專利名稱：一種薄型揚聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄型揚聲器。
背景技術(shù)：
市面現(xiàn)有的薄型揚聲器，由于高度限制，相對于傳統(tǒng)揚聲器，聲學(xué)表現(xiàn)有如下缺占.
^ \\\ ·1.揚聲器的沖程(最大振幅Xmax)小，難以有效輻射200Hz以下的低音。2.揚聲器振膜的深度小(或說母線斜率小)，“幾何強度”低，在中高頻段有明顯分 割振動，頻率響應(yīng)曲線峰谷較多，難以有效輻射中高頻段的聲音；而平板振膜揚聲器雖通過 使用剛性高的材料，抑制分割振動，但無法有效輻射15kHz以上的高音。3.揚聲器各部件間的配合尺寸偏小，難以提高生產(chǎn)可操作性和產(chǎn)線合格率。通過 對薄型揚聲器(尤其是小口徑薄型揚聲器)的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行多方面的創(chuàng)新改造，可以將以 上缺點降到最低限度。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種低頻性能好、中高頻響應(yīng)平 坦、生產(chǎn)可操作性好的薄型揚聲器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種薄型揚聲器，包括盆架、 紙盆、音圈及磁路系統(tǒng)，其特征在于所述磁路系統(tǒng)包括U鐵、磁體、導(dǎo)磁板，以及處在此三 者較大的磁縫隙中的高飽和磁化強度、低粘度的磁液；所述音圈的頂部與紙盆相連接，其下 端伸入U鐵與導(dǎo)磁板之間的的空隙中。所述紙盆的形狀為向外凸的錐形，紙盆上設(shè)有向外拱起的折環(huán)，紙盆的中心部位 設(shè)有一體化的防塵帽。所述紙盆的防塵帽為向內(nèi)凹陷。所述紙盆折環(huán)頂端的曲率半徑比底端的曲率半徑小。所述紙盆的折環(huán)內(nèi)側(cè)比外側(cè)厚。所述紙盆上設(shè)有輻射狀加強筋。所述U鐵上部邊緣為大倒角，導(dǎo)磁板中部設(shè)有凹槽。所述U鐵內(nèi)壁設(shè)有弧形槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下有益效果1、省去了彈波，在相同高度的情況下為振動系統(tǒng)(紙盆、音圈)提供更多沖程(最 大振幅Xmax)，即揚聲器的低頻性能得到了優(yōu)化，雖然失去彈波的定心作用，但在磁路系統(tǒng)中 適當(dāng)加大了磁縫隙，在磁縫隙中注入高飽和磁化強度、低粘度的磁液，輔助了音圈定位，使 揚聲器不會存在蹭圈的風(fēng)險。2、在U鐵上部邊緣加工大倒角，導(dǎo)磁板中部加工凹槽，避開了大振幅的紙盆(包括 防塵帽)，允許更大的沖程(最大振幅Xmax)。
3[0018] 3、紙盆折環(huán)頂端較高，從剖面看折環(huán)為非半圓形，允許更大的沖程(最大振幅4、U鐵內(nèi)壁加工有弧形槽，提高了聚磁作用，克服了因增大了磁路系統(tǒng)的磁縫間隙 而降低了磁感應(yīng)強度的不足；而且磁隙中注入磁液還能夠減少漏磁，進(jìn)一步提高磁隙中的 磁感強度。磁液還可以提高揚聲器機械阻Ι Β，進(jìn)而降低Qms和Qts，也可以提高磁路的散熱效 O5、采用與傳統(tǒng)紙盆倒置的紙盆結(jié)構(gòu)，紙盆的整體高度明顯得到壓縮；折環(huán)內(nèi)側(cè)比 外側(cè)厚，有效緩解了由于高度有限，紙盆斜率偏小，而造成頻響曲線在中高頻段的峰谷問 題，即使揚聲器在中高頻段上取得了響應(yīng)平坦的效果；紙盆上設(shè)有輻射狀加強筋，提高了活 塞振動頻寬，防止了在較低的頻段發(fā)生分割振動的問題。

圖1為本實用新型實施例的剖面圖圖2為圖1中紙盆的放大圖圖3為圖2的俯視圖圖4為制作本實用新型實施例的第一步過程圖圖5為制作本實用新型實施例的第二步過程圖圖6為制作本實用新型實施例的第四步過程圖
具體實施方式
