專利名稱：螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高生產(chǎn)效率和 良品率的螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科技的發(fā)展，各種數(shù)碼產(chǎn)品，包括手機(jī)、掌上電腦、筆記
本、MP4以及其它便攜式數(shù)碼設(shè)備上集成攝像功能成為必需。攝像功能是靠裝 設(shè)在數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)的攝像頭模組來實(shí)現(xiàn)的。攝像頭模組，即是將光學(xué)透鏡與影 像傳感器(CCD或CMOS)結(jié)合在一起而形成的一種小型的光學(xué)數(shù)字圖像轉(zhuǎn)換 模組。
一般的定焦攝像頭模組由鏡頭組件(lens)、基座(holder)、影像傳感 器(CCD或CMOS)以及線路板組成。鏡頭組件通過鏡頭座與線路板的孔定位， 并組裝固定于線路板上，外面加一個屏蔽罩起到保護(hù)作用。
在攝像頭模組組裝和定焦過程中，都是需要膠水固定，通常采用的是針 頭點(diǎn)熱固膠，然后進(jìn)行高溫固化，這樣的工作過程中，打膠水位置很小，點(diǎn) 膠效率低，操作過程中容易劃傷鏡頭表面，且點(diǎn)膠難于控制，需要大量固化 膠，造成浪費(fèi)嚴(yán)重，材料成本過高。在手機(jī)、掌上電腦、筆記本、MP4播放器 等數(shù)碼設(shè)備正朝著微型化的方向發(fā)展趨勢下，攝像頭模組結(jié)構(gòu)、工藝流程復(fù) 雜，但成本和產(chǎn)量均受到限制，以上攝像頭模組的生產(chǎn)方法將無法適應(yīng)現(xiàn)代 生產(chǎn)的發(fā)展，造成了攝像頭模組生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上所述攝像頭模組的生產(chǎn)方法存在的不足，提供 一種克服上述技術(shù)瓶頸的且有利于自動對焦模組規(guī)模化生產(chǎn)的螺紋膠手機(jī)攝 像頭模組生產(chǎn)方法。
3本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如
下
(1) 柔性線路板(FPC)分離，在柔性線路板(FPC)上通過SMT貼裝芯
片、電容等電子元件形成半成品BGA，清潔BGA和鏡頭，將BGA、鏡頭和鏡座 蓋黑膠裝配成鏡頭組件。為了防止鏡頭和鏡座沾有臟污，需要對鏡頭和鏡座 進(jìn)行清潔。使用棉簽沾酒精乙醚混合液，對鏡頭螺紋部分和濾光片進(jìn)行清潔; 鏡座也是采用同樣的方法清潔鏡座內(nèi)壁。
(2) 將鏡頭組件進(jìn)行熱壓作業(yè)后進(jìn)行過熱固爐固化，使得鏡頭組件在FPC 板上固化。
(3) 將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，對鏡頭組件進(jìn)行調(diào)焦、將 鏡頭組件與鏡座組裝在一起自然固化定焦；對不良的產(chǎn)品進(jìn)行返修，用酒精 去除螺紋膠，拆解后，重新將螺紋膠直fe涂抹在鏡頭組件的螺紋上，將鏡頭 組件與鏡座組裝在一起。
所述的(3)步驟中，對不良的產(chǎn)品進(jìn)行返修，用酒精去除螺紋膠，拆 解后，重新將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，調(diào)焦，將鏡頭組件與鏡 座組裝在一起定焦。
所述定焦的鏡頭組件和鏡座先放置于塑膠盤上，然后再進(jìn)行自然固化。
本發(fā)明在自動對焦之前先用在鏡頭螺紋上涂覆螺紋膠，由于鏡頭螺紋面 積大，打膠方便，有效降低了打膠的難度；螺紋膠的固化時間適中，在固化 時間里可以進(jìn)行調(diào)焦和對不良品返修等工作，同時也降低了自動對焦模組的 生產(chǎn)難度。采用螺紋膠膠合和封裝，可以有效控制在傳統(tǒng)工藝上螺紋臟污在 調(diào)焦的時候掉落的問題，組裝后良品率更高，節(jié)省生產(chǎn)成本和人工成本。


圖l為鏡頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法作 進(jìn)一步詳細(xì)描述。
4螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，如圖2所示，其生產(chǎn)步驟如下
(1) 柔性線路板(FPC)分離，在柔性線路板(FPC)上通過SMT貼裝芯 片、電容等電子元件形成半成品BGA，清潔BGA和鏡頭，將BGA、鏡頭和鏡座 蓋黑膠裝配成鏡頭組件。為了防止鏡頭和鏡座沾有臟污，需要對鏡頭和鏡座 進(jìn)行清潔。使用棉簽沾酒精乙醚混合液，對鏡頭螺紋部分和濾光片進(jìn)行清潔; 鏡座也是采用同樣的方法清潔鏡座內(nèi)壁。
