一種提高電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子體溫計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子體溫計(jì)制造過程中，蜂鳴片裝配工序中，蜂鳴片連接一般采用引線焊接的方式進(jìn)行連接，這種連接方式工序復(fù)雜，如圖1所示，要將兩根引線1的一端焊接到機(jī)座5內(nèi)蜂鳴片2的兩個(gè)電極3a、3b上，還要將兩根引線1的另一端焊接在線路板4上，而且在裝配過程中引線的斷線率比較高，增加了生產(chǎn)成本降低了生產(chǎn)效率，其次焊接作業(yè)會(huì)產(chǎn)生廢氣對(duì)車間的生產(chǎn)工作環(huán)境也有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種提高電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)，新型蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)與方法對(duì)以上問題做到了優(yōu)化和改進(jìn)，采用了接觸的方式進(jìn)行組裝固定，省去了焊接引線的工序，避免了引線焊接方式中的引線斷線問題，裝配方法簡(jiǎn)單，對(duì)準(zhǔn)位置直接放下即可，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)合格率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種提高電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接效率的方法，將線路板的前端與蜂鳴片上下交錯(cuò)設(shè)置，并在線路板前端與蜂鳴片相對(duì)的這一面上設(shè)置兩個(gè)焊盤，在線路板前端設(shè)置穿孔；還設(shè)置分別具有穿孔且具有彈性的第一、第二電連接件，并在蜂鳴片旁設(shè)置用于與兩個(gè)電連接件相套接的凸柱及至少一個(gè)與線路板插接配合的插柱，第一、第二電連接件各自具有一高一低兩個(gè)分別與蜂鳴片電極、焊盤接觸配合的觸角；裝配時(shí)，先將兩個(gè)電連接件分別套于凸柱上，兩個(gè)電連接件的低觸角各自與蜂鳴片的兩個(gè)電極接觸配合，再將線路板插接于插柱上，此時(shí)線路板的兩個(gè)焊盤即分別與兩個(gè)電連接件的高觸角接觸配合，即完成電氣化連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一電連接件具有一基板，所述穿孔設(shè)置在基板上，且基板具有兩個(gè)分叉，一個(gè)分叉向上翹起形成高觸角，另一分叉向下彎曲形成低觸角。第一電連接件的兩個(gè)分叉上下錯(cuò)開保證有一定的彈性，高觸角接觸線路板的其中一焊盤，低觸角接觸蜂鳴片的一個(gè)電極，基板上開有穿孔配合凸柱定位，裝配好線路板后第一電連接件受力，第一電連接件兩個(gè)分叉上下錯(cuò)開有良好的彈性變形能達(dá)到很好的接觸效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二電連接件為一條狀體，其經(jīng)過彎折形成一高一低兩個(gè)觸角，穿孔設(shè)置在第二電連接件的一端。第二電連接件經(jīng)過兩次折彎，低觸角處對(duì)應(yīng)的折彎部位與蜂鳴片電極采用了彈性過盈接觸配合，高觸角處對(duì)應(yīng)的折彎部位與線路板另一焊盤接觸也采用了彈性過盈接觸配合，使上下兩端接觸配合良好，起到了很好的導(dǎo)電作用。
[0008]作為優(yōu)選，第二電連接件的另一端與機(jī)座為勾接或卡扣式連接。第二電連接件的一端開有穿孔配合凸柱定位，第二電連接件的另一端左右各延伸出一凸翼，而機(jī)座上對(duì)應(yīng)開有限位卡槽，第二電連接件另一端卡入限位卡槽，并通過凸翼與限位卡槽兩側(cè)勾接配合達(dá)到固定作用，第二電連接件兩端的限位可以完全限制自身在機(jī)座上不會(huì)產(chǎn)生移位以及掉落。
