一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，屬于電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各類電子產(chǎn)品正不斷走進(jìn)我們的日常生活中，大到冰箱彩電等大型家電，小到電腦開(kāi)關(guān)插座面板，無(wú)一不是電子科技發(fā)展的產(chǎn)物，隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，電子設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量逐漸被人們所重視，人們發(fā)現(xiàn)過(guò)熱的環(huán)境會(huì)影響到電子產(chǎn)品的工作性能，對(duì)此各式散熱裝置應(yīng)運(yùn)而生，并且也正進(jìn)行著不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新，諸如專利申請(qǐng)?zhí)?201310622519.9，公開(kāi)了一種散熱器，包括一本體及若干波導(dǎo)管，所述本體上設(shè)有若干貫穿所述本體下表面及上表面的散熱孔，任意三個(gè)相鄰散熱孔的中心呈正三角形，所述散熱孔的數(shù)量與所述波導(dǎo)管的數(shù)量相同，每一波導(dǎo)管均為一金屬材質(zhì)制成的中空管體，這些波導(dǎo)管垂直設(shè)于所述本體的上表面且與所述散熱孔一一對(duì)應(yīng)，所述波導(dǎo)管之間相互平行，所述波導(dǎo)管的管壁厚度與任意相鄰兩個(gè)波導(dǎo)管之間的距離相等。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器既可屏蔽電磁波，又可以有效降低所述電子組件產(chǎn)生的熱量。同時(shí)當(dāng)主板上的風(fēng)扇工作時(shí)，風(fēng)扇工作的風(fēng)流可對(duì)同排波導(dǎo)管之間的風(fēng)扇散熱盲區(qū)進(jìn)行散熱。
[0003]還有專利申請(qǐng)?zhí)?201410582140.4，公開(kāi)一種散熱器，包括圓筒形散熱器本體、設(shè)置在散熱器本體上的多個(gè)散熱孔、與散熱器本體緊貼設(shè)置的擋片以及連接在擋片與散熱器本體之間的驅(qū)動(dòng)器;擋片包括擋片本體、與擋片本體連接的擋條以及設(shè)置于擋片本體上的第一連接部;散熱器本體設(shè)置有與第一連接部相匹配的第二連接部，驅(qū)動(dòng)器連接于第一連接部與第二連接部之間；驅(qū)動(dòng)器由形狀記憶合金材料制成，驅(qū)動(dòng)器受熱達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的形變。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，在常溫下，擋片可將散熱孔封閉，使散熱器處于封閉的狀態(tài)，當(dāng)散熱器受熱后，由形狀記憶合金制成的驅(qū)動(dòng)器會(huì)產(chǎn)生沿散熱器本體圓周方向的伸縮或彎曲的形變，從而驅(qū)動(dòng)擋片轉(zhuǎn)動(dòng)使散熱孔打開(kāi)，提高散熱效率。
[0004]不僅如此，專利申請(qǐng)?zhí)?201510057241.4，公開(kāi)了一種散熱器，包括第一連接板以及與第一連接板連接且相對(duì)設(shè)置的第二連接板;第一連接板與第二連接板之間存在隔空層;第二連接板遠(yuǎn)離第一連接板一面連接有多片散熱片，散熱片與第二連接板成銳角的夾角;第二連接板與散熱片連接處設(shè)有傳熱軸，傳熱軸中間插設(shè)有熱管，熱管遠(yuǎn)離傳熱軸一端與第一連接板連接;散熱片與傳熱軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;第二連接板在與散熱片成銳角的夾角處設(shè)有通氣孔，散熱片遠(yuǎn)離連接環(huán)一端與第二連接板之間連接有彈簧。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的散熱器，散熱片可以用于散熱的同時(shí)還可以引導(dǎo)流動(dòng)的空氣通過(guò)通氣孔進(jìn)入隔空層中，可提高散熱效率。散熱片末端通過(guò)彈簧與第二連接板連接，彈簧可以對(duì)散熱片和散熱器起到保護(hù)作用。
[0005]通過(guò)上述現(xiàn)有技術(shù)可見(jiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置均是從結(jié)構(gòu)和功能上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，用以針對(duì)電子設(shè)備所產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)散熱，保證電子產(chǎn)品的工作效率，但是隨著散熱裝置的不斷發(fā)展，可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的散熱裝置依舊存在著不盡如人意的地方，現(xiàn)有的散熱器大多設(shè)置于熱量區(qū)域，通過(guò)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)直接將熱量傳導(dǎo)至外部環(huán)境中，這是針對(duì)熱量實(shí)現(xiàn)了散熱作用，但是這樣散至外部環(huán)境中的熱量會(huì)影響到外部環(huán)境，而且現(xiàn)有的散熱方式較為普通，即基于導(dǎo)熱材料和風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，實(shí)際的散熱工作效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管相嵌套結(jié)構(gòu)，并結(jié)合液體流動(dòng)與風(fēng)扇的主動(dòng)降溫技術(shù)，有效提高了實(shí)際的散熱工作效率。
[0007]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，包括外管、內(nèi)管、進(jìn)水管、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、風(fēng)扇、電控閥門(mén)、冷凝器、水栗；其中，電源經(jīng)過(guò)控制模塊分別為溫度傳感器、風(fēng)扇、電控閥門(mén)、冷凝器、水栗進(jìn)行供電；外管采用隔熱材料制成，內(nèi)管采用導(dǎo)熱材料制成;外管的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管上封閉端的表面設(shè)置第一通孔，外管上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔，第一通孔的內(nèi)徑和第二通孔的內(nèi)徑均與內(nèi)管的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管的一端由外管外部穿過(guò)外管封閉端表面上的第一通孔，進(jìn)入外管內(nèi)部，并沿外管內(nèi)部路徑穿過(guò)外管上的第二通孔延伸出至外管外部，并依次連接冷凝器、水栗后與內(nèi)管的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管上位于外管內(nèi)部的部分的中軸線與外管的中軸線相重合；內(nèi)管上位于外管外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管的另一端連接供水管，電控閥門(mén)設(shè)置于進(jìn)水管，用于控制進(jìn)水管的暢通與斷開(kāi);外管表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔，各個(gè)通氣孔分別連接外管內(nèi)部與外部;溫度傳感器設(shè)置于外管的外表面;風(fēng)扇葉片的外徑與外管的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇設(shè)置于外管的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇的工作氣流由外管內(nèi)部指向外管的外部。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述外管表面上的各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機(jī)。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述電源為外接電源。
