條23內，下端支撐于橫板22上。
[0032]所述螺釘卡槽24上設有開口，電路板I所在位置和寬度與開口的位置和大小相適應。
[0033]所述電路板I為USB電路板4和按鍵電路板5，所述USB電路板4和按鍵電路板5均固定于支架3上，所述支架3均固定于前框2上。
[0034]所述按鍵電路板5上設置有紅外線接收器6。
[0035]具體安裝方法:
將電路板I兩端的兩個安裝孔12與支架3上的壓鉚螺母34對應，通過螺釘連接；將裝配好的電路板I與支架3構成的組件，從前框后面整體放入前框中，將電路板I的操作口 13從前框2對應的通孔穿出，定位凸起33的上端插入豎板21的卡條中，下端支撐于橫板22上，安裝架32扣于螺釘卡槽24上；使用自攻螺釘將安裝架32固定于螺釘卡槽24上；松開固定電路板I的螺釘，微調電路板I相對支架3的位置，使操作口、按鍵開關位置中正，操作靈活，然后擰緊固定電路板I的螺釘。
[0036]【具體實施方式】:
電路板I分為兩塊，一塊是按鍵電路板5，另一塊為USB電路板4，分別通過支架3與前框2連接，其中按鍵電路板5含有紅外線接收器6，功能與常規(guī)紅外接收電路板的功能相同，兩塊電路板的固定方法相同，電路板I反面設置有電纜插座14，在調試或更換電纜時，可直接將電纜從電纜插座14上拆卸，無需拆卸其他部件。
[0037]針對按鍵電路板5和USB電路板4，在前框2開設對應的通孔23，其形狀、距離和相對位置與電路板I完全對應，考慮到電路板I的安裝、調試和工藝性能，整個結構采用迭代設計，使前框2的外觀更美觀，各操作口使用性能、功能、安裝、調試和維修各方面性能更優(yōu)良，當需要更換或維修電路板I時，可直接從支架3上拆卸，無需拆卸其他部件。
[0038]根據(jù)卡條23和螺釘卡槽24的結構，設計電路板I的相對位置，使定位凸起33和安裝架32定位更容易，只需將定位凸起33穿入卡條，安裝架32扣于螺釘卡槽24上便可將支架3的X和Y方向固定，只需調整支架3的Z方向便可找到合適的位置，并通過自攻螺釘將支架3與前框2固定。
[0039]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:包括電路板(1)、前框(2)和支架(3 )，所述電路板(I)包括板狀本體(11)，所述板狀本體(11)兩端開有安裝孔(12 )，板狀本體(11)的正面設置有操作口(13)，板狀本體(11)的反面設置有電纜插座(14); 所述支架(3 )包括支撐梁(31)，所述支撐梁(31)為板狀條形結構，支撐梁(31)的兩端對稱設置有安裝架(32)，所述安裝架(32)為U形框結構，兩個安裝架(32)的內側均設有定位凸起(33)，所述定位凸起(33)位置處均鉚壓安裝壓鉚螺母柱(34)，其位置與安裝孔(12)的位置相適應； 所述支架(3)通過安裝架(32)與前框(2)固定連接，所述電路板(I)使用螺釘通過安裝孔(12 )，與支架(3 )上的壓鉚螺母柱(34)連接。
2.根據(jù)權利要求1智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述前框(2)包括豎板(21)和橫板(22)，所述豎板(21)和橫板(22)組成L型條狀結構，所述豎板(21)上開有與操作口(13)形狀相適應的通孔，豎板內側設置有卡條(23)，所述橫板(22)上設置有螺釘卡槽(24)。
3.根據(jù)權利要求1和2智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述安裝架(32)扣裝在螺釘卡槽(24)上，并通過自攻螺釘連接。
4.根據(jù)權利要求1和2智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述定位凸起(33)的上端插裝于卡條(23)內，下端支撐于橫板(22)上。
5.根據(jù)權利要求2智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述螺釘卡槽(24)上設有開口，電路板(I)所在位置和寬度與開口的位置和大小相適應。
6.根據(jù)權利要求1智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述電路板(I)為USB電路板(4)和按鍵電路板(5)，所述USB電路板(4)和按鍵電路板(5)均固定于支架(3)上，所述支架(3)均固定于前框(2)上。
7.根據(jù)權利要求5智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，其特征在于:所述按鍵電路板(5)上設置有紅外線接收器(6)。
【專利摘要】本發(fā)明智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，屬于電路板固定裝置領域；解決的技術問題是提供了智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，不需要在前框鋁型材上加工螺紋或鉚壓壓鉚螺母柱就能夠固定電路板，既保持了鋁型材表面的美觀，而且加工工藝簡單，電路板后側設有電纜插座，方便安裝調試；采用的技術方案為：智能一體機鋁拉絲前框電路板固定裝置，包括電路板、前框和支架，所述支架包括支撐梁，支撐梁的兩端對稱設置有安裝架，兩個安裝架的內側均設有定位凸起，支架通過安裝架與前框固定連接，電路板使用螺釘通過通孔與支架上的壓鉚螺母柱連接；本發(fā)明可廣泛應用于電路板固定裝置領域。
【IPC分類】H05K7-02
【公開號】CN104812197
【申請?zhí)枴緾N201510146959
【發(fā)明人】李家興
【申請人】長治市華光光電科技集團有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日