專利名稱：一種喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種喇叭網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種電子及通訊產(chǎn)品，如 筆記本電腦用喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)喇叭網(wǎng)一般采用比較廣泛的方法都是機械沖壓工藝，這種生產(chǎn) 方式的缺點是容易產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品的良品率，模具損耗大，并且設(shè)計模 具費用比較高，加之電子及通訊產(chǎn)品用喇叭網(wǎng)款式變化比較快，這就使得制 造成本進一步上升。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于克服機械沖壓工藝的缺點，提供一種不用設(shè)計制造沖 壓模具的喇叭網(wǎng)蝕刻法生產(chǎn)工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的 一種喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工序
(1) 制版用CAD制圖，采用光繪機制作玻璃工作版或菲林膠片版；
(2) 備料將鋼帶巻安裝到放巻架上，或用剪板機將巻材切成單塊板材；
(3) 除油對鋼帶或單塊板材用清洗劑進行除油，再經(jīng)過工業(yè)水及純水 進行清洗干燥；
(4) 感光材料涂敷對經(jīng)過除油的鋼帶用PVA感光膠涂敷，而后進入干 燥爐進行烘干；對除油后的單塊板材用絲網(wǎng)涂敷感光性抗蝕油墨， 一面涂墨 完成后在紅外烘干機中烘干后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；
(5) 曝光將經(jīng)過感光膠涂敷和烘干的鋼帶夾在玻璃工作版中進行紫外 線雙面曝光，或?qū)⒁押娓傻挠湍珕螇K板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙面曝光；(6) 顯影用純水對經(jīng)過曝光的鋼帶進行顯影；或用Na2C03溶液作為顯 影液，對單塊板材進行顯影，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；(7) 固化顯影過的鋼帶經(jīng)過鉻酸溶液堅膜，而后經(jīng)過氣割和固化爐固 化；或?qū)@影后的單塊板材在烘箱中加熱固化；(8) 蝕刻經(jīng)過固化的鋼帶或單塊板材進入腐蝕室在FeCl3溶液中進行 蝕刻，或采用蝕刻機噴淋FeCl3溶液蝕刻；(9) 剝膜經(jīng)過蝕刻的鋼帶在60 110'C的NaOH溶液中進行剝膜處理； 或?qū)⒔?jīng)過蝕刻的單塊板材放入90'C ± IO'C的NaOH溶液進行剝膜處理；(10) 清洗烘干鋼帶在剝膜處理后，依次經(jīng)過水洗、中和、再水洗、 純水洗后烘干；單塊板材剝膜處理后，用清水、純水清洗后烘干。上述方案中，所述步驟(1)中，制版按A-T/2計算，其中A為腐蝕余 量，T為原材料厚度。所述步驟(4)中，PVA感光膠涂敷厚度控制在5. 0 10.0ura。所述步驟(5)中，曝光時間鋼帶為30 50s;單塊板材為3 8s。 所述步驟(6)中，鋼帶顯影溫度為20 50'C,顯影壓力為0.05 0.20Mpa。 單塊板材顯影溫度45'C土5'C,顯影壓力0.25土0.05Mpa;顯影液化20)3溶液 的濃度為2. 0 5. 0%。所述步驟(7)中，鉻酸溶液的濃度為1.60±0.50%。 所述步驟(8)中，F(xiàn)eCl3溶液的疲勞度為5~15%、游離酸濃度為1. 5 2. 5%、 波美為48.0土5.0Be',腐蝕溫度為40 55。C，腐蝕壓力為0. 20 0. 50Mpa。 所述用蝕刻機噴淋蝕刻經(jīng)過八個噴淋室，每個噴淋室泵的壓力均為0.20 0.40Mpa。所述步驟(9)中，NaOH溶液的的濃度為10 209L本發(fā)明的工藝原理是將除油清洗后的鋼帶或單塊板材敷上感光材料，將之夾在玻璃工作版或 菲林膠片版之間進行曝光，將玻璃工作版或菲林膠片版上的圖形復(fù)制在涂完 感光材料的鋼帶或單塊板材上，將未曝光部分用水清洗掉，而曝光的部分完 整保留下來，接著用三氯化鐵進行腐蝕，最后用氫氧化鈉溶液將感光材料剝 離。腐蝕掉的部分為網(wǎng)眼，保留部分即為喇叭網(wǎng)產(chǎn)品的實體部分。