[0012]本發(fā)明所述一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0013](I)本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管、內(nèi)管彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管嵌入外管當(dāng)中，基于外管表面所設(shè)計(jì)溫度傳感器，以所獲外管所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，在設(shè)計(jì)內(nèi)管進(jìn)行智能化蓄水的基礎(chǔ)之上，通過(guò)所設(shè)計(jì)的水栗促使內(nèi)管中的蓄水在內(nèi)管中循環(huán)流動(dòng)，再結(jié)合冷凝器形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，進(jìn)而使得外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間產(chǎn)生溫度差，以此通過(guò)外管表面所設(shè)計(jì)的通氣孔，實(shí)現(xiàn)外管所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管內(nèi)管之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流，由相對(duì)溫度較低的內(nèi)管首先與熱空氣相接觸，形成初步降溫，避免最終散向外管外部環(huán)境的熱量過(guò)高；同時(shí)，進(jìn)一步以外管所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，智能控制設(shè)計(jì)位于外管敞開(kāi)端的風(fēng)扇工作，針對(duì)外管與內(nèi)管之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，加速將熱空氣由外管的敞開(kāi)端引導(dǎo)至外部環(huán)境當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)最終的散熱操作，由此，有效保證了本發(fā)明所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱工作效率；
[0014](2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對(duì)風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置具有高效的散熱功能，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；
[0015](3)本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對(duì)外管表面上所設(shè)計(jì)的各個(gè)通氣孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各個(gè)通氣孔彼此等間距的均勻分布在外管表面一周上，能夠在外管、內(nèi)管之間間隙環(huán)境與外管所設(shè)待散熱區(qū)域之間溫度差，以及風(fēng)扇的共同作用下，進(jìn)一步提高外管所設(shè)待散熱區(qū)域中熱空氣經(jīng)外管表面各通氣孔流向外管內(nèi)部的流動(dòng)效率，進(jìn)而有效提高了所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的散熱工作效率；
[0016](4)本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；
[0017](5)本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置中，針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計(jì)智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置在實(shí)際工作散熱過(guò)程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置實(shí)際的散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.外管，2.內(nèi)管，3.控制模塊，4.電源，5.溫度傳感器，6.風(fēng)扇，7.第一通孔，8.第二通孔，9.通氣孔，10.進(jìn)水管，11.電控閥門(mén)，12.冷凝器，13.水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，包括外管1、內(nèi)管
2、進(jìn)水管10、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、溫度傳感器5、風(fēng)扇6、電控閥門(mén)11、冷凝器12、水栗13;其中，電源4經(jīng)過(guò)控制模塊3分別為溫度傳感器5、風(fēng)扇6、電控閥門(mén)11、冷凝器12、水栗13進(jìn)行供電；外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成;外管I的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管I上封閉端的表面設(shè)置第一通孔7，外管I上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔8，第一通孔7的內(nèi)徑和第二通孔8的內(nèi)徑均與內(nèi)管2的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，內(nèi)管2的一端由外管I外部穿過(guò)外管I封閉端表面上的第一通孔7，進(jìn)入外管I內(nèi)部，并沿外管I內(nèi)部路徑穿過(guò)外管I上的第二通孔8延伸出至外管I外部，并依次連接冷凝器12、水栗13后與內(nèi)管2的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合；內(nèi)管2上位于外管I外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管10的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管10的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管10的另一端連接供水管，電控閥門(mén)11設(shè)置于進(jìn)水管10，用于控制進(jìn)水管10的暢通與斷開(kāi);外管I表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔9，各個(gè)通氣孔9分別連接外管I內(nèi)部與外部;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;風(fēng)扇6葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇6設(shè)置于外管I的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇6的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)化管道式液體散熱裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)外管1、內(nèi)管2彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，將內(nèi)管2嵌入外管I當(dāng)中，基于外管I表面所設(shè)計(jì)溫度傳感