專利名稱：揚聲器裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器裝置。
背景技術：
例如一般的揚聲器裝置包括具有永久磁體的磁路；振動自如地配置在磁路的磁隙內(nèi)的音圈；繞裝有音圈的音圈骨架；和固定在音圈骨架上的錐形的振動板。在該揚聲器裝置產(chǎn)生較大聲壓的情況下，將電平比較高的電信號通過端子部輸入音圈。在配置在磁隙內(nèi)的音圈中產(chǎn)生響應于電信號的電磁力。這時，通過音圈向音圈骨架施加驅(qū)動力，從而使固定在音圈骨架上的錐形的振動板振動。這時，大的驅(qū)動力作用在音圈骨架和錐形的振動板的固定部，如果該固定部的強度不夠大，則例如有可能產(chǎn)生粘結剝離，或者固定部破損。另外，在錐形的振動板的中央部附近的頸部的強度比較低的情況下，振動板有可能產(chǎn)生不需要的分割振動，從而使再現(xiàn)音的音質(zhì)劣化。因此，已知有一種例如提高振動板的頸部的強度的揚聲器裝置。例如在專利文獻1中，將形成在振動板的頸部的卡合部插入并卡合于設在音圈骨架的圓周上的狹縫中，以此來提高振動板的頸部的強度。
專利文獻1日本專利文獻特開平10-210593號公報。
另外，在一般的揚聲器裝置中，在音圈骨架與錐形的振動板的固定部附近，具體來講是在振動板的頸部形成有切口部，通過該切口部從音圈引出錦絲線。然而，如果單純地在振動板的頸部形成有切口部，則該切口部周邊的振動板的強度有可能下降。另外，在形成切口部時，有時振動板產(chǎn)生變形，從而導致再現(xiàn)音的音質(zhì)劣化。再者，在形成上述切口部時，振動板容易破損，特別是對注射成形的PP(聚丙烯樹脂)振動板和使用芳香族聚酰胺的振動板實施切口部等的加工在技術上比較困難。
另外，在上述揚聲器裝置中，例如對錐形的PP振動板等的頸部實施加工來形成卡合部在技術上比較困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以應對這樣的問題作為課題的一例。即，本發(fā)明的目的在于以簡單的結構來提高錐形的振動板中的音圈固定部附近的頸部的強度，并抑制分割振動等。
為了達成這樣的目的，本發(fā)明至少具有以下各方面的構成。
第一方面所述的發(fā)明是一種揚聲器裝置，其特征在于，該揚聲器裝置具有大致圓錐形狀的振動板，在其大致中央部形成有開口部；音圈骨架，其固定在上述振動板的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件，其配置在上述振動板和上述音圈骨架的固定部附近，上述環(huán)狀部件是通過振動板加固部和筒狀部一體成形而形成的，所述振動板加固部形成有斜面部，該斜面部與上述振動板的內(nèi)周部附近的斜面相對且通過粘結劑固定在該振動板的斜面上，所述筒狀部形成有用于在上述音圈骨架與上述環(huán)狀部件之間填充粘結劑的貯液部。
圖1是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器裝置的剖面圖。
圖2是圖1中所示的揚聲器裝置的磁路附近的放大剖面圖。
圖3是用于說明圖1、2中所示的揚聲器裝置100的頂板的圖，圖3(a)是板的分解立體圖，圖3(b)是用于說明組裝后的板的立體圖。
圖4是用于說明圖1中所示的揚聲器裝置100的加固用的環(huán)狀部件的圖。圖4(a)是環(huán)狀部件的俯視圖，圖4(b)是沿圖4(a)中所示的環(huán)狀部件的A-A線的剖面圖，圖4(c)是環(huán)狀部件的立體圖。
圖5是圖1中所示的揚聲器裝置100的環(huán)狀部件附近的放大剖面圖。
圖6是圖5中所示的環(huán)狀部件的槽部(切口部)附近的放大剖面圖。
圖7是用于說明圖1中所示的揚聲器裝置的制造方法的流程圖。
圖8是表示圖1中所示的揚聲器裝置的磁路系統(tǒng)的剖面圖。
圖9是用于說明制造本發(fā)明的錐形的振動板的制造裝置的圖。
圖10是用于說明本發(fā)明的錐形的振動板的圖。
圖11是用于說明構成圖10中所示的振動板的部件的一個具體例子的圖。
圖12是用于說明用圖9中所示的制造裝置來制造振動板的方法的一個具體例子的圖。
圖13是用于說明振動板和環(huán)狀部件的組裝工序的圖。(a)是用于說明組裝之前的狀態(tài)的剖面圖，(b)是用于說明組裝后的狀態(tài)的剖面圖。
