專利名稱：超聲波傳感器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超聲波傳感器，特別涉及一種用于汽車尾部聲納的防衰減型超聲波傳 感器。
背景技術：
圖12是現(xiàn)有技術中的一種超聲波傳感器的示意圖，如圖12所示的超聲波傳感器1包 括一個具有底部的圓柱形外罩2，該外罩2由鋁材等材料組成。壓電元件3的一個表面與 外罩2的內(nèi)部底面相接合，外罩2的內(nèi)部的幾乎全部空間充滿了發(fā)泡型樹脂4，例如發(fā)泡 硅，且發(fā)泡型樹脂4覆蓋壓電元件3，具有兩個接線端子5a與5b的基板6位于外罩2的 開口部，并覆蓋發(fā)泡型樹脂4，該基板6的兩面分別具有與接線端子5a與5b連接的電極 7a與7b，接線端子5a通過形成于基板內(nèi)側的電極7a以及電線8與壓電元件3的背面相 連接，接線端子5b經(jīng)由形成于基板6的外側的電極7b以及焊料9，通過外罩2與壓電元 件3的一個面相接。在通過如圖12所示的超聲波傳感器1測量與被檢測物體之間的距離的情況下，向接 線端子5a與5b提供驅動電壓以激活壓電元件3，由于壓電元件3被激振，外罩2的底表 面也同時振動，從而發(fā)射出與該底面垂直的超聲波，如圖12的箭頭所示。當從超聲波傳 感器1所發(fā)射的超聲波被被測物體反射回該超聲波傳感器1后，該壓電元件3發(fā)生振動， 且該振動被轉換成電信號，并通過接線端子5a與5b輸出。通過測量從施加驅動電壓至輸 出電信號之間的時間可以被測量出來，就可測出超聲波傳感器1到被測物體之間的距離。在如圖12所示的超聲波傳感器1中，由于外罩2中充滿了發(fā)泡型樹脂4，外罩2整 體的振動可以被抑制，此外，產(chǎn)生于外罩2內(nèi)部的超聲波可經(jīng)形成于該發(fā)泡型樹脂4中的 大量的發(fā)泡孔發(fā)散之后再吸收，這可以有效抑制外罩2的振動以及超聲波在外罩2內(nèi)部的 傳播，從而可以改善回響特性(參見專利文件l)。圖13是現(xiàn)有技術中的另一種超聲波傳感器的示意圖，圖13所示的超聲波傳感器1與 于圖12中所示的傳感器1的不同在于，具有接線端子5a與5b的基板6并不直接附在外 罩2上，而是被彈性部分4a所覆蓋，該彈性部分4a由硅橡膠等材料組成，且填充在外罩 2的內(nèi)部。由高阻氣性硅材料組成的密封劑4b形成在彈性部分4a的暴露面上，接線端子 5a通過引線8a連接到壓電元件3，而接線端子5b通過引線8b以及外罩2連接到壓電元 件3。在圖13所示的超聲波傳感器1中，由高阻氣性硅材料組成的密封劑4b形成在彈性部 分4a的暴露面上，這可以有效防止腐蝕性氣體侵入外罩2內(nèi)，此外，由于可以將硅材料 作為密封劑4b，從而即使在溫度急劇變化的低溫環(huán)境下，也可以確?；祉懱匦蕴幱谝粋€ 較好的水平(參見專利文件2)。專利文件l:日本專利申請，公開號為特開平11-266498專利文件2:日本專利申請，公開號為特開2001-197592發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題在圖12所示的現(xiàn)有技術中的超聲波傳感器1中，具有接線端子5a、 5b的基板6直接 與外罩2的側面固接，從而，壓電元件3的振動傳遞給外罩2及基板6，從接線端子5a 及5b發(fā)生衰減.另一方面，在圖13所示的超聲波傳感器中，由于具有接線端子5a與5b的基板被彈 性部分4a覆蓋，該彈性部分4a由硅橡膠等材料組成，且填充在外罩2的內(nèi)部，不易通過 外罩2產(chǎn)生減振.然而，在圖13所示的超聲波傳感器1中，由于通過填充硅橡膠等操作來形成彈性部 分4a，基板6以及接線端子5a、 5b的位置常常發(fā)生偏移，從而很難將接線端子5a、 5b 定位在超聲波傳感器中的預設位置，而這可能導致安裝時的問題。在圖12及圖13所示的超聲波傳感器1中，位于外罩2內(nèi)部的電線8以及引線8a、 8b通過電焊、熔接等方式與接線端子5a、 5b相接，然而，在這種連接后，要將基板6和 外罩2等裝配到一起，該電線8及引線8a、 8b的長度就需要很長，此外，在外罩2等組 裝的過程中，可能會給予電線8及引線8a、 8b的焊接部額外的壓力，從而，接線端子5a、 5b的配線很困難。