鑼板模具及pcb板的鑼板方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷電路板(Printing Circuit Board，PCB)制造技術領域，尤其涉及一種鑼板模具及PCB板的鑼板方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發(fā)展，PCB板已經取代了傳統電子元器件的連接方式，被廣泛應用于電子產品中。PCB板的鑼板是PCB板制作過程中的一個重要工序，是通過工程設計的加工程式將PCB板按客戶需要的圖形進行切割。
[0003]目前，在PCB板的加工行業(yè)中，為了便于規(guī)模生產，往往需要首先制造出含有多個PCB單板的整塊PCB板，然后，對整塊PCB板進行外形加工，形成多個PCB單板。
[0004]在鑼板的過程中，為了確保尺寸精度，必須對多塊PCB板采用固定模具進行固定。一般情況下，采用在固定模具的上、下、左、右四個板邊處開設定位孔，用定位銷釘進行固定的方法。當需要大規(guī)模生產PCB板時，為了提高PCB的排版利用率、降低成本，往往在多塊PCB的固定模具中不留板邊，從而無法在板邊開設定位孔，在這種情況下，對鑼板工藝中PCB板的固定造成一定的困難，且鑼板工藝精度難以控制，降低了產品合格率。
[0005]因此，有必要提供一種可對單塊PCB板進行鑼板的鑼板模具和PCB板的鑼板方法解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明為解決多塊PCB板的固定模具為提高排版利用率導致無板邊且無定位孔、不能精確鑼板的問題，提供一種對單塊PCB板進行鑼板，且鑼板精度高的鑼板模具及PCB板的鑼板方法。
[0007]本發(fā)明提供一種鑼板模具，用于PCB板的鑼板，所述PCB板鄰近邊緣處開設有長通槽，所述長通槽將所述PCB板分隔成本體部、連接部和工藝成型邊，所述連接部連接所述本體部和工藝成型邊，所述鑼板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模塊、以及均設于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述凸形楞與所述PCB板的長通槽對應設置，所述鑼板鑼空區(qū)設于所述凸形楞的兩端且與所述PCB板的連接部對應設置。
[0008]優(yōu)選的，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的長通槽的尺寸。
[0009]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括端部鑼空區(qū)，所述端部鑼空區(qū)貫穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模塊的邊緣。
[0010]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括至少兩個定位銷釘，所述定位銷釘成對角分布于所述凹形模塊，所述PCB板包括至少兩個定位孔，所述定位孔設于所述工藝成型邊上，所述定位銷與所述定位孔配合固定。
[0011]優(yōu)選的，所述鑼板模具還包括固定孔，所述固定孔數量為至少兩個，成對角分布于所述底板的周邊。
[0012]優(yōu)選的，所述鑼板模具為石英板。
[0013]本發(fā)明還提供一種PCB板鑼板方法，包括:
[0014]提供待鑼的PCB板，進行第一次鑼板，完成第一次鑼板后的PCB板鄰近邊緣處開設有長通槽，所述長通槽將所述PCB板分隔成本體部、連接部和工藝成型邊，所述連接部連接所述本體部和工藝成型邊；
[0015]提供鑼板模具，將完成第一次鑼板后的PCB板固定在所述鑼板模具上，其中所述鑼板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模塊、以及均設于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述PCB板嵌設于所述凹形模塊中，所述凸形楞卡設于所述長通槽內，所述連接部對應所述鑼板鑼空區(qū)；
[0016]將所述鑼板模具固定在鑼機臺上，所述鑼機對所述PCB板進行第二次鑼板，所述鑼機鑼去所述連接部，去除所述工藝成型邊；
[0017]加工完成后，取出所述PCB板的本體部，得到成型PCB板。
[0018]優(yōu)選的，所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的長通槽的尺寸。
[0019]與相關技術相比，本發(fā)明提供的鑼板模具包括底板、形成于所述底板的凹形模塊、以及均設于所述凹形模塊的凸形楞和鑼板鑼空區(qū)，所述PCB板嵌設于所述凹形模塊，所述鑼板鑼空區(qū)與所述PCB板的連接部對應設置，所述凸形楞與所述PCB板的長通槽對應設置，通過所述凸形楞將所述PCB板精確定位于所述凹形模塊內，所述凹形模塊的鑼板鑼空區(qū)與所述PCB板的連接部對應設置，可方便鑼刀下刀鑼去所述PCB板的工藝成型邊，且不會損壞鑼刀。本發(fā)明提供的鑼板模具，能實現所述PCB板的精確定位，且進行PCB板鑼板工藝時，能保證成型PCB板的尺寸控制在公差范圍內，提高成品的合格率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的鑼板方法中完成第一次鑼板后的PCB板的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提供的鑼板模具的結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明提供的鑼板方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]參閱圖1，為本發(fā)明提供的鑼板方法中完成第一次鑼板后的PCB板的結構示意圖。所述PCB板1包括長通槽11、本體部12、連接部13、工藝成型邊14和定位孔15。
[0025]具體的，所述PCB板1為長方形板體。所述長通槽11開設于所述PCB板的兩端，其將所述PCB板1分隔成本體部12、連接部13和工藝成型邊14。其中所述本體部12為所述PCB板1的中間部分，所述工藝成型邊14為所述PCB板1的兩端部。
[0026]所述連接部13連接所述本體部12和工藝成型邊14。所述定位孔15的數量為四個，所述定位孔15位于所述工藝成型邊14的兩對角。
[0027]除本實施方式外，所述定位孔15的數量還可以為兩個，分別設于所述工藝成型邊14的對角。
[0028]請再結合參閱圖2，圖2為本發(fā)明鑼板模具的結構示意圖。所述鑼板模具2包括底板21、凹形模塊22、凸形楞23、鑼板鑼空區(qū)24、端部鑼空區(qū)25、定位銷釘26和固定孔27。
[0029]所述底板21為板狀結構。
[0030]所述凹形模塊22為形成于所述底板21上的凹形區(qū)域，其形狀與所述PCB板1的外形形狀相匹配。
[0031]所述凸形楞23為形成于所述凹形模塊22的長條形凸起結構，其設于所述凹形模塊22的兩端部。所述凸形楞23用于所述PCB板1的定位，與所述PCB板1的長通槽11對應設置，其小于所述長通槽11的尺寸。
[0032]所述鑼板鑼空區(qū)24設于所述凹形模塊22上，其位于所述凸形楞23的兩端且與所述PCB板1的連接部13對應設置。
[0033]所述端部鑼空區(qū)25貫穿所述凸形楞23的中部并自所述凸形楞23延伸超出所述凹形模塊22的邊緣。所述端部鑼空區(qū)25可以方便拿取、安裝所述PCB板1。
[0034]所述定位銷釘26的數量與所述PCB板1的所述定位