如圖1-3所示，一種薄型揚聲器，包括盆架1、紙盆9、音圈3及磁路系統(tǒng)，所述磁路 系統(tǒng)包括U鐵6、磁體5、導(dǎo)磁板4，以及在此三者較大的磁縫隙中充入的高飽和磁化強度、 低粘度的磁液；所述紙盆9的形狀為向外凸的錐形，紙盆9上設(shè)有向外拱起的折環(huán)2，紙盆9 的中心部位設(shè)有一體化的防塵帽10，所述紙盆9的防塵帽10為向內(nèi)凹陷，紙盆9上還設(shè)有 輻射狀加強筋16 ；所述音圈3的頂部與紙盆9相連接，其下端伸入U鐵6與導(dǎo)磁板11之間 的的空隙中。所述U鐵6上部邊緣設(shè)為大倒角13，U鐵6內(nèi)壁還開設(shè)有弧形槽12，導(dǎo)磁板4中 部設(shè)有凹槽11。所述折環(huán)2頂端的曲率半徑比底端的曲率半徑小，即從剖面看為中部較高的非半 圓形，而且把折環(huán)2的內(nèi)側(cè)14制作成比外側(cè)15厚。為了解決揚聲器各部件間的配合尺寸偏小問題，提高生產(chǎn)可操作性和產(chǎn)線合格 率，制作本實施例的工藝如下第一步，如圖4所示，將特制治具17與盆架1和音圈3配合，將音圈3的導(dǎo)線卡在 治具17特定位置上的引線7的槽內(nèi)，并與端子8焊接，為配合此特殊結(jié)構(gòu)，將端子8位置優(yōu) 化到盆架1底部。第二步，如圖5所示，在盆架1的紙盆位上涂膠，在紙盆9背面的槽位涂膠，然后將 紙盆9與盆架1、音圈3粘接。第三步，將磁路系統(tǒng)組裝(與傳統(tǒng)揚聲器磁路相同)，充磁后注入磁液。第四步，如圖6所示，待紙盆9、音圈3粘接牢固后，拔去治具17。[0035]第五步，如圖1所示，將磁路系統(tǒng)與紙盆9、音圈3組裝，即可得到本實施例的成品。盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型 構(gòu)成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是 可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄型揚聲器，包括盆架、紙盆、音圈及磁路系統(tǒng)，其特征在于所述磁路系統(tǒng)包 括U鐵、磁體、導(dǎo)磁板，以及處在此三者較大的磁縫隙中的磁液；所述音圈的頂部與紙盆相 連接，其下端伸入U鐵與導(dǎo)磁板之間的的縫隙中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄型揚聲器，其特征在于所述紙盆的形狀為向外凸的錐 形，紙盆上設(shè)有向外拱起的折環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種薄型揚聲器，其特征在于紙盆折環(huán)頂端的曲率半徑比底 端的曲率半徑小。
4.如權(quán)利要求3所述的一種薄型揚聲器，其特征在于折環(huán)內(nèi)側(cè)比外側(cè)厚。
5.如權(quán)利要求4所述的一種薄型揚聲器，其特征在于紙盆的中心部位設(shè)有一體化的 防塵帽。
6.如權(quán)利要求5所述的一種薄型揚聲器，其特征在于所述紙盆的防塵帽為向內(nèi)凹陷。
7.如權(quán)利要求6所述的一種薄型揚聲器，其特征在于紙盆上設(shè)有輻射狀加強筋。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的一種薄型揚聲器，其特征在于U鐵上部邊緣為大倒
9.如權(quán)利要求8所述的一種薄型揚聲器，其特征在于U鐵內(nèi)壁設(shè)有弧形槽。
10.如權(quán)利要求9所述的一種薄型揚聲器，其特征在于導(dǎo)磁板中部設(shè)有凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種薄型揚聲器，包括盆架、紙盆、音圈及磁路系統(tǒng)，其特征在于所述磁路系統(tǒng)包括U鐵、磁體、導(dǎo)磁板，以及處在此三者較大的磁縫隙中的高飽和磁化強度、低粘度的磁液；所述紙盆的形狀為向外凸的錐形，紙盆上設(shè)有向外拱起的折環(huán)，紙盆的中心部位設(shè)有一體化的防塵帽；所述音圈的頂部與紙盆相連接，其下端伸入U鐵與導(dǎo)磁板之間的空隙中。本實用新型提供一種低頻性能好、中高頻響應(yīng)平坦、生產(chǎn)可操作性好的薄型揚聲器。
文檔編號H04R9/02GK201878318SQ20102051386
公開日2011年6月22日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者楊慶海, 肖奮 申請人:深圳市奮達(dá)科技股份有限公司