從而，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超聲波傳感器，該超聲波傳感器可以使壓電元 件的振動的衰減更小，可以容易使接線端子配置在預設的位置，且壓電元件與接線端子之 間可以更容易連接。解決問題所采用的方案本發(fā)明的超聲波傳感器，包括具有底部的圓柱形外罩、形成于該外罩內(nèi)部底面的壓 電元件、與外罩開口的側部相接合的襯墊元件、與該襯墊元件相接合且由該襯墊元件予以 支持固定的基板、形成于該基板上且與該接線端子電連接的電極、形成于襯墊元件的頂面的開口部，所述基板上固定有接線端子，所述開口部與外罩的內(nèi)部以及基板的電極相通。根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，還可以包括與壓電元件電連接的連接單元，例如引線 或者引導帶，該連接單元從開口部向外延伸且與基板上的電極電連接；填充物，例如發(fā)泡 樹脂，通過該開口部注入所述外罩的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，通過將襯墊元件與具有接線端子的基板嵌合形成的接合 結構最好是懸臂結構，且上述開口部形成于該懸臂結構的周圍。此外，根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，在襯墊元件上形成有與接線端子相對應的通孔， 該接線端子插入該通孔，從而具有接線端子的基板可通過襯墊元件予以支持固定。根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，外罩上形成有壓電元件，具有接線端子的基板通過與外 罩接合的襯墊元件予以支持固定，從而，基板不直接與外罩相連接，壓電元件的振動通過 該襯墊元件予以緩沖，不易傳遞到接線端子，因而不易衰減。此外，根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，具有接線端子的基板通過與外罩接合的襯墊元件 予以支持固定，從而，該接線端子可以很容易地設置在預定位置上。此外，根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，與外罩內(nèi)部以及基板的電極相通的開口部形成于 襯墊元件的頂面上，從而，與壓電元件電連接的連接單元，例如引線或者引導帶，從開口 部向外延伸出來且可以很容易地與基板上的電極電連接，該壓電元件與該接線端子也可以 很容易地相連接。根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，具有彈性的填充物，例如發(fā)泡性樹脂等，從開口部填充 入外罩的內(nèi)部，從而可以抑制整個外罩引起的震振動。此外，根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，由于將襯墊元件與具有接線端子的基板接合構成 的接合結構是一個懸臂結構，且所述開口部形成于該懸臂結構的周圍，因而可以做成一個 較大的開口部，該較大的開口部可以使壓電元件與接線端子之間的連接作業(yè)以及填充物填 充作業(yè)更容易。此外，根據(jù)本發(fā)明的超聲波傳感器，該襯墊元件上具有與接線端子相適應的通孔，且 該接線端子插入該通孔，因此，具有接線端子的基板通過襯墊元件予以支持固定，所以， 該接線端子通過該襯墊元件直接支持固定，很容易地定位在預設位置上。 有益效果本發(fā)明的超聲波傳感器可使壓電元件的震動衰減不易發(fā)生，可很容易地將接線端子定 位在預定位置上，且可以使壓電元件與接線端子之間更容易連接。結合附圖，通過下述實施本發(fā)明的最佳實施例的描述，本發(fā)明的上述發(fā)明目的及其它 目的以及特征將更顯而易見。