圖14是用于說明圖13中所示的振動系統(tǒng)的組裝工序的一個具體例子的圖。(a)是表示振動板10、環(huán)狀部件19與音圈骨架6組裝前的狀態(tài)的圖，(b)是用于說明粘結劑的涂敷工序的圖，(c)是用于說明阻尼部件的安裝工序的圖。
圖15是用于說明本發(fā)明的其他實施方式的揚聲器裝置的環(huán)狀部件的圖。
標號說明1中心極，2底部磁軛，3磁軛，4磁體，5頂板，6音圈骨架，7音圈，8阻尼部件，9框架，10振動板，11散熱部件，12邊緣部，19環(huán)狀部件，
41第一磁體(第一環(huán)狀磁體)，42第二磁體(第二環(huán)狀磁體)，51第一部分，51第二部分，100揚聲器裝置，101磁通，102磁路，191振動板加固部，192筒狀部，193槽部。
具體實施例方式
本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器裝置具有大致圓錐形狀的振動板，在其大致中央部形成有開口部；音圈骨架，其固定在上述振動板的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件，其配置在上述振動板和上述音圈骨架的固定部附近，上述環(huán)狀部件是通過振動板加固部和筒狀部一體成形而形成的，所述振動板加固部形成有斜面部，該斜面部與上述振動板的內(nèi)周部附近的斜面相對且通過粘結劑固定在該振動板的斜面上，所述筒狀部形成有用于在上述音圈骨架與上述環(huán)狀部件之間填充粘結劑的貯液部。
在上述構成的揚聲器裝置中，由于環(huán)狀部件是通過振動板加固部和筒狀部一體成形而形成的，所述振動板加固部形成有斜面部，該斜面部與上述振動板的內(nèi)周部附近的斜面相對且通過粘結劑固定在該振動板的斜面上，所述筒狀部形成有用于在上述音圈骨架與上述環(huán)狀部件之間填充粘結劑的貯液部，所以與現(xiàn)有的揚聲器裝置相比，能夠以簡單的結構增大大致圓錐形狀的振動板和音圈的固定部附近(相當于振動板的頸部)的強度。另外，由于振動板的頸部附近的強度比較大，所以能夠減少振動板的不需要的分割振動。另外，例如在采用注射成形的振動板的情況下，也能夠以簡單的結構提高頸部的強度。
以下參照
本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器裝置。
圖1是用于說明本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器裝置的剖面圖。圖2是圖1中所示的揚聲器裝置的磁路附近的放大剖面圖。例如圖1、2所示，本實施方式的揚聲器裝置100具有磁軛3，該磁軛3由立設在揚聲器裝置100的大致中央部的中心極1和從該中心極1的基端部1A向徑向外側(cè)擴展的底部磁軛2一體成形而形成；環(huán)狀的磁體4，作為永久磁體的該環(huán)狀的磁體4與中心極1同軸狀地形成在中心極1的周圍；和頂板5，該頂板5與中心極1同軸狀地形成在中心極1的周圍，且構成配設在磁體4上的外徑側(cè)磁通施加部。磁軛3、磁體4和中心極1形成產(chǎn)生磁通101的磁路102。在圖1中只表示磁通101的圖中左側(cè)部分。另外，該磁路102在中心極1的外周面部1a和頂板5的內(nèi)周面5c之間形成磁隙g。本實施方式的頂板5具有第一部分51和第二部分52。另外，本實施方式的磁體4具有第一磁體41和第二磁體42。
另外，如圖1、2所示，揚聲器裝置100在磁隙g內(nèi)配置有繞裝在音圈骨架6上的音圈7。該音圈骨架6例如通過定心支片(spider)等的阻尼部件8而沿軸向(中心極1的中心軸方向(z軸方向))振動自如地支撐在框架9上。另外，在音圈骨架6的上端部附近固定有振動板10的大致中央部。振動板10的外周緣部通過邊緣部12與框架9的內(nèi)周部連接。另外，在頂板5的振動板10側(cè)配設有固定頂板5并且散發(fā)頂板5的熱量的散熱部件11。