[0009]電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座，在機(jī)座內(nèi)設(shè)有蜂鳴片與線路板，線路板的前端與蜂鳴片上下交錯(cuò)設(shè)置，在線路板前端設(shè)置穿孔，并在線路板前端與蜂鳴片相對(duì)的這一面上設(shè)有兩個(gè)焊盤；在機(jī)座內(nèi)還設(shè)置有分別具有穿孔且具有彈性的第一、第二電連接件，在蜂鳴片旁設(shè)有用于與兩個(gè)電連接件相套接的凸柱及至少一個(gè)與線路板插接配合的插柱，第一、第二電連接件各自具有一高一低兩個(gè)分別與蜂鳴片電極、焊盤接觸配合的觸角；兩個(gè)電連接件分別借助穿孔套于凸柱上，線路板借助穿孔插接于插柱上，兩個(gè)電連接件設(shè)置在線路板與蜂鳴片之間，兩個(gè)電連接件的低觸角各自與蜂鳴片的兩個(gè)電極接觸配合，兩個(gè)電連接件的高觸角分別與線路板的兩個(gè)焊盤接觸配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一電連接件具有一基板，所述穿孔設(shè)置在基板上，且基板具有兩個(gè)分叉，一個(gè)分叉向上翹起形成高觸角，另一分叉向下彎曲形成低觸角。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二電連接件為一條狀體，其經(jīng)過彎折形成一高一低兩個(gè)觸角，穿孔設(shè)置在第二電連接件的一端。
[0012]作為優(yōu)選，第二電連接件的另一端與機(jī)座為勾接或卡扣式連接。
[0013]作為優(yōu)選，在與第一電連接件配合的凸柱旁設(shè)有用于防止第一電連接件搖晃的邊墻，第一電連接件與凸柱插接配合后，第一電連接件的側(cè)邊受邊墻止擋。第一電連接件通過凸柱定位以及側(cè)靠邊墻可以完全限制第一電連接件自身在機(jī)座上不移位以及掉落。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明采用了接觸的方式進(jìn)行組裝固定，通過設(shè)置兩個(gè)各自具有一高一低觸角的電連接件，并在線路板前端與蜂鳴片正對(duì)的這一面上印制兩個(gè)焊盤，裝配時(shí)先放置兩個(gè)電連接件，使低觸角與蜂鳴片的兩個(gè)電極接觸，再放置線路板，使線路板的兩個(gè)焊盤分別與兩個(gè)高觸角接觸配合，同時(shí)在壓力的作用下使電連接件產(chǎn)生彈力形變，使接觸更為緊密，通過這樣的方式，使省去了焊接引線的工序，避免了引線焊接方式中的引線斷線問題，裝配方法簡(jiǎn)單，對(duì)準(zhǔn)位置直接放下即可，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中蜂鳴片與線路板的電氣化連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0018]圖3是兩個(gè)電連接件裝配到位時(shí)的示意圖；
[0019]圖4為實(shí)施例中蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)的裝配圖；
[0020]圖5為線路板與電子體溫計(jì)機(jī)座的拆分狀態(tài)示意圖(體現(xiàn)線路板朝下這一面的結(jié)構(gòu))；
[0021]圖6為圖4的局部剖視圖(體現(xiàn)第一電連接件與蜂鳴片、線路板的電氣連接結(jié)構(gòu))；
[0022]圖7為圖6的A部放大圖；
[0023]圖8為圖4另一部位的局部剖視圖(體現(xiàn)第二電連接件與蜂鳴片、線路板的電氣連接結(jié)構(gòu))；
[0024]圖9為圖8的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例:電子體溫計(jì)蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)，如圖2?9所示，包括機(jī)座1，在機(jī)座1內(nèi)設(shè)有蜂鳴片2與線路板3，蜂鳴片2呈圓形，其具有圓形的中心電極4與外環(huán)的環(huán)形電極5，兩個(gè)電極一正一負(fù)。
[0027]如圖5所示，在線路板3前端設(shè)置穿孔6，并在線路板3前端與蜂鳴片2相對(duì)的這一面上設(shè)有兩個(gè)焊盤7a、7b。
[0028]在機(jī)座1內(nèi)還設(shè)置有分別具有穿孔6且具有彈性的第一、第二電連接件8a、8b，在蜂鳴片2旁設(shè)有用于與兩個(gè)電連接件相套接的凸柱9及至少一個(gè)與線路板3插