高密封度剝離式補強貼片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電路板的制造領(lǐng)域，尤其涉及高密封度剝離式補強貼片機。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性絕佳的可撓性印刷電路板，也稱為軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，但是柔性電路板也存在某些部位剛性不夠的缺點，此時需要將補強片貼于該些部位從而增加剛性。
[0003]對于補強片為鋼片、FR4(玻釬板)、鋁板等情形，現(xiàn)有的用于對柔性電路板貼補強片的補強貼片機采用剝離的方式，首先將制成微粘帶方式的補強料帶進行剝離，其次將剝離后的補強料按要求進行位置調(diào)整，最后貼附到FPC指定位置進行補強，其一般存在以下缺陷:剝離動作的機構(gòu)復(fù)雜，補強貼附效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供高密封度剝離式補強貼片機，實現(xiàn)補強片的簡易、快速、穩(wěn)定貼附。
[0005]本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]高密封度剝離式補強貼片機，包括機架及在機架上依次設(shè)置的進料機構(gòu)、剝離機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件和加熱吸附平臺，剝離機構(gòu)包括均固定于機架的剝離臺和限位臺，剝離臺的一端與限位臺的一端形成供外部料帶穿過的間隙，該剝離臺的一端具有對剝離后的廢料進行導(dǎo)向的導(dǎo)斜面，該導(dǎo)斜面與剝離臺的上表面相交處形成剝離刃；機架上設(shè)有一第一滑軌，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件包括第一電機、旋轉(zhuǎn)軸、支架和吸盤，第一電機固定于支架，支架與第一滑軌滑動配合并通過拖鏈移動配合，且支架上安裝有CCD視覺定位裝置，第一電機的輸出軸直接連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與吸盤傳動相連，旋轉(zhuǎn)軸的上端與外界連通，且該旋轉(zhuǎn)軸的上端經(jīng)一密閉的通氣管路與吸盤密封連通。
[0007]優(yōu)選地，所述進料機構(gòu)包括第二電機及依進料方向依次設(shè)置的進料卷、限位輥、送料輥和收料卷，第二電機的輸出軸與送料輥直接驅(qū)動相連，送料輥還與一傳動輥滾動配合。
[0008]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端密封套裝有一密封環(huán)，該密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸之間形成氣環(huán)，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿軸向貫穿有所述通氣管路，該通氣管路的上端與氣環(huán)連通，該通氣管路的下端與吸盤連通。
[0009]優(yōu)選地，所述機架上還固定有與第一滑軌垂直的第二滑軌，第一滑軌懸掛于第二滑軌上方，加熱吸附平臺與第二滑軌滑動配合。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱吸附平臺包括鋁板、承托于鋁板的第一加熱板以及固定第一加熱板的底板，底板與第二滑軌滑動配合，鋁板上開有多個吸附孔。
[0011]優(yōu)選地，所述吸盤的底部固定有第二加熱板。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型通過將第二電機的輸出軸直接驅(qū)動送料輥，避免了傳統(tǒng)的經(jīng)過傳動機構(gòu)傳動帶來的不穩(wěn)定性，使送料更穩(wěn)定、快速，而且，通過限位輥張緊料帶后，在送料輥驅(qū)動力下，附著在微粘帶上鋼片等將被剝離刃簡易剝離形成補強片，補強片被限位臺承托，同時收料卷用于回收微粘帶，補強片再在CCD視覺定位裝置的對位調(diào)整作用下，被旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件的吸盤吸附至加熱吸附平臺完成快速的貼附，其中，通過通氣管路的設(shè)置，使得對補強片的吸附形成高密封狀態(tài)，以降低吸附所需氣源能量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型高密封度剝離式補強貼片機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型剝離臺和限位臺的配合放大示意圖；
[0016]圖3為本實用新型第一電機、旋轉(zhuǎn)軸、吸盤、密封環(huán)、第二加熱板的裝配示意圖。