圖1是本發(fā)明的超聲波傳感器的一個實施例的平面示意圖；圖2是圖1中的超聲波傳感器的前視圖；圖3是圖1中的超聲波傳感器的側視圖；圖4是圖1中的超聲波傳感器的爆炸示意圖；圖5是在圖1的超聲波傳感器中，將針型端子加壓在基板上的示意圖； 圖6是一個襯墊元件用于圖1中的超聲波傳感器的示意圖； 圖7是圖5所示的針型端子嵌入圖6中的襯墊元件的情況下的示意圖； 圖8是應用于圖1中的超聲波傳感器的外罩、壓電元件等的示意圖； 圖9是本發(fā)明的超聲波傳感器的另一實施例的平面示意圖； 圖IO是本發(fā)明的超聲波傳感器的再一實施例的平面示意圖； 圖11是本發(fā)明的超聲波傳感器的又一實施例的前視圖； 圖12是現(xiàn)有技術中的一種超聲波傳感器的平面示意圖； 圖13是現(xiàn)有技術中的另一種超聲波傳感器的平面示意圖； 附圖標記說明10、超聲波傳感器；12、外罩；12a、底面部分；12b、側壁；14、中空部；16、壓電 元件；18、吸音部；20、襯墊元件；22、安裝部；24、階梯部；26、 26a、 26b、支持部； 28a、 28b、凹部；30a、 30b、通孔；32、開口部；34、 34a、 34b、基板；36a、 36b、針型 端子；38a、 38b、電極；40、吸音部；42a、 42b、引線；43a、 43b、引導帶；44、彈性樹 脂。本發(fā)明的最佳實施方式圖1是本發(fā)明的超聲波傳感器的一個實施例的平面示意圖，圖2是該超聲波傳感器的 前視圖，圖3是該超聲波傳感器的側視圖，圖4是該超聲波傳感器的爆炸示意圖，在圖l 及圖4中，填充在外罩內(nèi)部的發(fā)泡型樹脂以及用于電連接的引線均沒有示出。如圖1所示的超聲波傳感器10包括一個具有底部的圓柱形外罩12，該外罩12包括 底面部分12a及側壁12b，外罩12由金屬材料形成，例如鋁等。如圖1及圖4所示，在 該外罩12的內(nèi)部形成有一個中空部14，其橫截面大致為橢圓形，從而，該外罩12的側 壁12b中，有兩面相對的部分具有較小的壁厚，而與該較薄的側壁部分垂直的側壁部分具 有較大的壁厚，由于從該超聲波傳感器10發(fā)射出的超聲波的擴散范圍由該中空部14的形 狀來確定，因此，中空部14的形狀根據(jù)預設特性來進行設定。在外罩12的內(nèi)部，壓電元件16設置在底面部分12a的內(nèi)表面上，該壓電元件16在 壓電基板的兩個表面上形成有電極，該壓電基板具有圓板狀等形狀。在該壓電元件16的 一個表面上的電極通過導電膠等材料粘附在底面部分12a上， 一個由氈制品等材料制成的 吸音部18通過粘合劑與壓電元件16的另一個表面的另一個電極粘合，該吸音部18用于 吸收從壓電元件16向外罩12的內(nèi)部傳播的超聲波，并防止如下所述的彈性樹脂44防礙 壓電元件16的振動。由硅橡膠等材料構成的襯墊元件20與外罩12的開口部分的側面部分相嵌合，該襯墊 元件20作為一個緩沖器來使用，可以防止不必要的振動從外罩12傳播到外部，且可以防 止不必要的振動從外部侵入到外罩12。該襯墊元件20包括一個圓柱形的安裝部22，該安 裝部22安裝在外罩12上，且在其內(nèi)部沿高度方向的中間處具有一個階梯部24，使得在 高度方向上上半部分的內(nèi)部直徑小于外罩12的外部直徑，而沿高度方向上下半部分的內(nèi) 部直徑與外罩12的外部直徑大體相同，該附加部22的下半部分與外罩12的開口的側面 部分相嵌合，從而該安裝部22可以與外罩12相接。具有長方體等形狀的支持部26從安裝部22的上部部分向安裝部的中心延伸而形成， 支持部26用于支持后述的基板34以及針型端子36a和36b，支持部26的下部具有階梯 部，該階梯部包括凹部28a及凹部28b，如下所述的基板34與凹部28a相接合，如下所 述的吸音部40的一部分與凹部28b相接合。凹部28a形成于支持部26的終端處，凹部 28b形成于凹部28a的下面，且比凹部28a更靠近安裝部22。該支持部26還包括大致位 于該襯墊元件20的中心的兩個通孔30a與30b，這兩個通孔30a與30b沿上下方向延展， 且在支持部26的寬度方向上相間隔，通孔30a與30b與針型端子36a與36b相對應，如 下所述的針型端子36a與36b可分別插入通孔30a與30b。