一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板及其制作方法，該方法簡單，效率更高，成本更低，需要人員少，同時省水省電，節(jié)能環(huán)保。該柔性線路板它包括PET基材層，所述PET基材層的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PET基材層的表面固定有粘接層，所述粘接層的表面固定有金屬層，所述金屬層的表面固定有線路圖形層；該方法為：先將PET基材層通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)在樹脂膠水粘合到金屬銅箔或者鋁箔烘烤形成雙面復(fù)合的柔性線路板(或通過此方法形成多層的柔性線路板)，再用卷對卷凹版印刷進(jìn)行油墨印刷線路圖形層，再通過UV紫外光固化線路圖形層，將已制作好印有線路圖形的柔性線路板通過酸性蝕刻，再制作導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層。
【專利說明】
一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板及其制作方法領(lǐng)域，尤其涉及一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板及其制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前主要以價格較高的聚酰亞胺為基材復(fù)合金屬銅箔加工生產(chǎn)片狀柔性線路板，這種生產(chǎn)方式成本高，生產(chǎn)效率較低，需要的人員也較多，當(dāng)然生產(chǎn)出來的柔性線路板售價也較高；現(xiàn)在生產(chǎn)雙面或者多層的柔性線路板需要通過電鍍過孔方式連接金屬層，還需要鉆孔、化學(xué)沉銅、化學(xué)電鍍等一系列繁雜工序，不夠環(huán)保，生產(chǎn)周期長效率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供了一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，該柔性線路板的材料成本較低。
[0004]本發(fā)明的又一目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供了一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板的制作方法，該方法簡單，效率更高，成本更低，需要人員少，同時省水省電，不需要通過電鍍，更加節(jié)能環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，它包括PET基材層，其改進(jìn)之處在于，所述PET基材層的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PET基材層的表面通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)在固定有粘接層，所述粘接層的表面固定有金屬層，所述金屬層的表面固定有線路圖形層。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述金屬層的材質(zhì)為銅箔或鋁箔，所述的金屬層分為上金屬層和下金屬層，所述的上金屬層固定在所述PET基材層的上面，所述的下金屬層固定在所述PET基材層的下面，所述的上金屬層和下金屬層之間電性連接有導(dǎo)通層。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述的粘接層分為上樹脂膠層和下樹脂膠層，所述的上樹脂膠層固定在所述的PET基材層和上金屬層的中間，所述的下樹脂膠層固定在所述的PET基材層和下金屬層的中間。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述的線路圖形層分為上線路圖形層和下線路圖形層，所述的上線路形圖層固定在所述上金屬層的上表面，所述的下線路圖形層固定在所述下金屬層的下表面。
[0009]—種新型材質(zhì)的柔性線路板的制作方法，它包括以下步驟:
[0010](I).選取聚對苯二甲酸乙二醇酯制作PET基材層，在所述的PET基材層的上下通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)在表面各涂上一層樹脂膠，分別形成上樹脂膠層和下樹脂膠層；
[0011](2).在所述的上樹脂膠層和下樹脂膠層的表面通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)各覆上一層銅箔或者鋁箔，分別形成上金屬層和下金屬層，完成雙面復(fù)合后，進(jìn)行長時間烘烤，形成雙金屬層的柔性線路板基材；
[0012](3).按要求預(yù)先進(jìn)行印刷制版的制作，再在步驟(2)中所述柔性線路板基材的上下表面用卷對卷凹板印刷技術(shù)進(jìn)行油墨印刷，印刷成所需的線路圖形層，再通過UV紫外光固化油墨，使柔性線路板基材表面上的油墨烘干，形成雙金屬層的柔性線路板；
[0013](4).將步驟(3)中印有線路圖形層的柔性線路板通過酸液蝕刻，使線路圖形層外多余的銅或鋁蝕刻除掉，然后通過氫氧化鈉堿性脫膜的方式去除線路圖形層上多余的油里.