[0017]圖中:1、機架；2、進料機構(gòu)；21、第二電機；22、進料卷；23、限位輥；24、送料輥；25、收料卷；26、傳動輥；3、剝離機構(gòu)；31、剝離臺；311、導(dǎo)斜面；312、剝離刃；32、限位臺；33、間隙；4、旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件；41、第一電機；42、旋轉(zhuǎn)軸；43、支架；44、吸盤；45、密封環(huán)；46、第二加熱板；5、加熱吸附平臺；51、鋁板；511、吸附孔；52、第一加熱板；53、底板；6、第一滑軌；7、CXD視覺定位裝置；8、通氣管路；9、第二滑軌；10、拖鏈。
【具體實施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0019]如圖1?3所示的高密封度剝離式補強貼片機，包括機架I及在機架I上依次設(shè)置的進料機構(gòu)2、剝離機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件4和加熱吸附平臺5，剝離機構(gòu)3包括均固定于機架I的剝離臺31和限位臺32，剝離臺31的一端與限位臺32的一端形成供外部料帶穿過的間隙33，該剝離臺31的一端具有對剝離后的廢料進行導(dǎo)向的導(dǎo)斜面311，該導(dǎo)斜面311與剝離臺31的上表面相交處形成剝離刃312 ;機架I上設(shè)有一第一滑軌6，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件4包括第一電機41、旋轉(zhuǎn)軸42、支架43和吸盤44，第一電機41固定于支架43，支架43與第一滑軌6滑動配合并通過拖鏈10移動配合，且支架43上安裝有CCD視覺定位裝置7，第一電機41的輸出軸直接連接旋轉(zhuǎn)軸42，旋轉(zhuǎn)軸42與吸盤44傳動相連，旋轉(zhuǎn)軸42的上端與外界連通，且該旋轉(zhuǎn)軸42的上端經(jīng)一密閉的通氣管路8與吸盤44密封連通。
[0020]通過將第二電機21的輸出軸直接驅(qū)動送料輥24，避免了傳統(tǒng)的經(jīng)過傳動機構(gòu)傳動帶來的不穩(wěn)定性，使送料更穩(wěn)定、快速，而且，通過限位輥23張緊料帶后，在送料輥24驅(qū)動力下，附著在微粘帶上鋼片等將在剝離刃312處被剝離形成補強片，補強片被限位臺32承托，同時收料卷25用于回收微粘帶，補強片再在CCD視覺定位裝置7的對位調(diào)整作用下，被旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件4的吸盤44吸附至加熱吸附平臺5完成快速的貼附，其中，通過通氣管路8的設(shè)置，使得對補強片的吸附形成高密封狀態(tài)，以降低吸附所需氣源能量。
[0021]其中，剝離機構(gòu)3實現(xiàn)了對料帶的微粘膜剝離去除，經(jīng)剝離后的補強片(鋼片等)將在CCD視覺定位裝置7的對位作用下，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸42在第一電機41的驅(qū)動力下調(diào)整自身旋轉(zhuǎn)角度，以快速對位至被加熱吸附平臺5吸附的柔性電路板上，經(jīng)加熱吸附平臺5的加熱，使補強貼片更為牢固。當(dāng)然，支架43與第一滑軌6的滑動配合，可通過常規(guī)的直線驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)，本例優(yōu)選采用拖鏈10來對旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸的移動進行精確控制。
[0022]作為進料機構(gòu)2的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu):進料機構(gòu)2包括第二電機21及依進料方向依次設(shè)置的進料卷22、限位輥23、送料輥24和收料卷25，第二電機21的輸出軸與送料輥24直接驅(qū)動相連，送料輥24還與一傳動輥26滾動配合。進料卷22的料帶經(jīng)限位輥23張緊限位后，進入所述間隙33，再被送料輥24和傳動輥26夾緊拖帶，形成剝離動力后，使補強片與微粘帶分離，微粘帶被收料卷25回收。
[0023]作為本旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件4的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu):旋轉(zhuǎn)軸42的上端密封套裝有一密封環(huán)45，該密封環(huán)45與旋轉(zhuǎn)軸42之間形成氣環(huán)，旋轉(zhuǎn)軸42內(nèi)沿軸向貫穿有所述通氣管路8，該通氣管路8的上端與氣環(huán)連通，該通氣管路8的下端與吸盤44連通。由于密封環(huán)45將旋轉(zhuǎn)軸42高度密封，且所形成的氣環(huán)既可以進氣又提供了旋轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)的空間，因此，經(jīng)通氣管路8連通的吸盤44就將得到較強的吸附力，而無需高壓氣源進行吸附，節(jié)約了能源。
