散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文件CN104282639A公開一篇對比文件1 一種散熱器，適用于對處理器芯片進(jìn)行散熱，該散熱器包括一底座和垂直固定于散熱器的底座的平行間隔的鰭片，每一鰭片包括一片狀的本體部，該本體部開設(shè)若干的通風(fēng)孔，這些鰭片沿垂直鰭片的方向?qū)?yīng)這些通孔形成若干第一風(fēng)流通道，相鄰兩鰭片之間形成第二風(fēng)流通道。相較現(xiàn)有技術(shù)，該散熱器在偏移風(fēng)流流向時，冷風(fēng)流可穿過散熱器的通風(fēng)孔與鰭片進(jìn)行熱交換，從而保持散熱效率。本專利文件
[0011]段中記載，請參照圖2及圖3，每一鰭片10包括一片狀的本體部11，每一本體部11開設(shè)η行*m列的通風(fēng)孔111。每一通風(fēng)孔111是一矩形孔。本實(shí)施方式中，鰭片10于一角設(shè)有一矩形的缺口。每一通風(fēng)孔111的兩長邊分別設(shè)有垂直鰭片10的兩散熱片12，該兩散熱片12之間形成一風(fēng)流口 13。這些鰭片10沿垂直鰭片10的方向?qū)?yīng)每一風(fēng)流口 13形成一第一風(fēng)流通道14。每行的通風(fēng)孔111的散熱片12之間形成一第二風(fēng)流通道15。本實(shí)施例中，散熱片12為一矩形片，每一通風(fēng)孔111內(nèi)的兩散熱片12平行相對。本專利文件
[0012]段中還記載，散熱器10的底座11吸收電子元件200的熱量后傳導(dǎo)到這些鰭片10。當(dāng)風(fēng)流方向平行于鰭片10時，風(fēng)流從散熱器10的第二風(fēng)流通道15流過，帶走散熱器10吸收的熱量。當(dāng)風(fēng)流方向垂直于這些鰭片10時，風(fēng)流從散熱器10的第一風(fēng)流通道14流過以帶走散熱器10吸收的熱量。
[0003]中國專利文件CN202797676U還公開對比文件2 —種通過鉸鏈開啟泄壓功能的開關(guān)柜頂煙囪式通風(fēng)裝置，設(shè)在開關(guān)柜頂部，其左右側(cè)板(5)和前后側(cè)板(6)圍成出風(fēng)口，出風(fēng)口的上端設(shè)有泄壓封板(3)，所述前后側(cè)板(6)上各設(shè)有若干個通風(fēng)孔(8);該前后側(cè)板
(6)內(nèi)側(cè)相對于通風(fēng)孔設(shè)有網(wǎng)(7);該前后側(cè)板(6)外側(cè)相對于通風(fēng)孔(8)設(shè)有若干個開口朝下的罩(9)0
[0004]對比文件1中第一風(fēng)流通道是沿沿垂直鰭片的方向，第二風(fēng)流通道是沿平行于平行于鰭片的方向，其中，這些鰭片沿垂直鰭片的方向?qū)?yīng)每一風(fēng)流口形成一第一風(fēng)流通道，每行的通風(fēng)孔的散熱片之間形成一第二風(fēng)流通道，結(jié)合對比文件1中附圖，每一通風(fēng)孔是一矩形孔，該通風(fēng)孔以及設(shè)置在每一通風(fēng)孔的兩長邊的垂直鰭片的兩散熱片，都是沿平行于平行于鰭片的方向延伸設(shè)置，雖然熱量能隨風(fēng)流沿兩散熱片之間的第二風(fēng)流通道散出，但在兩個鰭片之間的氣流通常不是沿某個固定方向，而且不同位置的氣流和熱量也因位置不同而異，由于散熱片的存在，氣流和熱量不容易從上下不同位置的通風(fēng)孔中上下流動，這樣就不能發(fā)揮每個通風(fēng)孔的最大散熱效果，另外，氣流通常是通過散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的，通過散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動來帶動空氣的流動，以帶走散熱鰭片之間的熱量，散熱風(fēng)扇在轉(zhuǎn)動過程中，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動頻率和轉(zhuǎn)動速度會發(fā)生變化，風(fēng)流的方向以及大小也會發(fā)生變化，上述專利文件中通風(fēng)孔都是沿一個方向設(shè)置，對不同風(fēng)向的風(fēng)流通常不能起到很好的散熱效果，散熱效率低。對比文件2中通風(fēng)孔也是橫向設(shè)置，而且在通風(fēng)孔處設(shè)有開口朝下的罩，更加不利于氣流和熱量不容易從上下不同位置的通風(fēng)孔中上下流動，影響散熱效果，降低散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高散熱效率的散熱器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]散熱器，包括多個散熱鰭片，每個散熱鰭片上沿散熱鰭片延伸的方向豎向設(shè)有若干個用于通風(fēng)的條形孔，相鄰兩個散熱鰭片上的條形孔分別相對應(yīng)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述條形孔的一側(cè)豎向設(shè)有導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板用于對流經(jīng)條形孔的熱量和風(fēng)流進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)流板與所述條形孔的夾角為銳角。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板與所述條形孔的夾角為20?40°。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板與所述條形孔的夾角為30°。