磁軛3配設在揚聲器裝置100的中央部。本實施方式的磁軛3例如通過鐵等磁性體形成。另外，如上所述，磁軛3由中心極1與底部磁軛2一體成形而形成，圓筒形狀的該中心極1立設在揚聲器裝置100的中央部，底部磁軛2是從中央極1的與振動板10側(cè)的相反側(cè)的基端部向徑向外側(cè)擴展的徑向擴張部。在底部磁軛2的外周部的振動板側(cè)面形成有用于載置磁體4的平坦部2a。在該平坦部2a上與中心極1同心軸狀地載置有徑向剖面是矩形的環(huán)狀的磁體4。在該磁體4的更靠近振動板側(cè)的位置同樣地與中心極1同心軸狀地載置有頂板5。
如上所述，本實施方式的磁體4具有第一磁體41和第二磁體42。第一磁體41和第二磁體42以使磁矩的方向相同的方式重合配置。第一磁體41相當于本發(fā)明的第一環(huán)狀磁體的一個實施方式，第二磁體42相當于本發(fā)明的第二環(huán)狀磁體的一個實施方式。第一磁體41的內(nèi)徑r411大于第二磁體42的內(nèi)徑r421。另外，在本實施方式中，第一磁體41的外徑412和第二磁體42的外徑413被設定為大致等長。即，中心極1的外周面部1a與第二磁體42的內(nèi)周側(cè)面42c之間的距離r2比中心極1的外周面部1a與第一磁體41的內(nèi)周面41c之間的距離r1長。另外，本實施方式的第一磁體41的沿著軸向(圖中z軸方向)的長度L41與第二磁體42的沿著軸向的長度L42被設定為大致等長。
頂板5例如由鐵等磁性體材料構成。頂板5形成有彎曲的筒形彎曲部502，該彎曲部502從具有與第二磁體42相對的面51A的徑向剖面矩形部501朝向第二磁體42的內(nèi)周側(cè)面42c與中心極1之間，并與第二磁體42的內(nèi)周側(cè)面42c隔開預定間隔g42。另外，頂板5的彎曲部502中的與磁隙g相對的部分(內(nèi)周面5c)的寬度L1被形成為沿著中心軸c方向比音圈7的卷繞寬度w7長。該寬度L1被設定成與音圈骨架6的振動范圍大致相同或比該振動范圍大。
該彎曲部502的前端部521配置在比第一磁體41的內(nèi)周緣部41d中的板側(cè)的角部41e附近靠近板側(cè)，并與角部41e附近隔開預定間隔g45。
圖3是用于說明圖1、2中所示的揚聲器裝置100的頂板的圖，圖3(a)是板的分解立體圖，圖3(b)是用于說明組裝后的板的立體圖。在本實施方式中，如圖1～圖3(a)、(b)所示，頂板5具有第一部分51和第二部分52，通過將第一部分51和第二部分52組合在一起來形成上述形狀的頂板5。以下說明各構成要素。
第一部分51在中央部具有大徑的通孔部51B，且該第一部分51形成為薄板環(huán)狀。另外，第一部分51形成有與第二磁體42相對的面51A。另外，第一部分51的徑向剖面形狀形成為細長矩形，第一部分51是在軸向上保持均勻厚度L2且在徑向延伸的圓板。詳細地講，第一部分51在徑向的剖面形狀中，是徑向尺寸W2大于軸向尺寸L2的剖面形狀。
第二部分52具有沿軸向延伸的圓筒狀部522和卡合部523。詳細地講，圓筒狀部522是大徑的薄壁圓筒形，其徑向剖面形狀是細長矩形，該圓筒狀部522是在徑向保持均勻厚度W1且在軸向延伸的圓筒。如圖2所示，第二部分52在內(nèi)周面5c上形成有與磁隙g相對的磁隙相對面5f，在徑向剖面形狀中，形成為該磁隙相對面5f的軸向尺寸L1大于徑向尺寸W1的剖面形狀?？ê喜?23從圓筒狀部522的側(cè)面(外周面)向第一部分51側(cè)彎曲，并形成為在整周突出的形狀，如圖3(a)、(b)所示，卡合部523在組裝時與第一部分51卡合。
內(nèi)周部振動板10側(cè)的、剖面是直角的角部51D由第一部分51的通孔部51B的內(nèi)周面和振動板側(cè)大面積面51C所形成，該角部51D構成與第二部分52的卡合部523卡合的第一部分51側(cè)的卡合部。如圖3(b)所示，兩卡合部互相組合以進行彼此之間的定位。在該角部51D中，使第一部分51的內(nèi)周部的側(cè)開放側(cè)面與第二部分52的卡合部523的背面緊密接觸(在軸向緊密接觸)，另外使第一部分51的內(nèi)周面與第二部分52的外周面緊密接觸(徑向)。在此，第二部分52相對于第一部分51向軸向振動板側(cè)伸出的第一長度L3被設定為比向振動板10的相反側(cè)伸出的第二長度L4短。
