電路板精細加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電路板加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板精細加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的進步，電子產(chǎn)品向著小型化、輕薄化的方向發(fā)展，因而電子產(chǎn)品的小型化給組件的制作和電路板的印制加工業(yè)帶來了一系列的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品越小，元器件集成程度就越大，對于元器件生產(chǎn)商來說，解決辦法就是大幅度增加電路板單位面積上的引腳數(shù)，IC元器件由QFP封裝(Plastic Quad Flat Package，中文含義叫方型扁平式封裝技術(shù))、TCP封裝(tape carrier package，中文含義叫帶載封裝)，向BGA封裝(Ball GridArray Package，中文含義叫球柵陣列封裝)、CSP封裝(Chip Scale Package，中文含義叫芯片級封裝)轉(zhuǎn)變，同時朝向更高階的FC(倒裝芯片封裝)發(fā)展，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與加工技術(shù)也在不斷變化以滿足其更薄、更密、更小的要求?，F(xiàn)有的電路板加工設備，其能對鄰接的線路間隔為50 μπι以上的圖形進行加工，而對于小于50um以下的圖形，目前的加工設備無法達到使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電路板精細加工設備，其能夠加工線路間隔為50um以下的圖形，加工精密度高，滿足了生產(chǎn)要求。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種電路板精細加工設備，包括機身、設置在所述機身上用于傳輸待加工電路板的輸送系統(tǒng)和設置所述機身下方的集液槽，所述輸送系統(tǒng)分為第一加工工位和第二加工工位，沿所述輸送系統(tǒng)傳輸方向上設置有用于對所述電路板進行初次加工的一流體加工組件和用于對所述電路板進行精細加工的二流體加工組件，所述一流體加工組件設置于所述第一加工工位內(nèi)，所述二流體加工組件設置于所述第二加工工位內(nèi)；所述第一加工工位和所述第二加工工位內(nèi)均設置有用于抽吸所述電路板上殘留藥液的抽吸系統(tǒng)，還包括與所述二流體加工組件連接、用于輸入壓縮空氣的輸氣組件。
[0005]具體地，所述輸送系統(tǒng)由多個水平設置的傳輸組組合而成，所述傳輸組包括相對設置的上輸送輥和下輸送輥。
[0006]具體地，所述一流體加工組件包括依次串接在第一輸送管路上的第一噴淋泵、第一過濾器、第一球閥和第一壓力表，所述第一加工工位的上下兩側(cè)均延伸設置有所述第一輸送管路，且兩所述第一輸送管路上還間隔設置有多個均朝向所述電路板表面噴淋加工藥液的第一噴咀。
[0007]具體地，同一位置處的兩所述第一噴咀相對設置，且位于兩所述傳輸組之間間隙的上下方。
[0008]具體地，所述二流體加工組件包括依次串接在第二輸送管路上的第二噴淋泵、第二過濾器、第二球閥和第二壓力表，所述第二加工工位的上下兩側(cè)均延伸設置有所述第二輸送管路，且兩所述第二輸送管路上還間隔設置有多個均朝向所述電路板表面噴淋加工藥液的第二噴咀。
[0009]具體地，同一位置處的兩所述第二噴咀相對設置，且位于兩所述傳輸組之間間隙的上下方。
[0010]具體地，所述輸氣組件包括輸氣管和串接在所述輸氣管上的控氣組件，所述輸氣管的一端通過多個分氣管連接于各所述第二噴咀上。
[0011]具體地，所述抽吸系統(tǒng)包括真空泵、抽吸管和串接在所述抽吸管上的射流器，所述抽吸管的輸出端通過支管連接有多個用于抽吸所述電路板上殘留藥液的真空吸刀，各所述真空吸刀靠近于所述電路板，所述射流器連接有擴散管，所述擴散管另一端連接于所述集液槽。
[0012]具體地，所述第一加工工位內(nèi)，各所述真空吸刀與各所述第一噴咀交替設置于所述電路板的上方，所述第一噴咀設置于相鄰兩傳輸組之間間隙的上方，所述真空吸刀設置于相鄰兩傳輸組之間的間隙內(nèi)；所述第二加工工位內(nèi)，各所述真空吸刀與各所述第二噴咀交替設置于所述電路板的上方，所述第二噴咀設置于相鄰兩傳輸組之間間隙的上方，所述真空吸刀設置于相鄰兩傳輸組之間的間隙內(nèi)。