[0024]為適應(yīng)性地對位調(diào)整柔性電路板的位置，同時以方便擴展多工位執(zhí)行貼片工作，機架I上還固定有與第一滑軌6垂直的第二滑軌9，第一滑軌6懸掛于第二滑軌9上方，加熱吸附平臺5與第二滑軌9滑動配合。經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動加熱吸附平臺5相對于第二滑軌9滑動。
[0025]作為加熱吸附平臺5的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu):加熱吸附平臺5包括鋁板51、承托于鋁板51的第一加熱板52以及固定第一加熱板52的底板53，底板53與第二滑軌9滑動配合，鋁板51上開有多個吸附孔511。吸盤44的底部固定有第二加熱板46。第一加熱板52和第二加熱板46的雙面共同加熱作用下，以進一步加快貼附速度，提升工作效率。
[0026]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:包括機架及在機架上依次設(shè)置的進料機構(gòu)、剝離機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件和加熱吸附平臺，剝離機構(gòu)包括均固定于機架的剝離臺和限位臺，剝離臺的一端與限位臺的一端形成供外部料帶穿過的間隙，該剝離臺的一端具有對剝離后的廢料進行導(dǎo)向的導(dǎo)斜面，該導(dǎo)斜面與剝離臺的上表面相交處形成剝離刃；機架上設(shè)有一第一滑軌，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件包括第一電機、旋轉(zhuǎn)軸、支架和吸盤，第一電機固定于支架，支架與第一滑軌滑動配合并通過拖鏈移動配合，且支架上安裝有CCD視覺定位裝置，第一電機的輸出軸直接連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與吸盤傳動相連，旋轉(zhuǎn)軸的上端與外界連通，且該旋轉(zhuǎn)軸的上端經(jīng)一密閉的通氣管路與吸盤密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:所述進料機構(gòu)包括第二電機及依進料方向依次設(shè)置的進料卷、限位輥、送料輥和收料卷，第二電機的輸出軸與送料輥直接驅(qū)動相連，送料輥還與一傳動輥滾動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸的上端密封套裝有一密封環(huán)，該密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸之間形成氣環(huán)，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿軸向貫穿有所述通氣管路，該通氣管路的上端與氣環(huán)連通，該通氣管路的下端與吸盤連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:所述機架上還固定有與第一滑軌垂直的第二滑軌，第一滑軌懸掛于第二滑軌上方，加熱吸附平臺與第二滑軌滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:所述加熱吸附平臺包括鋁板、承托于鋁板的第一加熱板以及固定第一加熱板的底板，底板與第二滑軌滑動配合，鋁板上開有多個吸附孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高密封度剝離式補強貼片機，其特征在于:所述吸盤的底部固定有第二加熱板。
【專利摘要】本實用新型公開了高密封度剝離式補強貼片機，包括機架及在機架上依次設(shè)置的進料機構(gòu)、剝離機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件和加熱吸附平臺，剝離機構(gòu)包括均固定于機架的剝離臺和限位臺，剝離臺的一端與限位臺的一端形成間隙，該剝離臺的一端具有導(dǎo)斜面，該導(dǎo)斜面與剝離臺的上表面相交處形成剝離刃；機架上設(shè)有一第一滑軌，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸組件包括第一電機、旋轉(zhuǎn)軸、支架和吸盤，第一電機固定于支架，支架與第一滑軌滑動配合，且支架上安裝有CCD視覺定位裝置，第一電機的輸出軸直接連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與吸盤傳動相連，旋轉(zhuǎn)軸的上端與外界連通，且該旋轉(zhuǎn)軸的上端經(jīng)一密閉的通氣管路與吸盤密封連通。本實用新型能實現(xiàn)補強片的簡易、快速、穩(wěn)定貼附。
【IPC分類】H05K3-00
【公開號】CN204539629
【申請?zhí)枴緾N201520269472
【發(fā)明人】張俊峰
【申請人】廣州超音速自動化科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月29日