此外，如圖1～3所示，雖然在本實施方式的第一部分51和第二部分52中，使第一部分51的內(nèi)周部的側(cè)開放側(cè)面與第一部分51的卡合部523的背面緊密接觸(在軸向緊密接觸)，并且使第一部分51的內(nèi)周面與第二部分52的外周面緊密接觸(徑向緊密接觸)，但是，一般使圓筒狀的兩個部件在徑向緊密接觸的加工困難。而且，第一部分51和第二部分52也未必一定要在徑向緊密接觸。只要磁接合即可。第一部分51和第二部分52的接合面優(yōu)選以磁性足夠大的面進行接合，以便磁路不變窄。因此，像本實施方式這樣，優(yōu)選軸向接觸面與徑向接觸面兩個接觸面以緊密接觸的狀態(tài)接合，或者在兩者之間存在些許間隙的情況下，由磁性材料等埋封該間隙。
在此，磁接合相當于某一部件可向另一部件傳遞磁通地接合的狀態(tài)，例如也包括通過具有磁性的粘結材料層連接而不直接接觸的狀態(tài)。
第一部分51和第二部分52由涂敷在第一部分51的外周面和第二部分51的內(nèi)周面之間的未圖示的粘結劑粘結在一起。直接載置在磁體4上的第一部分51例如通過粘結劑與磁體4粘結在一起。在頂板5的更靠近振動板10側(cè)配置有散熱部件11，該散熱部件11具有良好的熱傳遞性，并且由鋁等非磁性體材料制成。散熱部件11優(yōu)選是非磁性體以便不擾亂磁路。
散熱部件11是通過框架9的內(nèi)側(cè)的一部分延伸至第一部分51的開放側(cè)端面而形成的，形成在前端的端面接觸部11a與第二部分5b的開放側(cè)端面進行面接觸。在該面接觸部11a上沿軸向貫穿有通孔，另外，在對應位置的第一部分51上旋刻有螺紋孔，通過將插入螺紋孔中的螺栓14緊固在第一部分51上而將散熱部件11固定在第一部分51上。散熱部件11是散發(fā)頂板5的熱量的散熱裝置，并且也是將頂板5固定在磁體4上的固定裝置。
在中心極1的外周面1a與頂板5的內(nèi)周面5c之間，遍及整周形成有在徑向離開預定距離而形成的磁隙g。該磁隙g在中心極1的整個外周面形成。該磁隙g形成為沿著中心極1的外周面在軸線方向上延伸。即，磁隙g形成為圓筒狀。在該磁隙g內(nèi)，在薄而長的圓筒狀的音圈骨架6的與磁隙g相對應的位置的外周面卷繞有音圈7。音圈骨架6被作為阻尼部件的定心支片8從框架9支撐。
由此，音圈7可在磁隙g內(nèi)沿中心極1的軸線方向振動。在音圈骨架6的另一端部上連接有所謂的錐形的振動板10的小徑側(cè)端。框架9是錐形擴展的圓筒形狀，在其底側(cè)邊緣部，沿周向以相等的間隔旋刻有用于貫通螺栓的螺紋孔。而且，從背面支撐磁軛3的固定板通過螺栓固定在框架9上。
另外，如圖1所示，在中心極1上，在音圈骨架6的內(nèi)側(cè)由螺栓16固定有與中心極1的直徑基本相同的中心件15。
例如在將含有高頻率成分的信號電流輸入音圈7的情況下，當從音圈7輸入信號電流的高頻率成分，例如輸入大約100Hz以上的高頻率成分時，產(chǎn)生交流磁通。該交流磁通集中分布在磁隙部G的附近，詳細地講是磁隙部G的附近的中心極1和頂板5上。一般，構成上述中心極1和頂板5的材料具有磁滯回線(局部磁滯回線)等的非線性的磁特性。因此，因交流磁通產(chǎn)生的渦電流受局部磁滯回線的影響，使流入音圈的電流失真，從而導致再現(xiàn)音失真。特別是在具有上述構成的長板的揚聲器中，交流磁通引起的失真比較嚴重。
因此，如圖3所示，本實施方式的揚聲器裝置100a在頂板5的彎曲部502中的與磁隙g相對的部分(內(nèi)周面5c)和中心極1的外周面部1a中的一方或兩方上形成有由非磁性體且是導電體制成的短路環(huán)。在本實施方式中，通過在該兩方上設置由非磁性體構成的短路環(huán)，來減少交流磁通引起的失真。
圖4是用于說明圖1中所示的揚聲器裝置100的加固用的環(huán)狀部件的圖。圖4(a)是環(huán)狀部件的俯視圖，圖4(b)是沿圖4(a)中所示的環(huán)狀部件的A-A線的剖面圖。圖5是圖1中所示的揚聲器裝置100的環(huán)狀部件附近的放大剖面圖。圖6是圖5中所示的環(huán)狀部件的槽部(切口部)附近的放大剖面圖。
本實施方式的揚聲器裝置100利用如上所述構成的磁路102產(chǎn)生強的驅(qū)動力。因此，通過在錐形(大致圓錐形狀)的振動板10的頸部設置振動板加固用的環(huán)狀部件(保持件)19，來提高振動板10的頸部附近的強度。詳細地講，如圖1～6所示，揚聲器裝置100具有大致圓錐形狀的振動板10，在其大致中央部形成有開口部；音圈骨架6，其固定在振動板10的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件19，其配置在振動板10和音圈骨架6的固定部附近(振動板10的頸部)。