[0013]本實用新型提供的一種電路板精細加工設備，輸送系統(tǒng)傳送待加工的電路板，在第一加工工位上通過一流體加工組件對電路板進行圖形的初次加工，在第二加工工位上通過二流體加工組件和通過輸氣組件接入的壓縮空氣的共同作用，對電路板進行圖形的精細加工，而且設置的抽吸系統(tǒng)能夠?qū)Τ醮渭庸ず途毤庸r的殘留藥液進行抽吸，使加工的藥液能夠始終保持新鮮，確保加工的效率。本實用新型提高的電路板精細加工設備，能夠加工線路間隔為50um以下的圖形，加工效率和精密度高，滿足了對電路板小型化，集成化發(fā)展的需要。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的電路板精細加工設備結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所不，本實用新型實施例提供的一種電路板精細加工設備，用于在電路板上按照設計要求加工出電路圖形。包括機身11、設置在機身11上用于傳輸待加工電路板12的輸送系統(tǒng)(圖中未標示)和設置機身11下方的集液槽14。待加工的電路板12采用加工藥液來成形待加工的圖形，因而在機身11下設置集液槽14，用于回收加工藥液，從而在對加工藥液進行過濾后，能夠循環(huán)使用。
[0017]具體地，如圖1所示，為能夠加工線路間隔為50um以下的圖形，本實施例提供的加工設備，采用通過兩次加工的方式來完成。因而，該輸送系統(tǒng)分為第一加工工位和第二加工工位，而且沿著輸送系統(tǒng)傳輸?shù)姆较?，設置有用于對電路板12進行初次加工的一流體加工組件(圖中未標示)和用于對電路板12進行精細加工的二流體加工組件(圖中未標示)，一流體加工組件設置于第一加工工位內(nèi)，二流體加工組件設置于第二加工工位內(nèi)。第一加工工位和第二加工工位內(nèi)均設置有用于抽吸電路板12上殘留藥液的抽吸系統(tǒng)(圖中未標示)，還包括與二流體加工組件連接、用于輸入壓縮空氣的輸氣組件(圖中未標示)。通過這樣的設置，在第一加工工位內(nèi)，一流體加工組件將加工藥液噴淋到電路板12上，經(jīng)過藥液的加工處理之后，能夠在電路板12的表面上初步形成出線路的圖形。然后經(jīng)過輸送系統(tǒng)的傳輸，電路板12傳輸?shù)降诙庸すの粌?nèi)，由于二流體加工組件連接有輸氣組件，能夠輸入壓縮空氣，因而在加工時，通過二流體加工組件將壓縮空氣與藥液混合形成粒徑微小的二流體噴淋到電路板12上，粒徑能夠到達1um以下，能夠?qū)D形的根部進行加工，從而實現(xiàn)圖形的細微制作，最終實現(xiàn)對小于50um以下的圖形制作。并且，該加工設備還設置有抽吸系統(tǒng)，從而在進行初次加工和進行精細加工的過程當中，均能夠?qū)﹄娐钒?2上殘留的藥液進行抽吸，補充新鮮的藥液進一步加工電路板12，提高加工的效率和質(zhì)量，最終達到線路圖形精細加工的制作目的。
[0018]本實用新型實施體提供的電路板精細加工設備，通過一流體加工組件的加工，在電路板12上初步加工出線路圖形，然后通過輸送系統(tǒng)將電路板12傳輸至第二加工工位上，二流體加工組件連接有輸氣組件，輸氣組件將壓縮的空氣輸入，并在二流體加工組件內(nèi)將壓縮空氣和藥液混合，使藥液液滴微粒化，并將藥液噴淋到電路板12上進行進一步的加工加工。高壓噴淋出的藥液粒徑微小，能夠?qū)﹄娐钒?2上線路的根部進行充分加工，從而實現(xiàn)線路的精細化制作。并且，在加工制作的過程當中，通過抽吸系統(tǒng)能夠?qū)㈦娐钒?2上殘留的藥液抽吸干凈，使新鮮的藥液能夠及時補充，保證藥液的加工能力，確保線路圖形加工制作的質(zhì)量。
[0019]具體地，如圖1所示，在本實施例中，輸送系統(tǒng)由多個水平設置的傳輸組131組合而成，傳輸組131包括相對設置的上輸送輥1311和下輸送輥1312。在加工時，電路板12設置在上輸送輥1311和下輸送輥1312之間，上輸送輥1311和下輸送輥1312滾動后將電路板12夾持傳輸。并且各傳輸組131間隔設置，之間的間隙用作于藥液的噴灑區(qū)域，使藥液能夠噴淋到電路板12上。另外，各傳輸組131之間的間隙可以相等，也可以不相等。在本實施例中，各傳輸組131之間的間隙相等。
[0020]具體地，如圖1所示，一流體加工組件包括依次串接在第一輸送管路151上的第一噴淋泵152、第一過濾器153、第一球閥154和第一壓力表155，第一加工工位的上下兩側(cè)均延伸設置有第一輸送管路151，且兩第一輸送管路151上還間隔設置有多個均朝向電路板12表面噴射加工藥液的第一噴咀156。在具體加工時，打開第一球閥154，然后第一噴淋泵152從集液槽14內(nèi)抽吸藥液，經(jīng)過第一過濾器153的