[0011]進(jìn)一步地，所述條形孔的上下兩端分別設(shè)有擋板，該擋板固定在所述散熱鰭片上并與所述導(dǎo)流板連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板均設(shè)置在所述散熱鰭片的同一側(cè)，相鄰兩個散熱鰭片上相對應(yīng)的導(dǎo)流板與條形孔的夾角相同，以使相鄰兩個散熱鰭片上相對應(yīng)導(dǎo)流板的導(dǎo)流方向相同。
[0013]進(jìn)一步地，所述條形孔包括若干個第一條形孔和若干個第二條形孔，相鄰兩個散熱鰭片上的第一條形孔和第二條形孔分別相對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流板包括第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，該第一導(dǎo)流板豎向固定在所述第一條形孔靠近所述散熱鰭片第一端的一側(cè)，該第二導(dǎo)流板豎向固定在所述第二條形孔靠近所述散熱鰭片第二端的另一側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述若干個第一條形孔和所述若干個第二條形孔分別位于所述散熱鰭片的兩端，并分別沿散熱鰭片延伸的方向設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流板與所述第一條形孔之間的夾角以及所述第二導(dǎo)流板與所述第二條形孔之間的夾角均為20?40°。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流板與所述第一條形孔之間的夾角以及所述第二導(dǎo)流板與所述第二條形孔之間的夾角均為30°。
[0017]本發(fā)明中條形孔豎向設(shè)置在散熱鰭片上，兩個散熱鰭片之間的熱量不僅能夠沿在散熱鰭片之間沿散熱鰭片延伸的方向流出，而且熱量能夠隨風(fēng)流在兩個散熱鰭片之間的條形孔中上下流動和擴(kuò)散，并且不會受到阻礙，這樣就能夠充分發(fā)揮條形孔的散熱效果。
[0018]本發(fā)明中散熱器通過設(shè)置導(dǎo)流板，可以對散熱鰭片之間的風(fēng)流和熱量進(jìn)行導(dǎo)流，通過將該導(dǎo)流板與條形孔的夾角設(shè)置成銳角，更有利于熱量隨風(fēng)流從條形孔中流出，從而進(jìn)一步提升散熱效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是散熱器的整體機(jī)構(gòu)圖；
[0020]圖2是散熱器中相鄰兩個散熱鰭片的分解圖；
[0021]圖3是散熱器中散熱鰭片沿散熱鰭片延伸方向剖切后的示意圖；
[0022]圖4是散熱器中相鄰三個散熱鰭片的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例:
[0025]散熱器，圖1是散熱器的整體機(jī)構(gòu)圖，如圖1所示，包括多個散熱鰭片10，每個散熱鰭片10相互平行的豎向設(shè)置在散熱底座(圖中未示出)上，相鄰兩個散熱鰭片10相互連接并間隔一定距離，每個散熱鰭片10上沿散熱鰭片10延伸的方向豎向設(shè)有若干個用于通風(fēng)的條形孔11，相鄰兩個散熱鰭片10上的條形孔11分別相對應(yīng)設(shè)置。
[0026]在工作時，通過散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，能帶動相鄰兩個散熱鰭片之間空氣的流動，從而帶走電子元件和散熱底座上的熱量，熱量能在散熱鰭片之間沿散熱鰭片延伸的方向流出，也能夠沿散熱鰭片之間相對應(yīng)的條形孔流出，從而實(shí)現(xiàn)散熱的效果。
[0027]本實(shí)施例中條形孔豎向設(shè)置在散熱鰭片上，兩個散熱鰭片之間的熱量不僅能夠隨風(fēng)流在散熱鰭片之間沿散熱鰭片延伸的方向流出，而且熱量能夠隨風(fēng)流在條形孔中上下流動和擴(kuò)散，并不會受到阻礙，也有利于熱量在相鄰兩個散熱鰭片上相對應(yīng)的條形孔之間進(jìn)行流動，進(jìn)而便于熱量通過條形孔流出散熱鰭片，這樣能夠充分發(fā)揮條形孔的散熱效果，提升散熱器的散熱效率。
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