[0014](5).按線路圖形層制作所需的模具沖針，通過模具沖針或者模切的方式將上層金屬和下金屬層要連接的位置進(jìn)行重力沖壓和擠壓，使上金屬層和下金屬層實(shí)現(xiàn)短路并連接導(dǎo)通，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層；或者在需要導(dǎo)通連接的位置通過單點(diǎn)200度以上的溫度，在熱的作用下將PET基材層進(jìn)行軟化并且產(chǎn)生收縮反應(yīng)，同時在重力擠壓的作用下，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層；
[0015](6).通過電腦光眼掃描方式對步驟(5)中的線路圖形層進(jìn)行開短路光學(xué)檢驗(yàn)，形成卷狀雙層的柔性線路板。
[0016]優(yōu)選的，它還包括以下步驟:
[0017]在所述的步驟(4)中的已蝕刻退膜后的上金屬層和下金屬層的表面按步驟(I)和
(2)中的工藝形成四金屬層的柔性線路板基材，再按步驟(3) (4) (5) (6)中的工藝形成卷狀四層的柔性線路板，依此類推，所述柔性線路板的上金屬層和下金屬層都有若干層。
[0018]優(yōu)選的，所述的步驟(4)中酸液的成分包括:鹽酸、氯酸鈉、添加劑、水。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的PET基材基材聚對苯二甲酸乙二醇酯價格相對較低，成本低。本發(fā)明的制作方法所需的材料成本更低，生產(chǎn)人員較少，同時省水省電，節(jié)省了成本；本發(fā)明不需要通過電鍍工藝，更加節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明不需要經(jīng)過鉆孔、化學(xué)沉銅、化學(xué)電鍍等一系列繁雜工序，生產(chǎn)周期短、效率高。
【【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明雙金屬層的柔性線路板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明四金屬層的柔性線路板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明制作導(dǎo)通層的工藝圖。
[0023]圖中:1.PET基材層2.上樹脂膠層 3.下樹脂膠層
[0024]4.上金屬層5.下金屬層6.導(dǎo)通層
[0025]7.上線路圖型層 8.下線路圖形層 9.模具沖針
[0026]10.柔性線路板
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0028]參照圖1所示，本發(fā)明揭示的雙金屬層的柔性線路板，它包括PET基材層1，所述PET基材層I的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PET基材層I的表面固定有粘接層，所述粘接層的表面固定有金屬層，所述金屬層的材質(zhì)為銅箔或鋁箔，所述的金屬層分為上金屬層4和下金屬層5，所述的上金屬層4固定在所述PET基材層I的上面，所述的下金屬層5固定在所述PET基材層I的下面，所述的上金屬層4和下金屬層5之間電性連接有導(dǎo)通層6 ;所述的粘接層分為上樹脂膠層2和下樹脂膠層3，所述的上樹脂膠層2固定在所述的PET基材層I和上金屬層4的中間，所述的下樹脂膠層3固定在所述的PET基材層I和下金屬層5的中間；所述金屬層的表面固定有線路圖形層，所述的線路圖形層分為上線路圖形層7和下線路圖形層8，所述的上線路形圖層7固定在所述上金屬層4的上表面，所述的下線路圖形層8固定在所述下金屬層5的下表面。
[0029]其中聚對苯二甲酸乙二醇酯是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120°C，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。
[0030]一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板的制作方法，它包括以下步驟:
[0031](I).選取聚對苯二甲酸乙二醇酯制作PET基材層1，在所述的PET基材層I的上下表面通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)在各涂上一層樹脂膠，分別形成上樹脂膠層2和下樹脂膠層3 ；
[0032](2).在所述的上樹脂膠層2和下樹脂膠層3的表面通過卷對卷涂膠復(fù)合機(jī)在各覆上一層銅箔或者鋁箔，分別形成上金屬層4和下金屬層5，完成雙面復(fù)合后，進(jìn)行長時間烘烤，形成卷狀雙金屬層的柔性線路板基材；
[0033](3).按要求預(yù)先進(jìn)行印刷制版的制作，再在步驟(2)中所述柔性線路板基材的上下表面用印刷機(jī)進(jìn)行卷對卷凹版印刷油墨印刷，印刷成所需的線路圖形層，再通過UV紫外光固化油墨，使柔性線路板基材表面上的油墨烘干，形成雙金屬層的柔性線路板10 ;
[0034](4).將步驟(3)中印有線路圖形層的柔性線路板10通過酸液蝕刻，使線路圖形層外多余的銅或鋁蝕刻除掉，然后氫氧化鈉堿性脫膜的方式去除線路圖形層上多余的油墨，所述酸液的成分包括:鹽酸、氯酸鈉、添加劑、水，其中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為Cu+CuCl2_ =Cu2Cl2;