如圖4(a)～(c)所示，環(huán)狀部件19具有振動板加固部191和筒狀部192。該振動板加固部191和筒狀部192例如由樹脂材料等各種材料一體成形。在振動板加固部191上形成有斜面部191A，該斜面部191A與該振動板10的開口部10A的內(nèi)周部10B附近的斜面10C相對，且通過粘結劑31固定在該振動板10的斜面10C上。筒狀部192形成為大致圓筒狀，且形成有用于在音圈骨架6與環(huán)狀部件19之間填充粘結劑31的貯液部192A。該振動板10和通過振動板加固部191固定在振動板10上的環(huán)狀部件19，通過填充在筒狀部192的貯液部192A中的粘結劑31而固定在音圈骨架6上。
本實施方式的振動板10形成有從振動板10的斜面10C朝向開口部10A的內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲部10D。另外，如圖5所示，在音圈骨架6的外周側(cè)面部6A、筒狀部192的內(nèi)側(cè)面部和振動板10的彎曲部10D的外側(cè)面10E所包圍的間隙(相當于貯液部192A)中填充有粘結劑31。
另外，如圖1、圖6所示，揚聲器裝置100例如具有錦絲線21。該錦絲線21的一端部與配置在框架9上的端子部22電連接，另一端部與音圈7電連接。如圖4、6所示，在環(huán)狀部件19的筒狀部192上形成有槽部(切口部)193。如圖6所示，錦絲線21在插入槽部193的狀態(tài)下與音圈7電連接。通過這樣設置槽部193，使錦絲線21和音圈的各引線的電連接變得容易。例如在環(huán)狀部件19上形成有與錦絲線21的根數(shù)對應的個數(shù)的槽部193。在本實施方式中，在環(huán)狀部件19的整周中，開口角度設定為預定角度(大約25度)的槽部193形成為隔開預定角度(例如大約85度左右)的位置關系。
圖7是用于說明圖1中所示的揚聲器裝置的制造方法的流程圖。圖8是表示圖1中所示的揚聲器裝置的磁路系統(tǒng)的剖面圖。參照
揚聲器裝置的制造方法的一個具體例子。首先制作磁路102，并且將該磁路102安裝在框架9上(步驟S1)。詳細地講，如圖8所示，在磁軛3的底部磁軛2上固定磁體4，并且在磁體4上配置頂板5。這樣制作磁路102。然后固定磁路102與框架9。
然后制作本發(fā)明的振動系統(tǒng)的要素(步驟S2)。圖9是用于說明制造本發(fā)明的錐形的振動板的制造裝置的圖。圖10是用于說明本發(fā)明的錐形的振動板的圖。圖11是用于說明構成圖10中所示的振動板的部件的一個具體例子的圖。
例如圖10所示，本實施方式的振動板10具有將第一振動板層10A和第二振動板層10B通過注射成形而一體成形的結構。第一振動板層10A由各種材料形成。例如作為第一振動板層10A，能夠采用使用聚酰胺纖維的芳香族聚酰胺纖維織物、碳纖維、混絲纖維、玻璃纖維等其他各種纖維制成的織物、或者由預定材料制成的部件。另外，作為第一振動板層10A，例如也可以采用把圖11中所示的纖維41、42織入雙軸織構(平紋組織)中的織物。第二振動板層10B由以緊密接觸的狀態(tài)層疊在第一振動板層10A上的合成樹脂材料制成。如圖10所示，本實施方式的振動板10在第一振動板層10A之間形成有第二振動板層10B。這時，表面?zhèn)鹊牡谝徽駝影鍖?0A與背面?zhèn)鹊牡谝徽駝影鍖?0A的材料也可以不同。例如，可以用芳香族聚酰胺或混絲纖維制成的織物部件形成表面?zhèn)鹊牡谝徽駝影鍖?0A，用玻璃纖維制成的織物部件形成背面?zhèn)鹊牡谝徽駝影鍖?0A。
例如圖9所示，制造裝置300的模具311具有凸模313，其沿著振動板10的表面輪廓形成有錐形的突出部313a；和凹模315，其形成有與錐形的突出部313a相對應的錐形的凹部315a。在本實施方式中，凸模313保持在可動壓板312上進行動作。另外，凹模315保持在固定壓板314上并作為固定側(cè)模具工作。凸模313與凹模315之間的合模壓力通過模具合模壓力控制部307所控制的合模氣缸308控制。在凹模315的中心部貫通形成有用于注入合成樹脂的注射口(澆口)325。在該注射口25中插入注射裝置309的注射口，該注射裝置309用于注射樹脂混合劑等各種注射材料，所述樹脂混合劑例如是以PP(聚丙烯)等烯烴類樹脂為基料混合了發(fā)泡劑和無機物或者有機填料而得到的樹脂混合劑。根據(jù)由注射處理控制部310控制的注射條件來對注射裝置309進行控制。另外，從注射裝置309側(cè)輸出注射成形處理的信息，并根據(jù)該信息和可動壓板312側(cè)的距離的信息等，由模具合模壓力控制部307進行模具合模壓力的控制。
