一種免焊接鰭片式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免焊接鰭片式散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的品種越來越多，其中，散熱器是一些電子產(chǎn)品必備的配件，電子產(chǎn)品的尺寸設(shè)計的越小，相應(yīng)單位空間內(nèi)的發(fā)熱量會越來越大，則對散熱器的散熱提出了更高的要求。常用的散熱器主要由底座與多個具有傳熱散熱作用的鰭片組成，鰭片與底座的接觸面積大小以及連接是否牢固是影響散熱器散熱效果和散熱效率的的重要因素，將鰭片與底座連接是散熱器生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)技術(shù)一般有兩種方法加工生產(chǎn)鰭片式散熱器:
[0003]其一，通過錫膏或其他焊接劑作為焊接的媒介，將各單獨(dú)的鰭片逐片焊接于底座上，并且根據(jù)鰭片和底座的材質(zhì)，還需要對鰭片和底座進(jìn)行鍍鎳等化學(xué)處理；該種散熱器的加工方法，其加工過程中需要使用到錫膏等焊接劑，原材料成本高，生產(chǎn)成本高；另外，人工焊接，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。
[0004]其二，改進(jìn)底座和鰭片的結(jié)構(gòu)，將各單獨(dú)的鰭片逐片置入嵌設(shè)或者插設(shè)于預(yù)設(shè)有溝槽的底座，擠壓溝槽從而使溝槽變形，使鰭片的片狀根部能與變形后的溝槽形成過盈配合，進(jìn)而使得鰭片固定連接于底座；該種散熱器的加工方法，需要擠壓溝槽變形，由于鰭片較薄，在加工過程中很容易誤將鰭片擠壓變形，致使散熱器變形，次品率高；同樣，該種加工方法生產(chǎn)周期也長，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種免焊接鰭片式散熱器，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種免焊接鰭片式散熱器，包括多個散熱鰭片和支架片，所述散熱鰭片開設(shè)有卡接孔，支架片的寬度略大于卡接孔的寬度，支架片穿設(shè)于卡接孔，支架片的兩側(cè)設(shè)置有多個倒勾，倒勾的方向與支架片穿設(shè)于卡接孔時的運(yùn)動方向相反，每兩個倒勾之間形成的間距略大于散熱鰭片的厚度，多個散熱鰭片排列形成鰭片組。
[0007]優(yōu)選的，所述卡接孔的上方設(shè)置有與倒勾方向相反且向下傾斜的折片，支架片的頂端面設(shè)置有多個與倒勾方向相同且向上傾斜的折塊，折塊分別對應(yīng)位于一折片的下方，折片的底部抵接于折塊的斜面。
[0008]優(yōu)選的，所述倒勾朝向支架片穿設(shè)于卡接孔時的運(yùn)動方向的一面形成弧形過渡面。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱鰭片設(shè)置有彎折部，彎折部的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片間的距離。
[0010]優(yōu)選的，所述彎折部位于散熱鰭片的上端和下端。
[0011]優(yōu)選的，所述支架片的前端部設(shè)置有倒角。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器，生產(chǎn)時，分別先加工多個散熱鰭片和支架片，其中，散熱鰭片通過沖壓模具制備，散熱鰭片沖壓成型有卡接孔；支架片通過沖壓模具制備，支架片的寬度略大于卡接孔的寬度，支架片的兩側(cè)沖壓形成有多個倒勾，每兩個倒勾之間的間距略大于散熱鰭片的厚度，然后組裝散熱鰭片和支架片，將支架片穿設(shè)于多個散熱鰭片的卡接孔，多個散熱鰭片排列形成鰭片組，完成鰭片式散熱器的加工。本實(shí)用新型的鰭片式散熱器在組裝過程中，可直接將通過支架片穿設(shè)多個散熱鰭片的卡接孔，穿設(shè)完畢后，每個散熱鰭片的卡接孔卡住每兩個倒勾之間形成的間距，從而可有效防止散熱器鰭片前后左右擺動，另外，當(dāng)與支架片穿設(shè)于卡接孔的相反方向拉動支架片時，支架片兩側(cè)的倒勾則會勾住散熱鰭片，防止支架片與散熱鰭片脫離。本實(shí)用新型的鰭片式散熱器，在組裝過程中無需使用錫膏等焊接劑進(jìn)行焊接，降低生產(chǎn)成本，組裝非常方便，組裝效率高；且整體結(jié)構(gòu)簡單，散熱鰭片與支架片的連接穩(wěn)定性好，使用效果佳。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器隱藏部分散熱鰭片后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器的主視圖。
[0017]圖5為圖4中B處的局部放大示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器的散熱鰭片的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型的免焊接鰭片式散熱器的支架片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖8中C處的局部放大示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記包括:
[0023]I一鰭片組10—散熱鰭片11一卡接孔
[0024]12—折片13—彎折部20—支架片
[0025]21—倒勾22—折塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027]實(shí)施例一。
[0028]如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的一種免焊接鰭片式散熱器，包括多個散熱鰭片10和支架片20，所述散熱鰭片10開設(shè)有卡接孔11，支架片20的寬度略大于卡接孔11的寬度，支架片20穿設(shè)于卡接孔11，支架片20的兩側(cè)設(shè)置有多個倒勾21，倒勾21的方向與支架片20穿設(shè)于卡接孔11時的運(yùn)動方向相反，每兩個倒勾21之間形成的間距略大于散熱鰭片10的厚度，多個散熱鰭片10排列形成鰭片組1，形成的鰭片組I整體有效散熱面積大，工作時的散熱效率更高，散熱效果更好。
[0029]具體組裝時，可直接將通過支架片20穿設(shè)多個散熱鰭片10的卡接孔11，由于倒勾21的方向與支架片20穿設(shè)于卡接孔11時的運(yùn)動方向相反，可以確保穿設(shè)順暢無阻；穿設(shè)完畢后，形成鰭片組I的每個散熱鰭片10的卡接孔11卡住每兩個倒勾21之間形成的間距，從而在確?？ń涌?1卡接于每兩個倒勾21之間形成的間距內(nèi)時，該每兩個倒勾21之