本發(fā)明與傳統(tǒng)機械沖壓工藝相比有如下優(yōu)點 一是精密蝕刻方式生產(chǎn)喇叭網(wǎng)對尺寸精度控制較高，尺寸一致性好；二是生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)， 經(jīng)統(tǒng)計，蝕刻法日產(chǎn)能相當(dāng)于沖壓法數(shù)十臺機床的日產(chǎn)能；三是產(chǎn)品邊緣比 較光滑，不會產(chǎn)生毛刺；四是制造成本較低，不用設(shè)計制作模具，只需設(shè)計 一種菲林膠片版，或翻制成玻璃工作版采取照相腐蝕的原理進行生產(chǎn)，可靈 活適應(yīng)喇叭網(wǎng)規(guī)格的不斷更新。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝可適用大型彩管網(wǎng)版生產(chǎn)線進行批量生產(chǎn)，也適合其它 蝕刻生產(chǎn)線。


圖1是本發(fā)明一種喇叭網(wǎng)制版圖形示意圖。
圖中黑色網(wǎng)點為需腐蝕掉的部分，白色區(qū)域為保留部分，也即喇叭網(wǎng) 產(chǎn)品的實體部分。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。 實施例1
(1) 制版用CAD制圖，采用光繪機制作玻璃工作版；制版按A=T/2 計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；
(2) 備料將鋼帶巻安裝到放巻架上；
(3) 除油對鋼帶用清洗劑進行除油，再經(jīng)過工業(yè)水及純水進行清洗干
燥；
(4) 感光材料涂敷對經(jīng)過除油清洗的鋼帶用PVA感光膠進行涂敷，膜 厚控制在5.0 10.0um，灰度控制在2. 0 6. 0，含水率為5 15%，而后進 入干燥爐進行烘干，千燥爐前四個區(qū)的溫度范圍為100°C±20°C、后兩個區(qū) 的溫度范圍為70。C土20。C。
(5) 曝光將經(jīng)過感光膠涂敷和烘干的鋼帶在玻璃工作版中進行紫外線 雙面曝光，曝光時間為30 50s。
(6) 顯影用純水對經(jīng)過曝光的鋼帶進行顯影，顯影溫度為20 50°C，顯影壓力為直水洗0. 05 0. 20Mpa，復(fù)水洗0. 05 0. 15Mpa，將未被曝光的部 分顯影掉，保留曝過光的圖形。(7) 固化顯影過的鋼帶經(jīng)過1.60±0.50%的鉻酸溶液堅膜，而后經(jīng)過氣割和固化 爐進行固化，氣割溫度為50 85'C，固化溫度為100 150°C。(8) 蝕刻經(jīng)過固化的鋼帶進入腐蝕室利用40 55。C的FeCl3溶液進行蝕刻，F(xiàn)eCl3 溶液的疲勞度為5 15%、游離酸濃度為1. 5 2. 5%、波美為48.0士5.0Be'， 腐蝕壓力為0. 20 0.50Mpa?；虿捎梦g刻機噴淋蝕刻，經(jīng)過八個噴淋室，八 個泵的壓力為0. 20 0. 40Mpa;(9) 剝膜經(jīng)過蝕刻的鋼帶在10 20%的NaOH溶液進行剝膜處理，剝膜溫度為60 110。C。(10) 清洗烘干鋼帶在剝膜處理后，依次經(jīng)過水洗、中和、水洗、純水洗后進入干燥爐 進行烘干，干燥爐溫度為100 200°C。 實施例2(1) 制版用CAD制圖，采用光繪機制作菲林膠片版，制版按A-T/2 計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；(2) 備料用剪板機將巻材切成單塊板材；(3) 除油同實施例1;(4) 感光材料涂敷對清洗烘干后的板材用絲網(wǎng)進行涂墨，墨層為感光 性抗蝕油墨。 一面涂墨完成后進入紅外烘干機進行傳動烘干，烘道溫度范圍為8(TC士20'C，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(5) 曝光或?qū)⒁押娓傻挠湍宀脑诜屏帜z片版中間進行紫外線雙面曝光，曝光時間3 8s;(6) 顯影或用Na2C03溶液作為顯影液，用2.0 5.0%的Na2C03溶液作 為顯影液，顯影溫度45。C士5'C，顯影壓力0.25士0.05Mpa，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；
(7) 固化顯影過的板材采用烘箱進行固化，烘箱內(nèi)溫度150°C 200 。C，固化時間200s士5s;
(8) 蝕刻同實施例1;
(9) 剝膜將經(jīng)過蝕刻的單板放入9(TC土1(TC的NaOH溶液中，NaOH 溶液濃度為10 20%;
(10) 清洗烘干單板在剝膜處理后，用清水、純水清洗，然后進入60 90'C的烘道內(nèi)烘干。
權(quán)利要求