圖12是用于說明用圖9中所示的制造裝置來制造振動板的方法的一個具體例子的圖。參照圖12說明上述構成的制造裝置300的制造方法的一個具體例子。如圖12(a)所示，使模具311(313、315)為打開狀態(tài)，如圖12(b)所示，配置第一振動板層10A。在各模具313、315上的固定例如通過薄板定位銷、薄板按壓裝置或抽真空等預定技術進行。
然后，如圖12(c)所示，在合模后，填充用于形成第二振動板層10B的注射材料10Ba，該注射材料10Ba例如是以烯烴類樹脂為基料混合了發(fā)泡劑和無機物或者有機填料而得到的。在填充該注射材料10Ba時，如圖12(e)所示，通過進行使兩模具313、315略微合模的壓制，能夠使所填充的注射材料10Ba均勻地遍及型腔內(nèi)的各個角落。然后，適度地打開模具313、315，使填充樹脂的未硬化層產(chǎn)生泡沫。在注射發(fā)泡形成工序結束后，如圖12(f)所示，打開模具313、315后，能夠?qū)⒃诎l(fā)泡樹脂結構的第一振動板層10A內(nèi)形成有第二振動板層10B的多層結構的振動板10取出。在上述實施方式中說明了振動板10具有發(fā)泡結構的三層結構的方式，但是并不限于該方式。例如也可以不是發(fā)泡結構而是單純地注射成形的結構，也可以只在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊娜我粋?cè)形成第一振動板層10A。另外，振動板10例如也可以是由單一部件構成的單純的結構。
然后，如圖10所示，把注射成形品的中央部附近沿著A-A線和B-B線切削為筒狀，然后除去模具注射口的澆口痕跡，由此制作出預定形狀的振動板10。
下面制作環(huán)狀部件19。關于環(huán)狀部件19，通過在形成有與環(huán)狀部件相對應的形狀的型腔的模具內(nèi)，例如填充樹脂材料等各種成形材料，從而制作出圖1、5、6所示那樣的本發(fā)明的一個實施方式的環(huán)狀部件19。
圖13是用于說明振動板和環(huán)狀部件的組裝工序的圖。圖13(a)是用于說明組裝前的狀態(tài)的剖面圖，圖13(b)是用于說明組裝后的狀態(tài)的剖面圖。接下來如圖13(a)、(b)所示，配置振動板10的背面和環(huán)狀部件19，然后利用粘結劑涂敷裝置30在振動板10的內(nèi)周部附近的斜面10C、和形成在環(huán)狀部件19的振動板加固部191上的斜面部191A之間涂敷粘結劑31，從而固定振動板10和環(huán)狀部件19。
圖14是用于說明圖13中所示的振動系統(tǒng)的組裝工序的一個具體例子的圖。圖14(a)是表示振動板10、環(huán)狀部件19及音圈骨架6組裝之前的狀態(tài)的圖，圖14(b)是用于說明粘結劑的涂敷工序的圖，圖14(c)是用于說明阻尼部件的安裝工序的圖。
接下來，如圖14所示，配置卷繞有音圈7的音圈骨架6、和通過粘結劑31固定的振動板10和環(huán)狀部件19，如圖14(b)所示，將音圈骨架6嵌合在振動板10和環(huán)狀部件19的開口部1901內(nèi)。然后，如圖14(b)所示，利用涂敷裝置30把粘結劑31填充在環(huán)狀部件19的貯液部192A中。這時，如圖6所示，在與音圈連接的錦絲線21插入在槽部(切口部)193中的狀態(tài)下進行粘結工序。另外，這時，在圖14所示的振動板10和環(huán)狀部件19、以及音圈骨架6的位置關系顛倒的狀態(tài)下，通過涂敷粘結劑31能夠容易地把粘結劑31填充在貯液部192A中。另外，通過從槽部193涂敷粘結劑31能夠更容易地把粘結劑31填充在貯液部192A中。然后如圖14(c)所示，利用粘結劑31把阻尼部件8粘結在環(huán)狀部件19的底部。然后在經(jīng)過預定時間后，粘結劑固化從而將振動板10、環(huán)狀部件19、音圈骨架6和阻尼部件8固定。通過上述工序能夠制作振動系統(tǒng)的要素。
