本實(shí)用新型涉及聲電轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種微型揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電能與聲能之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。為保證微型揚(yáng)聲器能在不同氣壓環(huán)境下正常工作，一般在揚(yáng)聲器后聲腔設(shè)置一泄壓裝置，以保證與外界氣壓平衡。

其中，圖1示出了傳統(tǒng)的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，傳統(tǒng)的泄壓裝置包括貫穿于外殼的厚度方向的泄壓孔11，在泄壓孔11的上方粘貼有防水阻尼12，在外殼靠近后聲腔13的一側(cè)開設(shè)有與泄壓孔11連接的泄壓槽，在泄壓槽的上方粘貼有彈墊14，通過防水阻尼、泄壓孔和泄壓槽構(gòu)成后聲腔的泄壓通道。

通常，為滿足揚(yáng)聲器的正常泄壓功能，需要求防水阻尼的有效透氣面積不能太小，而通過圖1所示的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)可知，在傳統(tǒng)的泄壓裝置中，防水阻尼的有效透氣面積受限于泄壓孔開孔面積，若增大防水阻尼的有效透氣面積勢必要擴(kuò)大泄壓孔的開孔面積，從而會占用較大后腔空間，進(jìn)而影響其他部件布置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種微型揚(yáng)聲器，以解決現(xiàn)有的防水阻尼的有效透氣面積需依賴泄壓孔的開孔面積的問題。

本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器包括外殼以及位于外殼內(nèi)腔中的揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔和后聲腔，在外殼上還設(shè)置有用于連通后聲腔與外界環(huán)境且聲學(xué)密封的泄壓裝置；泄壓裝置包括在外殼上開設(shè)的呈階梯狀的第一泄壓槽和阻尼限位臺，阻尼限位臺設(shè)置在第一泄壓槽的外側(cè)，在阻尼限位臺上設(shè)置有防水阻尼，在第一泄壓槽內(nèi)開設(shè)有貫穿于外殼的厚度方向的泄壓孔，在外殼靠近后聲腔的一側(cè)開設(shè)第二泄壓槽，第二泄壓槽的一端與泄壓孔連接，第二泄壓槽的另一端從外殼的端部穿出，通過防水阻尼、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：外殼由上殼、中殼和下殼扣合而成；泄壓裝置設(shè)置在中殼上。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：第一泄壓槽的高度大于阻尼限位臺的高度。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：阻尼限位臺和第一泄壓槽的橫截面為U形、矩形或者三角形。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：防水阻尼粘貼在阻尼限位臺上，且防水阻尼的形狀與阻尼限位臺的橫截面的形狀相適配。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：在第二泄壓槽的上方設(shè)置有彈墊。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：在外殼上設(shè)置有至少兩個泄壓裝置。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：阻尼限位臺、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽與外殼一體成型；或者，在外殼成型后，在預(yù)定的位置設(shè)置阻尼限位臺、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽。

利用上述根據(jù)本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器，通過在外殼上開設(shè)呈階梯狀的第一泄壓槽和阻尼限位臺，在阻尼限位臺上設(shè)置防水阻尼，在第一泄壓槽內(nèi)開設(shè)泄壓孔，同時在外殼靠近后聲腔的一側(cè)開設(shè)第二泄壓槽，第二泄壓槽與泄壓孔連接，通過防水阻尼、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道，從而能夠使防水阻尼的有效面積不再依賴于泄壓孔的開孔面積，設(shè)計(jì)人員能夠?qū)⑿箟嚎自O(shè)計(jì)的足夠小，進(jìn)而節(jié)省后腔空間。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明的內(nèi)容，并且隨著對本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有的泄壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的除去防水阻尼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：泄壓孔11、防水阻尼12、后聲腔13、彈墊14、揚(yáng)聲器單體21、中殼22、第一泄壓槽231、阻尼限位臺232、泄壓孔233、第二泄壓槽234、防水阻尼24、彈墊25、泄壓通道26。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

針對前述現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器的防水阻尼的有效透氣面積需依賴泄壓孔的開孔面積的問題，本實(shí)用新型通過在外殼上開設(shè)呈階梯狀的第一泄壓槽和阻尼限位臺，在阻尼限位臺上設(shè)置防水阻尼，在第一泄壓槽內(nèi)開設(shè)泄壓孔，同時在外殼靠近后聲腔的一側(cè)開設(shè)與泄壓孔連接的第二泄壓槽，通過防水阻尼、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道，從而能夠?qū)⑿箟嚎自O(shè)計(jì)得足夠小，進(jìn)而節(jié)省后腔空間。

為了說明本實(shí)用新型所提供的微型揚(yáng)聲器，圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的正面結(jié)構(gòu)，圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的除去防水阻尼的正面結(jié)構(gòu)，圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置反面結(jié)構(gòu)；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的泄壓裝置的截面結(jié)構(gòu)。