[0035](5).按線路圖形層制作所需的模具沖針9，如圖3所示，通過模具沖針9或者模切的方式將上層金屬4和下金屬層5要連接的位置進(jìn)行重力擠壓，使上金屬層4和下金屬層5實(shí)現(xiàn)短路并連接，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層6 ;或者在需要導(dǎo)通連接的位置通過單點(diǎn)200度以上的溫度，在熱的作用下將PET基材層I進(jìn)行軟化并且產(chǎn)生收縮反應(yīng)，同時在重力擠壓的作用下，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層6 ;
[0036](6).通過電腦光眼掃描方式對步驟(5)中的線路圖形層進(jìn)行開短路光學(xué)檢驗(yàn)，以保證成品的合格率，形成卷狀雙層的柔性線路板10。
[0037]參照圖2所示，還可以把步驟(4)中的已蝕刻退膜后的上金屬層4和下金屬層5的表面按步驟(I)和(2)中的工藝形成四金屬層的柔性線路板基材，再按步驟(3) (4) (5) (6)中的工藝形成卷狀四層的柔性線路10，依此類推，就可以生產(chǎn)出若干層金屬層的柔性線路板10。
[0038]本發(fā)明的制作方法采用卷對卷的生產(chǎn)方式，出貨方式以卷狀交貨，出貨長度最長可以做到2000米，寬度可以做到600毫米，大大提升了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)人員，節(jié)省了物料，省水省電。
[0039]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，其特征在于:它包括PET基材層，所述PET基材層的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PET基材層的表面固定有粘接層，所述粘接層的表面固定有金屬層，所述金屬層的表面固定有線路圖形層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，其特征在于:所述金屬層的材質(zhì)為銅箔或鋁箔，所述的金屬層分為上金屬層和下金屬層，所述的上金屬層固定在所述PET基材層的上面，所述的下金屬層固定在所述PET基材層的下面，所述的上金屬層和下金屬層之間電性連接有導(dǎo)通層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，其特征在于:所述的粘接層分為上樹脂膠層和下樹脂膠層，所述的上樹脂膠層固定在所述的PET基材層和上金屬層的中間，所述的下樹脂膠層固定在所述的PET基材層和下金屬層的中間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板，其特征在于:所述的線路圖形層分為上線路圖形層和下線路圖形層，所述的上線路形圖層固定在所述上金屬層的上表面，所述的下線路圖形層固定在所述下金屬層的下表面。5.一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1).選取聚對苯二甲酸乙二醇酯制作PET基材層，在所述的PET基材層的上下表面各涂上一層樹脂膠，分別形成上樹脂膠層和下樹脂膠層； (2).在所述的上樹脂膠層和下樹脂膠層的表面各覆上一層銅箔或者鋁箔，分別形成上金屬層和下金屬層，完成雙面復(fù)合后，進(jìn)行長時間烘烤，形成雙金屬層的柔性線路板基材； (3).按要求預(yù)先進(jìn)行卷對卷凹版印刷技術(shù)印刷制版的制作，再在步驟(2)中所述柔性線路板板基材的上下表面用印刷機(jī)進(jìn)行油墨印刷，印刷成所需的線路圖形層，再通過UV紫外光固化油墨，使柔性線路板基材表面上的油墨烘干，形成雙金屬層的柔性線路板； (4).將步驟(3)中印有線路圖形層的柔性線路板通過酸液蝕刻，使線路圖形層外多余的銅或鋁蝕刻除掉，然后用氫氧化鈉堿性脫膜的方式去除線路圖形層上多余的油墨； (5).按線路圖形層制作所需的模具沖針，通過模具沖針或者模切的方式將上層金屬和下金屬層要連接的位置進(jìn)行重力沖壓或擠壓，使上金屬層和下金屬層實(shí)現(xiàn)短路并連接導(dǎo)通，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層；或者在需要導(dǎo)通連接的位置通過單點(diǎn)200度以上的溫度，在熱的作用下將PET基材層進(jìn)行軟化并且產(chǎn)生收縮反應(yīng)，同時在重力擠壓的作用下，形成導(dǎo)通兩面線路圖形層的導(dǎo)通層； (6).通過電腦光眼掃描方式對步驟(5)中的線路圖形層進(jìn)行開短路光學(xué)檢驗(yàn)，形成卷狀雙層的柔性線路板。6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板的制作方法，其特征在于，它還包括以下步驟: (I).在所述步驟(4)中的已蝕刻退膜后的上金屬層和下金屬層的表面按步驟(I)和(2)中的工藝形成四金屬層的柔性線路板基材，再按步驟(3) (4) (5) (6)中的工藝形成卷狀四金屬層的柔性線路板，依此類推，所述柔性線路板的上金屬層和下金屬層都有若干層。7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種新型材質(zhì)的卷對卷柔性線路板的制作方法，其特征在于，所述的步驟(4)中酸液的成分包括:鹽酸、氯酸鈉、添加劑、水。
【文檔編號】H05K3/46GK106034378SQ201510106085
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月11日
【發(fā)明人】馬興光
【申請人】深圳市英內(nèi)爾科技有限公司