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      一種基于注射模塑工藝的揚(yáng)聲器的制作方法

      文檔序號:7704760閱讀:226來源:國知局
      專利名稱:一種基于注射模塑工藝的揚(yáng)聲器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器,特別涉及一種基于注射模塑工藝的揚(yáng)聲器。本發(fā)明還涉及一種揚(yáng)聲器的鼓紙,特別涉及一種基于注射模塑工藝的鼓紙。
      背景技術(shù)
      在傳統(tǒng)工藝中,揚(yáng)聲器的鼓紙,如錐形或平面鼓紙(或振動(dòng)板),都采用一種三明治夾層結(jié)構(gòu),其中間層多采用蜂巢式板材(蜂巢結(jié)構(gòu)),其具體結(jié)構(gòu)如圖I所示。在傳統(tǒng)的錐形或平面鼓紙的制造工藝中,先形成一個(gè)蜂巢結(jié)構(gòu)作為中間層,隨后在其上下面貼附其他的附加層。其中,中間層的蜂巢結(jié)構(gòu)的材質(zhì)多為紙,鋁或者合成纖維如芳綸等,然而采用上述材料制造中間層蜂巢結(jié)構(gòu)需要很特殊的設(shè)備。
      采用鋁材質(zhì)做成的蜂巢結(jié)構(gòu)剛性好,重量輕,但其工藝非常復(fù)雜且不良率高,必須采用特殊設(shè)備制造。芳綸作為一種合成纖維,具有防火特性,易接著,作業(yè)良率高,常使用在航天產(chǎn)品上,因此芳綸是制造中間層蜂巢結(jié)構(gòu)的較好選擇,然而其價(jià)格昂貴。如果采用紙來制造蜂巢結(jié)構(gòu),則對所采用的紙的處理要求很高,然而由于紙的剛性不夠并且重量很重,故只能用于層次較低的蜂巢結(jié)構(gòu)。在傳統(tǒng)的錐形或平面鼓紙的制造工藝中,中間層的蜂巢結(jié)構(gòu)的上下面多貼附鋁箔來形成鋁蜂巢。然而由于蜂巢結(jié)構(gòu)是呈空心狀,表面與鋁箔接觸的面積很小,只能靠每條細(xì)細(xì)的蜂巢邊緣接觸,所以施膠的難度很高,并且需要采用很特殊的膠水去粘著。并且制造過程中,膠水會(huì)直接影響到鋁蜂巢成功與否,膠水涂抹不小心就會(huì)漼流,一旦流到蜂巢上,這個(gè)蜂巢板就報(bào)廢了。正是由于上膠難度高,必須采用特殊的設(shè)備進(jìn)行真空噴涂。同時(shí)又因?yàn)槟z水的質(zhì)量直接影響蜂巢結(jié)構(gòu)的接著和耐溫,由于鋁泊和蜂巢結(jié)構(gòu)接觸面小,要想達(dá)到一定的接著強(qiáng)度務(wù)必需使用很特殊膠水接著。最后,得到的鋁蜂巢上下面要進(jìn)一步貼附編織布、無紡布、紙(如牛皮紙等)等,這一制作過程仍然屬于需要特殊設(shè)備來達(dá)到產(chǎn)品的一致性與高良率。綜上,傳統(tǒng)的錐形或平面鼓紙的制造工藝的產(chǎn)品成品率低、質(zhì)量不穩(wěn)定,并且由于需要采用特殊的膠水和特殊的真空噴涂設(shè)備,其成本居高不下。這也直接導(dǎo)致了揚(yáng)聲器的制造成本難以降低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的之一在于提供一種鼓紙,其是一種具有三明治結(jié)構(gòu)的平面鼓紙,并且采用新型發(fā)泡材料經(jīng)注射模塑工藝制成,其可以取代傳統(tǒng)蜂巢式的平面鼓紙(或振動(dòng)板)。本發(fā)明的目的之二在于提供一種揚(yáng)聲器,其具有一種平面鼓紙,該鼓紙是一種三明治結(jié)構(gòu)并采用新型發(fā)泡材料經(jīng)注射模塑工藝制成。本發(fā)明的目的之三在于提供一種揚(yáng)聲器的鼓紙的制造方法,其基于注射模塑工藝、采用新型發(fā)泡材料經(jīng)來制造一種具有三明治結(jié)構(gòu)的平面鼓紙。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開了一種基于注射模塑工藝鼓紙以及采用該鼓紙的揚(yáng)聲器,該揚(yáng)聲器包含一個(gè)電聲換能器、一個(gè)置于其上的支撐框架、一個(gè)置于支承框架頂端內(nèi)部的鼓紙。其中,所述的鼓紙包含聚丙烯發(fā)泡層以及分別位于其上下兩側(cè)的頂面覆蓋層和底面覆蓋層。所述聚丙烯發(fā)泡層為平板結(jié)構(gòu),采用聚丙烯材料經(jīng)注射模塑工藝制成。所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層為平板結(jié)構(gòu),分別采用紙、金屬薄片或編織物制成。所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層與聚丙烯發(fā)泡層之間分別進(jìn)一步設(shè)有粘結(jié)層,所述粘結(jié)層為厭氧性膠體。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層采用牛皮紙制成。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層采用鋁金屬薄片、鈦金屬薄片或其他適用的金屬薄片制成。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層采用無紡布、平織布或其他適用的編織物制成并。所述揚(yáng)聲器的鼓紙,采用以下步驟制造步驟I :經(jīng)含有發(fā)泡劑的聚丙烯注入注射模塑成型機(jī)中,經(jīng)模塑成型得到聚丙烯發(fā)泡層。步驟2 :在所得聚丙烯發(fā)泡層的上下兩側(cè)表面均勻涂覆厭氧性膠體,形成相應(yīng)的