(2) 將鏡頭組件進(jìn)行熱壓作業(yè)后進(jìn)行過熱固爐固化，使得鏡頭組件在FPC 板上固化。
(3) 將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，對鏡頭組件進(jìn)行調(diào)焦、將 鏡頭組件與鏡座組裝在一起自然固化定焦；對不良的產(chǎn)品進(jìn)行返修，用酒精 去除螺紋膠，拆解后，重新將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，將鏡頭 組件與鏡座組裝在一起。最后進(jìn)行功能檢測和輔料包裝，經(jīng)0QC抽檢后包裝成品。
如圖1所示，螺紋膠可以直接打在鏡頭1的螺紋2處，然后進(jìn)行調(diào)焦工 作。完成調(diào)焦工作之后。將調(diào)好焦的手機(jī)攝像頭模組整齊擺放在塑膠盤中， 等待其自動固化。如果在調(diào)焦中發(fā)現(xiàn)不良品，可以取下鏡頭進(jìn)行維修。
需要注意的是，打膠時候不要讓螺紋膠污染到鏡頭上的鏡片，如果不慎 污染到鏡片，可以直接用酒精清洗即可，操作簡單方便。
所述的螺紋膠是一種自然固化液體膠。主要成分是a -氰基丙烯酸乙酯， 是無色透明粘稠液體，粘性好，在無水狀態(tài)下可被自由基引發(fā)聚合從而自燃 固化， 一般室溫條件下20分鐘后開始部分固化，45分鐘之后完全固化。
螺紋膠的固化時間適中，在固化時間里可以進(jìn)行調(diào)焦和對不良品返修等 工作，同時也降低了自動對焦模組的生產(chǎn)難度。采用螺紋膠膠合和封裝，可 以有效控制在傳統(tǒng)工藝上螺紋臟污在調(diào)焦的時候掉落的臟污問題，組裝后良 品率更高，節(jié)省生產(chǎn)成本和人工成本。因此在這一優(yōu)勢上就可以很大幅度地 提高攝像頭模組的整體良率和品質(zhì)。將螺紋膠涂抹在螺紋上之后，就可以進(jìn) 行調(diào)焦測試工序。如果在調(diào)焦出現(xiàn)了不良，由于螺紋膠是自然固化，固化時間在20分鐘左右，可以有足夠的時間對不良品進(jìn)行更換鏡頭、清潔或是其他 在線修理，無需對制程中的不良品單獨(dú)返修；而且返修難度很小，不會報(bào)廢 鏡頭和鏡座等原材料。對于螺紋膠已經(jīng)固化的產(chǎn)品，可以直接使用酒精稀釋 之后，螺紋膠自動溶解，可以輕易拆解不良品。用于溶解螺紋膠的酒精本身 就是清潔液，不會污染產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下(1)柔性線路板分離，在柔性線路板上貼裝電子元件形成半成品BGA，清潔BGA和鏡頭組件，將BGA與鏡頭組件組裝后進(jìn)行蓋黑膠；(2)將鏡頭組件進(jìn)行熱壓作業(yè)后進(jìn)行過熱固爐固化，使得鏡頭組件在柔性線路板上固化；(3)將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，調(diào)焦，將鏡頭組件與鏡座組裝在一起自然固化定焦。
2、如權(quán)利要求1所述的螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的(3)步驟中，對不良的產(chǎn)品進(jìn)行返修，用酒精去除螺紋膠，拆解后， 調(diào)焦，重新將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，將鏡頭組件與鏡座組裝 在一起定焦。
3、如權(quán)利要求1所述的螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，其特征在于 所述定焦的鏡頭組件和鏡座先放置于塑膠盤上，然后再進(jìn)行自然固化。
全文摘要
螺紋膠手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下(1)柔性線路板(FPC)分離，在柔性線路板上貼裝電子元件形成半成品BGA，清潔BGA和鏡頭，將BGA、鏡頭和鏡座蓋黑膠裝配成鏡頭組件；(2)將鏡頭組件進(jìn)行熱壓作業(yè)后進(jìn)行過熱固爐固化，使得鏡頭組件在FPC板上固化；(3)將螺紋膠直接涂抹在鏡頭組件的螺紋上，對鏡頭組件進(jìn)行調(diào)焦、將鏡頭組件與鏡座組裝在一起自然固化定焦。本發(fā)明在自動對焦之前先用在鏡頭螺紋上涂覆螺紋膠，螺紋膠的固化時間適中，在固化時間里可以進(jìn)行調(diào)焦和對不良品返修等工作，同時也降低了自動對焦模組的生產(chǎn)難度；可以有效控制在傳統(tǒng)工藝上螺紋臟污在調(diào)焦的時候掉落的問題，組裝后良品率更高，節(jié)省生產(chǎn)成本和人工成本。
文檔編號H04N5/225GK101582986SQ20091004027
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者俊 何, 凌代年, 張少琴, 張春苑 申請人:廣州大凌實(shí)業(yè)股份有限公司