襯墊元件20還包括一個位于其頂面的大致為C型的開口部32，該開口部32位于安 裝部22的內(nèi)部、支持部26的外部，即位于支持部26的懸臂結構的周圍，該開口部32用 于如下所述的將引線42a和42b與電極38a與38b電連接，或者用于以彈性樹脂44填充 外罩12的內(nèi)部，且與外罩12的內(nèi)部或者下述基板34的電極38a和38b相通。基板34以及針型端子36a、 36b嵌入襯墊元件20的支持部26，由該支持部26予以 支持固定。該基板34可以是矩形的環(huán)氧玻璃基板，而兩個針型端子36a與36b被壓入且 固定于該基板34，且在寬度方向上相間隔。在基板34的頂面上，設有兩個電極38a與38b, 且這兩個電極在寬度方向上相互分離，該電極38a、 38b分別與針型端子36a、 36b電連接。該針型端子36a與36b從下部分別插入支持部26的通孔30a與30b，且該基板34的 一部分嵌入該支持部26的凹部28a。從而，該基板34、針型端子36a與36b通過襯墊元件20的支持部26加以支持固定，在這種情況下，通過將襯墊元件20的支持部26與基板 34、及針型端子36a與36b嵌合構成的接合結構是一個懸臂結構，且針型端子36a與36b 基本位于襯墊元件20的中心。由氈制品等制成的矩形板狀的吸音部40通過粘合劑與基板34的下表面粘合，且該吸 音部40的一部分嵌入支持部26的凹部28b，該吸音部40用于吸收從基板34向外罩12 的內(nèi)部傳播的超聲波。作為連接單元，由聚氨基甲酸酯銅線等制成的引線42a的一端，與外罩12的側壁12b 的內(nèi)表面相接，從而引線42a通過外罩12與壓電元件16的第一表面的電極電連接，引線 42a的另一端從開口部32向外延伸，且與基板上的電極38a相連接，從而，位于壓電元 件16的第一表面的電極通過外罩12、引線42a及電極38a，與針型端子36a電連接。作為連接單元，由聚氨基甲酸酯銅線等制成的引線42b的一端與壓電元件16的第二 表面上的電極連接，引線42b的另一端從開口部32向外延伸，且與基板34上的電極38b 連接，從而，位于壓電元件16的第二表面的電極通過引線42b及電極38b，與針型端子 36b電連接。彈性樹脂44由發(fā)泡硅等材料組成，該彈性樹脂44通過開口部32注入，填滿外罩12 的內(nèi)部以及襯墊元件20的開口部32。下面針對制造該超聲波傳感器10的方法的一個實施例進行描述。首先，如圖5所示，準備基板34，該基板34由環(huán)氧玻璃基板組成，在其上表面印刷 有電極38a與38b，且在將針型端子36a、 36b壓入預制通孔后與該電極38a、 38b分別電 連接，然后，由氈制品組成的吸音部40通過粘合劑粘附在基板34的下表面上。其次，如圖6所示，形成襯墊元件20，該襯墊元件20由硅橡膠組成，且具有安裝部 22及支持部26。然后，如圖7所示，針型端子36a、 36b分別插入通孔30a、 30b，該通孔30a、 30b 形成于襯墊元件20上的支持部26上。而且，基板34的一部分、吸音部40的一部分分別 與形成于支持部26的凹部28a、 28b相接合，從而，基板34與針型端子36a、 36b可與襯 墊元件20的支持部26相嵌合，且通過支持部26予以固定。此外，如圖8所示，準備外罩12，且位于壓電元件16的第一表面的電極通過導電粘 合劑粘貼在外罩12的底面部分12a的內(nèi)表面上，此外，由聚氨基甲酸酯銅線制成的引線 42a的一端，焊接在外罩12的側壁12b的內(nèi)表面上，由聚氨基甲酸酯銅線制成的引線42b 的一端，與壓電元件16的第二表面上的電極焊接。此外，在外罩12的內(nèi)部，由氈制品組 成的吸音部18通過粘合劑與壓電元件16的第二表面上的電極相粘接。然后，如圖2和圖3所示，襯墊元件20的安裝部22與外罩12的開口的側面部分相 嵌合，引線42a的另一端從開口部32向外延伸且焊接在電極38a上，此外，引線42b的 另一端從開口部32向外延伸且焊接在電極38b上。