1. 一種喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述工序(1)制版用CAD制圖，采用光繪機制作玻璃工作版或菲林膠片版；(2)備料將鋼帶卷安裝到放卷架上，或用剪板機將卷材切成單塊板材；(3)除油對鋼帶或單塊板材用清洗劑進行除油，再經(jīng)過工業(yè)水及純水進行清洗干燥；(4)感光材料涂敷對經(jīng)過除油的鋼帶用PVA感光膠涂敷，而后進入干燥爐進行烘干；對除油后的單塊板材用絲網(wǎng)涂敷感光性抗蝕油墨，一面涂墨完成后在紅外烘干機中烘干后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(5)曝光將經(jīng)過感光膠涂敷和烘干的鋼帶夾在玻璃工作版中進行紫外線雙面曝光，或?qū)⒁押娓傻挠湍珕螇K板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙面曝光；(6)顯影用純水對經(jīng)過曝光的鋼帶進行顯影；或用Na2CO3溶液作為顯影液，對單塊板材進行顯影，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；(7)固化顯影過的鋼帶經(jīng)過鉻酸溶液堅膜，而后經(jīng)過氣割和固化爐固化；或?qū)@影后的單塊板材在烘箱中加熱固化；(8)蝕刻經(jīng)過固化的鋼帶或單塊板材進入腐蝕室在FeCl3溶液中進行蝕刻，或采用蝕刻機噴淋FeCl3溶液蝕刻；(9)剝膜經(jīng)過蝕刻的鋼帶在60～110℃的NaOH溶液中進行剝膜處理；或?qū)⒔?jīng)過蝕刻的單塊板材放入90℃±10℃的NaOH溶液進行剝膜處理；(10)清洗烘干鋼帶在剝膜處理后，依次經(jīng)過水洗、中和、再水洗、純水洗后烘干；單塊板材剝膜處理后，用清水、純水清洗后烘干。
2. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟 (1)中，制版按A-T/2計算，其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度。
3. 如權(quán)利要求l所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4) 中，PVA感光膠涂敷厚度控制在5.0 10.0um。
4. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5) 中，曝光時間鋼帶為30 50s;單塊板材為3 8s。
5. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(6) 中，鋼帶顯影溫度為20 50'C，顯影壓力為0.05 0.20Mpa;單塊板材 顯影溫度45'C土5'C，顯影壓力0.25土0.05Mpa;顯影液Na2C03溶液的濃度為 2. 0 5. 0%。
6. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(7) 中，鉻酸溶液的濃度為1.60±0.50%。
7. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(8) 中，F(xiàn)eCl3溶液的疲勞度為5 15%、游離酸濃度為1. 5 2. 5%、波美為 48.0土5.0Be',腐蝕溫度為40 55°C，腐蝕壓力為0. 20 0. 50Mpa。
8. 如權(quán)利要求1或7所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 用蝕刻機噴淋蝕刻經(jīng)過八個噴淋室，每個噴淋室泵的壓力均為0.20 0.頓pa。
9. 如權(quán)利要求1所述喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(9) 中，NaOH溶液的濃度為10 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種喇叭網(wǎng)的蝕刻法生產(chǎn)工藝，將除油清洗后的鋼帶或單塊板材敷上感光材料，將之夾在玻璃工作版或菲林膠片版之間進行曝光，將玻璃工作版或菲林膠片版上預(yù)先制好圖形復(fù)制在涂完感光材料的鋼帶或單塊板材上，將未曝光部分用水清洗掉，而曝過光的部分完整保留下來，接著用三氯化鐵溶液進行腐蝕，最后用氫氧化鈉溶液將感光材料剝離。腐蝕掉的部分為網(wǎng)眼，保留部分即為喇叭網(wǎng)產(chǎn)品的實體部分。本發(fā)明的蝕刻法生產(chǎn)工藝，制造成本較低，不用設(shè)計模具，只是設(shè)計一種菲林膠片版，或翻制成玻璃工作版采取照相腐蝕的原理進行生產(chǎn)，可靈活適應(yīng)喇叭網(wǎng)的不斷更新。適用于大型彩管網(wǎng)版生產(chǎn)線進行批量生產(chǎn)，同時也適合其它蝕刻生產(chǎn)線。
文檔編號H04R31/00GK101271275SQ200810018078
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者楊志崗, 鄭建博 申請人:彩虹集團電子股份有限公司