      粘結(jié)層。步驟3 :在所述聚丙烯發(fā)泡層的上下兩側(cè)的粘結(jié)層上分別覆蓋紙、金屬薄片或編織物,相應(yīng)地形成頂面覆蓋層和底面覆蓋層。本發(fā)明的鼓紙采用聚丙烯發(fā)泡材為內(nèi)夾層,其上下面分別施以紙、布、金屬薄片等形成一種三明治結(jié)構(gòu),其具有以下特性I、耐溫由于聚丙烯的耐高溫特性,故該鼓紙耐溫度達(dá)120°C。2、高阻尼特性由于聚丙烯具良好的阻尼特性,而發(fā)泡工藝又進(jìn)一步提升了其阻尼特性,因此鼓紙中間的聚丙烯發(fā)泡層對震動(dòng)起了很好的吸收作用,與其它蜂巢平板比較起來,本發(fā)明的鼓紙具有較好的韌性。3、高剛性本發(fā)明的鼓紙的特殊三明治結(jié)構(gòu)提供了很高的剛性,因此其聲音的音色會(huì)隨著位于聚丙烯發(fā)泡層上下面的頂面覆蓋層和底面覆蓋層的材質(zhì)的變動(dòng)而有所調(diào)整。4、輕質(zhì)化由于本發(fā)明的鼓紙的中間夾層采用聚丙烯發(fā)泡材料,其質(zhì)量較輕,故達(dá)到了鼓紙輕質(zhì)化的目的。5、高性價(jià)比本發(fā)明所采用的聚丙烯、金屬薄片(例如鋁或鎂薄片)、布、紙(如牛皮紙)等都不是高單價(jià)材料,并且沒有采用特殊的膠水和特殊的噴涂設(shè)備,制造工藝較之傳統(tǒng)鼓紙制造工藝簡單的多,因此本發(fā)明的鼓紙的制造成本較低,可以取代傳統(tǒng)昂貴的具有蜂巢結(jié)構(gòu)的鼓紙,并進(jìn)一步降低揚(yáng)聲器的制造成本。綜上所述,本發(fā)明的鼓紙不僅制造成本較低并且具有如上所述的各種良好特性,因此其克服并改進(jìn)了現(xiàn)有的傳統(tǒng)平板鼓紙的缺點(diǎn),可以更好的適用于揚(yáng)聲器。并且可以通過對本發(fā)明的鼓紙的頂面覆蓋層和底面覆蓋層的用材的改變,來進(jìn)一步調(diào)整揚(yáng)聲器的聲音特性,從而使得其可以廣泛應(yīng)用于揚(yáng)聲器行業(yè)。以下,將通過具體的實(shí)施例做進(jìn)一步的說明,然而實(shí)施例僅是本發(fā)明可選實(shí)施方式的舉例,其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。


      圖I是傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器平面鼓紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的鼓紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的鼓紙的制造流程圖。圖4是本發(fā)明的揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容,本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下文所 述。圖3所示的是本發(fā)明的鼓紙的制造流程,本發(fā)明的鼓紙主要通過以下步驟制造。首先,在步驟1,將經(jīng)含有發(fā)泡劑的聚丙烯注入注射模塑成型機(jī)中,經(jīng)模塑成型得到聚丙烯發(fā)泡層31。隨后,在步驟2中,在所得聚丙烯發(fā)泡層31的上下兩側(cè)表面均勻涂覆厭氧性膠體,形成相應(yīng)的粘結(jié)層34。隨后,在步驟3中在所述聚丙烯發(fā)泡層的上下兩側(cè)的粘結(jié)層上分別覆蓋紙、金屬薄片或編織物,相應(yīng)地形成頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33。經(jīng)上述制造過程,得到如圖2所示的鼓紙,其包含聚丙烯發(fā)泡層31以及分別位于其上下兩側(cè)的頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33。所述聚丙烯發(fā)泡層31為平板結(jié)構(gòu),采用聚丙烯材料經(jīng)注射模塑工藝制成。所述頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33為平板結(jié)構(gòu),分別采用紙、金屬薄片或編織物制成。所述頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33與聚丙烯發(fā)泡層31之間分別進(jìn)一步設(shè)有粘結(jié)層34。所述粘結(jié)層(34)為厭氧性膠體。使用聚丙烯發(fā)泡材料作為鼓紙中間夾層的平板揚(yáng)聲器,其頻響會(huì)因?yàn)楣募埳舷旅嫠捎玫牟馁|(zhì)的不同而有所不同,即隨著頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33所用材質(zhì)的不同而改變。一般而言,可視應(yīng)用不同而采用不同的材質(zhì)來達(dá)到預(yù)想的目標(biāo)。例如,頂面覆蓋層32和底面覆蓋層33采用剛性較佳的材質(zhì)(如金屬),其高頻延伸會(huì)較佳,適合于中高音喇口八,如果采用紙或纖維物,則適合于中低音喇叭。下表所示的是傳統(tǒng)鼓紙和本發(fā)明的鼓紙的性能對比。如圖4所示,本發(fā)明的揚(yáng)聲器采用現(xiàn)有技術(shù)所通用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)元件,其包含一個(gè)電聲換能器I、一個(gè)置于其上的支撐框架2、一個(gè)置于支承框架2頂端內(nèi)部的鼓紙3,所述的鼓紙3采用如上所述的鼓紙結(jié)構(gòu)。表一