接下來如圖7所示，進行把上述制作的振動系統(tǒng)要素安裝到框架9上的工序(步驟S3)。利用粘結劑把與音圈骨架6連接的阻尼部件8的另一端部固定在框架9上，并使音圈7位于磁路102的磁隙g內(nèi)，然后利用粘結劑等通過邊緣部12把振動板10的外周部固定在框架9的外周部。通過上述工序制作揚聲器裝置100。
如上所述，本實施方式的揚聲器裝置100具有大致圓錐形狀的振動板10，在其大致中央部形成有開口部；音圈骨架6，其固定在振動板10的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件19，其配置在振動板10和音圈骨架6的固定部附近。該環(huán)狀部件19是通過振動板加固部191和筒狀部192一體成形而形成的，所述振動板加固部191形成有斜面部，該斜面部與振動板10的內(nèi)周部附近的斜面相對且通過粘結劑31固定在該振動板10的斜面上，所述筒狀部192形成有用于在音圈骨架6與環(huán)狀部件19之間填充粘結劑31的貯液部192A，因此，與現(xiàn)有的揚聲器裝置相比，能夠增大大致圓錐形狀的振動板和音圈的固定部附近的(相當于振動板的頸部的)強度。另外，由于振動板的頸部附近的強度比較大，所以能夠減少振動板的不需要的分割振動。
特別是，即使在采用PP(聚丙烯樹脂)振動板等注射成形的振動板、或者剛性低的振動板等的情況下，也能夠通過在振動板10的頸部設置環(huán)狀部件19，來簡單地提高振動板10的頸部的強度。
另外，振動板10和通過振動板加固部191固定在振動板10上的環(huán)狀部件19，通過填充在筒狀部192的貯液部192A中的粘結劑31而固定在音圈骨架6上，所以能夠通過簡單的制造工序簡單地制造本發(fā)明的揚聲器裝置。
另外，在環(huán)狀部件19上形成有槽部193，并將錦絲線21以插入槽部193的狀態(tài)與音圈7電連接，由此不像現(xiàn)有技術那樣在振動板10上形成切口部，所以能夠防止振動板的強度降低。
另外，在現(xiàn)有的揚聲器裝置中，如果在振動板上形成切口部，則振動板有時產(chǎn)生變形，從而導致再現(xiàn)音的音質(zhì)劣化，但是在本發(fā)明的揚聲器裝置100中，由于在錐形的振動板10的頸部形成環(huán)狀部件19，而不在振動板10上形成切口部，所以能夠防止再現(xiàn)音的音質(zhì)劣化。
另外，振動板10形成有從振動板10的斜面朝向開口部的內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲部10D，在音圈骨架6、筒狀部192和彎曲部10D所包圍的間隙(貯液部192A)中填充粘結劑31，由此能夠簡單地固定音圈骨架6、環(huán)狀部件19和振動板10。
此外，本發(fā)明不限于上述實施方式。
雖然在上述實施方式中采用了通過注射發(fā)泡成形而成形的振動板，但是不限于該方式。例如也可以是由單一材料形成的振動板，也可以是各種振動板。另外，在上述實施方式中采用了圓錐形狀的振動板10，但是不限于該方式。也可以是橢圓形、平面形狀等各種形狀。另外，在上述實施方式中，在環(huán)狀部件19的振動板加固部191和振動板10之間形成有間隙，但是例如也可以像圖15所示的那樣，不存在該間隙，而是將振動板加固部191形成為振動板加固部191與振動板10緊密接觸的形狀。
另外，在上述實施方式中，振動板10的頸部與環(huán)狀部件19的振動板加固部191的粘結斜面形成為圓形，但是不限于該方式。例如振動板加固部191的形狀也可以根據(jù)振動板10的振動條件而形成為各種任意的形狀。另外，與振動板10的頸部的粘結面積和粘結面形狀等各種條件優(yōu)選形成為與振動板10的材料等對應的形狀。由此能夠進一步減少高音域(振動直徑所形成的高域再現(xiàn)界限頻率附近)的失真。