于是，外罩12的內(nèi)部以及襯墊元件20的開口部32填充了彈性樹脂44，例如發(fā)泡硅。 在這種情況下，將未發(fā)泡的樹脂通過襯墊元件20的開口部32注入外罩12的內(nèi)部，然后 通過加熱、發(fā)泡硬化，就完成了彈性樹脂44的填充。超聲波傳感器10就被制造出來了。在該超聲波傳感器10被用作汽車的尾部聲納等情況下，向針型端子36a、 36b施加 驅動電壓，壓電元件16就被激振。即使壓電元件16的周圍被彈性樹脂44所覆蓋，粘貼 在壓電元件16的吸音部18確保了壓電元件16的振動范圍。由于壓電元件16產(chǎn)生了振動， 外罩12的底面部分12a也產(chǎn)生了振動，從而發(fā)射出與底面部分12a垂直的方向的超聲波。 當從超聲波傳感器10發(fā)射出的超聲波被探測物反射回該超聲波傳感器10時，壓電元件 16產(chǎn)生振動，且該振動被轉換成電信號，該電信號通過針型端子36a、 36b輸出。通過測 量從施加驅動電壓到輸出電信號的時間，可測量出從超聲波傳感器10到被測物之間的距 離。在該超聲波傳感器10中，由于外罩12的內(nèi)部充滿了彈性樹脂44，從而整個外罩12 的振動可被抑制。此外，在該超聲波傳感器10中，外罩12與針型端子36a、 36b之間的振動干擾，例 如，從外罩12到針型端子36a、 36b的振動的傳播，可被吸音部18、襯墊元件20、吸音 部40以及彈性樹脂44減少或阻擋。從而，在探測物體時，可以抑制振動泄露信號對反射 信號或者接收信號的影響等，即，由于不會發(fā)生振動泄露等造成的回響特性下降。此外， 從外部通過針型端子36a、 36b的不必要的振動傳播等等的影響也可被抑制。此外，在該超聲波傳感器10中，針型端子36a、 36b插入通孔30a、 30b且與該通孔 30a、 30b相嵌合，該通孔30a、 30b形成于與外罩12相嵌合的襯墊元件20，從而，針型 端子30a、 30b相對于外罩12的位置的精確度可以得到改善，S卩，由于針型端子36a、 36b 的底部與形成于襯墊元件20的通孔30a、 30b相配對，且外罩12的中心部分與襯墊元件 20的中心部分相對齊，從而可以獲得針型端子36a、 36b相對于外罩12的位置的高精確 度。此外，在該超聲波傳感器10中，在不使用粘合劑或者特殊的定位工具的情況下，通 過嵌合等方式即可將外罩12、襯墊元件20、基板34以及針型端子36a、 36b進行組合且獲得高位置精確度。此外，在該超聲波傳感器10中，在將襯墊元件20與外罩12嵌合后，引線42a、 42b可經(jīng)過襯墊元件20的開口部焊接到基板34上的電極38a、 38b，因此，可以很容易地將 壓電元件16連接到針型端子36a、 36b，且操作步驟可以簡化。此外，在該超聲波傳感器10中，只有針型端子36a、 36b從襯墊元件20的頂面伸出， 即，用于固定支持針型端子36a、 36b等的襯墊元件20的支持部26只有相當小的區(qū)域， 開口部32就可以占有一個相當大的區(qū)域，從該開口部32注入發(fā)泡硅等彈性樹脂44的填 充操作就很容易，因此，可以防止彈性樹脂44的不必要的發(fā)泡，且可以得到反射特性等 的穩(wěn)定性。此外，在該超聲波傳感器10中，彈性樹脂44同時填充于基板34上以及支持部26的 周圍，其中基板34以及針型端子36a、 36b通過支持部26予以支持固定。從而，支持部 26、基板34以及針型端子36a、 36b通過彈性樹脂44被加固。圖9是本發(fā)明的超聲波傳感器的另一實施例的平面示意圖，在圖9所示的超聲波傳感 器10中，與圖1所示的超聲波傳感器10相比，襯墊元件20的支持部26較短，這可使得 針型端子36a、 36b可位于襯墊元件20的中心與安裝部22之間，從而可以增加襯墊元件 20的開口部32的尺寸。圖IO是本發(fā)明的超聲波傳感器的再一實施例的平面示意圖，在圖IO所示的超聲波傳 感器IO,與圖9所示的超聲波傳感器10的不同在于，襯墊元件20包括兩個分割的支持 部26a、 26b，而不是單個的支持部26，以及原來的一個基板34也被分成兩個基板34a、 34b，此外，襯墊元件20的開口部32較寬，且具有一個大致為T形的形狀。