      權(quán)利要求
      1.一種基于注射模塑エ藝的揚(yáng)聲器,包含一個(gè)電聲換能器(I)、一個(gè)置于其上的支撐框架(2)、一個(gè)置于支承框架(2)頂端內(nèi)部的鼓紙(3),其特征在于,所述的鼓紙(3)進(jìn)ー步包含聚丙烯發(fā)泡層(31)以及分別位于其上下兩側(cè)的頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33); 所述聚丙烯發(fā)泡層(31)為平板結(jié)構(gòu),采用聚丙烯材料經(jīng)注射模塑エ藝制成; 所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)為平板結(jié)構(gòu); 所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)與聚丙烯發(fā)泡層(31)之間分別進(jìn)ー步設(shè)有粘結(jié)層(34)。
      2.如權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述粘結(jié)層(34)為厭氧性膠體。
      3.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)米用紙制成。
      4.如權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)米用牛皮紙制成。
      5.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)采用金屬薄片制成。
      6.如權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)采用鋁金屬薄片或鈦金屬薄片制成。
      7.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)米用編織物制成。
      8.如權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器,其特征在于,所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)采用無紡布或平織布制成。
      9.一種制備如權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器的鼓紙的方法,其特征在于,包含以下步驟 步驟I :經(jīng)含有發(fā)泡劑的聚丙烯注入注射模塑成型機(jī)中,經(jīng)模塑成型得到聚丙烯發(fā)泡層(31); 步驟2 :在所得聚丙烯發(fā)泡層的上下兩側(cè)表面均勻涂覆厭氧性膠體,形成相應(yīng)的粘結(jié)層(34); 步驟3:在所述聚丙烯發(fā)泡層(31)的上下兩側(cè)的粘結(jié)層上分別覆蓋紙、金屬薄片或編織物,相應(yīng)地形成頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)。
      10.如權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器,其特征在干,所述步驟3中,在所述聚丙烯發(fā)泡層(31)的上下兩側(cè)的粘結(jié)層上分別覆蓋牛皮紙、鋁金屬薄片、鈦金屬薄片、無紡布或平織布,以形成所述頂面覆蓋層(32)和底面覆蓋層(33)。
      全文摘要
      一種基于注射模塑工藝的揚(yáng)聲器,包含一個(gè)電聲換能器、一個(gè)置于其上的支撐框架、一個(gè)置于支承框架頂端內(nèi)部的鼓紙。其中,所述的鼓紙包含聚丙烯發(fā)泡層以及分別位于其上下兩側(cè)的頂面覆蓋層和底面覆蓋層。所述聚丙烯發(fā)泡層為平板結(jié)構(gòu),采用聚丙烯材料經(jīng)注射模塑工藝制成。所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層為平板結(jié)構(gòu),分別采用紙、金屬薄片或編織物制成。所述頂面覆蓋層和底面覆蓋層與聚丙烯發(fā)泡層之間分別進(jìn)一步設(shè)有粘結(jié)層,所述粘結(jié)層為厭氧性膠體。
      文檔編號H04R31/00GK102821348SQ20111017367
      公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
      發(fā)明者黃新民 申請人:寧波升亞電子有限公司
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