如上所述，由于本實施方式的揚聲器裝置100具有大致圓錐形狀的振動板10，在其大致中央部形成有開口部10A；音圈骨架6，其固定在振動板10的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件19，其配置在振動板10和音圈骨架6的固定部附近，該環(huán)狀部件19是由振動板加固部191和筒狀部192一體成形而形成的，所述振動板加固部191形成有斜面部191A，該斜面部191A與振動板10的內(nèi)周部附近的斜面10C相對且通過粘結劑31固定在該振動板10的斜面10C上，所述筒狀部192形成有用于在音圈骨架6與環(huán)狀部件19之間填充粘結劑31的貯液部192A，所以與現(xiàn)有的揚聲器裝置相比，能夠以簡單的結構增大大致圓錐形狀的振動板和音圈的固定部附近的(相當于振動板的頸部的)強度。
另外，由于振動板的頸部附近的強度比較大，所以能夠減少振動板的不需要的分割振動。
另外，例如在采用注射成形的振動板的情況下，也能夠以簡單的結構提高頸部的強度。
權利要求
1.一種揚聲器裝置，其特征在于，該揚聲器裝置具有大致圓錐形狀的振動板，在其大致中央部形成有開口部；音圈骨架，其固定在所述振動板的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件，其配置在所述振動板和所述音圈骨架的固定部附近，所述環(huán)狀部件是通過振動板加固部和筒狀部一體成形而形成的，所述振動板加固部形成有斜面部，該斜面部與所述振動板的內(nèi)周部附近的斜面相對且通過粘結劑固定在該振動板的斜面上，所述筒狀部形成有用于在所述音圈骨架與所述環(huán)狀部件之間填充粘結劑的貯液部。
2.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器裝置，其特征在于，所述振動板和通過所述振動板加固部而固定在該振動板上的所述環(huán)狀部件通過填充在所述筒狀部的貯液部中的粘結劑而固定在所述音圈骨架上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的揚聲器裝置，其特征在于，該揚聲器裝置具有提供電信號的錦絲線和繞裝在所述音圈骨架上的音圈，在所述環(huán)狀部件的筒狀部形成有槽部，所述錦絲線在插入所述槽部的狀態(tài)下，與所述音圈電連接。
4.根據(jù)權利要求1至3中的任一項所述的揚聲器裝置，其特征在于，所述振動板是由第一振動板層和第二振動板層通過注射成形而一體成形的，所述第一振動板層至少由織物構成，所述第二振動板層由以緊密接觸的狀態(tài)層疊在所述第一振動板層上的合成樹脂材料構成。
5.根據(jù)權利要求4所述的揚聲器裝置，其特征在于，所述振動板是由所述織物構成的第一振動板層、由織物制成的第三振動板層、和配置在該第一和第三振動板層之間的所述第二振動板層通過注射成形而一體成形的。
6.根據(jù)權利要求1至5中的任一項所述的揚聲器裝置，其特征在于，所述振動板形成有從該振動板的斜面朝向所述開口部的內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲部，在所述音圈骨架、所述筒狀部和所述彎曲部所包圍的間隙中填充有粘結劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚聲器裝置，該揚聲器裝置以簡單的結構提高錐形的振動板的音圈固定部附近的頸部的強度，并抑制分割振動。該揚聲器裝置具有大致圓錐形狀的振動板(10)，在其大致中央部形成有開口部(10A)；音圈骨架(6)，其固定在振動板(10)的開口部的內(nèi)周部；和振動板加固用的環(huán)狀部件(19)，其配置在振動板(10)和音圈骨架(6)的固定部附近。環(huán)狀部件(19)是由振動板加固部(191)和筒狀部(192)一體成形而形成的，振動板加固部(191)形成有斜面部(191A)，該斜面部(191A)與振動板(10)的內(nèi)周部附近的斜面(10C)相對且通過粘結劑(31)固定在該振動板(10)的斜面(10C)上，筒狀部(192)形成有用于在音圈骨架(6)與環(huán)狀部件(19)之間填充粘結劑(31)的貯液部(192A)。
文檔編號H04R9/02GK1972529SQ20061016997
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權日2005年12月26日
發(fā)明者高山浩治, 湯瀬和幹, 小林博之, 早坂伸一 申請人:日本先鋒公司, 東北先鋒公司