如圖9所示的超聲波傳感器10以及圖10所示的超聲波傳感器10也可以達到如圖1 所示的超聲波傳感器10的有益效果。此外，在圖9所示的超聲波傳感器10以及圖IO所示的超聲波傳感器IO中，襯墊元 件20的開口部32的尺寸比圖1中的超聲波傳感器10中的都要大，這可以使向電極38a、 38b的電連接以及彈性樹脂44的材料的填充更容易。圖11是本發(fā)明的超聲波傳感器的再一實施例的前視圖，在圖11所示的超聲波傳感器 10，與圖1中所示的超聲波傳感器10的不同在于，使用通過將金屬板材沖壓成型而制造 的條狀引導帶43a、43b作為連接單元，而不是由聚氨基甲酸酯銅線形成的線狀的引線42a、 42b。圖11所示的超聲波傳感器10也可以達到如上所述的各超聲波傳感器10所能達到的 有益效果。根據(jù)圖12及圖13所示的現(xiàn)有技術中的超聲波傳感器1的結構，其使用線狀的電線8 及引線8a、 8b，很難使用條狀引導帶。相比較而言，在圖11所示的超聲波傳感器10中，由于配線是從襯墊元件20的開口部32裝配到基板34的電極38a、 38b的，所以可以使用 條狀的引導帶43a與43b的可能性。該配線可通過自動機械等進行，增加了配線自動化等 可選方式。在前述超聲波傳感器中，各部分指定了明確的尺寸、形狀、排列、材料以及數(shù)量，在 本發(fā)明中，這些參數(shù)可以根據(jù)需要予以改變。工業(yè)實用性本發(fā)明的超聲波傳感器可用于汽車的尾部聲納等設備。
權利要求
1、一種超聲波傳感器，其特征在于，包括具有底部的圓柱形的外罩；壓電元件，該壓電元件形成于所述外罩內(nèi)部的底面；襯墊元件，該襯墊元件與所述外罩開口的側面部分相接合；基板，該基板與所述襯墊元件相嵌合且由所述襯墊元件支持固定，所述基板上固定有接線端子；形成于所述基板上的電極，該電極與所述接線端子電連接；形成于所述襯墊元件的頂面的開口部，該開口部與所述外罩的內(nèi)部以及所述基板的電極相通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的超聲波傳感器，其特征在于，還包括連接單元，該連接單元與所述壓電元件電連接，從所述開口部向外延伸，且與所述基板上的電極電連接；填充物，該填充物從所述開口部注入所述外罩的內(nèi)部。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的超聲波傳感器，其特征在于，所述襯墊元件與固定有接線端子的基板相嵌合的接合機構是一個懸臂結構，且所述開 口部形成于所述懸臂結構的周圍。
4、 根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的超聲波傳感器，其特征在于，在所述襯墊元件上形成與所述接線端子相對應的通孔，所述接線端子插入所述通孔， 從而固定有所述接線端子的所述基板被所述襯墊元件支持固定。
全文摘要
一種超聲波傳感器，其壓電元件的振動不易衰減，可以很容易地將接線端子定位于預設位置，且可以使所述壓電元件與所述接線端子之間容易連接。超聲波傳感器(10)包括具有底部的圓柱形的外罩(12)，該外罩(12)的底面形成有壓電元件(16)，襯墊元件(20)與外罩(12)的開口的側面部分相嵌合。基板(34)以及針型端子(36a、36b)嵌入襯墊元件(20)的支持部(26)且由其予以支持固定。在基板(34)上，形成有與針型端子(36a、36b)連接的電極(38a、38b)，襯墊元件(20)的頂面上形成有開口部(32)，與壓電元件(16)電連接的引線(42a、42b)從開口部(32)向外延伸且與電極(38a、38b)相連接，外罩(12)的內(nèi)部填充有從開口部(32)注入的彈性樹脂(44)。
文檔編號H04R17/00GK101258772SQ20068003229
公開日2008年9月3日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權日2005年9月9日
發(fā)明者松尾研志 申請人:株式會社村田制作所