如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器包括外殼和揚(yáng)聲器單體21，外殼由上殼、中殼22和下殼扣合而成，其內(nèi)部形成內(nèi)腔，揚(yáng)聲器單體21收容于內(nèi)腔中。揚(yáng)聲器單體21將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔和后聲腔。揚(yáng)聲器單體21的振動組件與上殼之間的空間為前聲腔，前聲腔與外界環(huán)境連通。揚(yáng)聲器單體21的磁路組件與后殼之間的空間為后聲腔，后聲腔為密封的空間。

在外殼上還設(shè)置有用于連通后聲腔與外界環(huán)境且聲學(xué)密封的泄壓裝置。泄壓裝置包括在外殼上開設(shè)的呈階梯狀的第一泄壓槽231和阻尼限位臺232，阻尼限位臺232設(shè)置在第一泄壓槽231的外側(cè)，在阻尼限位臺232上設(shè)置有防水阻尼24，在第一泄壓槽231內(nèi)開設(shè)有貫穿于外殼的厚度方向的泄壓孔233，在外殼靠近后聲腔的一側(cè)開設(shè)第二泄壓槽234，第二泄壓槽234的一端與泄壓孔233連接，第二泄壓槽的另一端從外殼的端部穿出，在第二泄壓槽的上方設(shè)置有彈墊25，通過防水阻尼24、第一泄壓槽231、泄壓孔233、第二泄壓槽234共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道26。

其中，在本發(fā)明的一個示例中，泄壓裝置設(shè)置在中殼22上。當(dāng)然，還可以在中殼上設(shè)置一個用于將前聲腔和后聲腔隔開的隔板，上述泄壓裝置可設(shè)置在該隔板上。

揚(yáng)聲器單體21包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，其中，磁路系統(tǒng)包括位于內(nèi)腔中的盆架，以及位于盆架中的磁鐵，磁鐵和盆架的側(cè)壁之間具有間隙，磁鐵上還設(shè)置了華司等；振動系統(tǒng)包括固定在內(nèi)腔內(nèi)的振膜，以及驅(qū)動振膜發(fā)聲的音圈，音圈固定在振膜上，并且懸置在磁鐵與盆架側(cè)壁的間隙中；振膜的中心位置設(shè)置有球頂?shù)取?/p>

當(dāng)音圈通電后，音圈會在磁路系統(tǒng)的作用下振動，與此同時，音圈驅(qū)動振膜一同振動，實(shí)現(xiàn)振膜的發(fā)聲。外殼上還設(shè)置有連通前聲腔的聲孔，使得振膜發(fā)出的聲音可以從聲孔流通到外界。上述結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，在此不再贅述。

需要說明的是，泄壓通道是聲學(xué)密封的，對于本領(lǐng)的技術(shù)人員來說，聲學(xué)密封的含義為在聲學(xué)上處于聲密封的狀態(tài)，也就是說，不允許聲波穿過。該泄壓通道為聲學(xué)密封的含義是，位于前聲腔中的聲音不會穿過泄壓通道進(jìn)入到后聲腔中，從而可以保證前聲腔與后聲腔的聲隔絕，以防止聲短路進(jìn)而造成揚(yáng)聲器發(fā)聲失效。

此外，在本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器中，第一泄壓槽231的高度大于阻尼限位臺232的高度，在防水阻尼24粘貼于阻尼限位臺232上之后，泄壓孔233與防水阻尼24之間便具有一定的空間，此空間便形成了一氣流緩沖通道(即泄壓通道26)。

另外，在本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器中，外殼的材質(zhì)一般為塑料、塑膠或者硅膠，可以根據(jù)預(yù)定的模具采用注塑工藝進(jìn)行成型。阻尼限位臺、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽可以在外殼的注塑過程中一體成型。當(dāng)然，也可以在外殼成型后，在預(yù)定的位置設(shè)置阻尼限位臺、第一泄壓槽、泄壓孔和第二泄壓槽。進(jìn)一步地，阻尼限位臺和第一泄壓槽的橫截面可以是但不限于U形、矩形或者三角形等，其可以根據(jù)具體情況靈活設(shè)置，從而達(dá)到靈活利用空間的目的。當(dāng)然，防水阻尼的形狀需與阻尼限位臺的橫截面的形狀相適配。例如，當(dāng)阻尼限位臺的橫截面為U形，防水阻尼的形狀也可以相應(yīng)的為U形；當(dāng)阻尼限位臺的橫截面為矩形時，防水阻尼的形狀則為矩形。

此外，為保證后聲腔與外界環(huán)境的氣壓平衡，在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，可以在外殼上設(shè)置多個(至少兩個)泄壓裝置。其中，多個泄壓裝置的設(shè)置方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對此不做具體限定。

通過上述圖2至圖5所示的結(jié)構(gòu)可以看出，本實(shí)用新型提供的微型揚(yáng)聲器能夠使防水阻尼的有效面積不再依賴于泄壓孔的開孔面積，設(shè)計(jì)人員能夠?qū)⑿箟嚎自O(shè)計(jì)的足夠小，進(jìn)而節(jié)省后腔空間。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實(shí)用新型所提出的微型揚(yáng)聲器，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。