專利名稱：機芯支架結(jié)構(gòu)以及液晶電視機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機芯支架結(jié)構(gòu)以及設(shè)置有該機芯支 架結(jié)構(gòu)的液晶電視機。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)以及液晶顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，液晶屏、液晶屏模塊已經(jīng)廣泛應(yīng)用 于電視機、電腦等電子設(shè)備上，大尺寸、厚度薄的液晶電視機越來越受到用戶的青睞。目前， “超薄”已經(jīng)成為液晶電視機的一個重要的發(fā)展方向。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的液晶電視機，包括機芯、后殼、液晶顯示模塊4以及機芯 支架結(jié)構(gòu)，機芯包括電源板5以及主板6，其中液晶顯示模塊4后部包括如圖2所示呈外凸形的凸出部分41 (或稱背光板、 INVERT區(qū))以及呈平面形的平面部分42 ；機芯支架結(jié)構(gòu)，包括呈板狀的支架本體1、固設(shè)于支架本體1遠(yuǎn)離液晶顯示模塊4 一側(cè)外表面上的多個定位孔以及固設(shè)于支架本體1邊沿上的限位邊沿11 ；限位邊沿11的延伸方向與支架本體1的最大平面相垂直，且限位邊沿11與液晶 顯示模塊4后部的側(cè)面通過螺釘與螺孔配合結(jié)構(gòu)相固連；電源板5以及主板6沿支架本體1的最大平面的延展方向分別通過螺釘與定位孔 配合結(jié)構(gòu)逐個固設(shè)于支架本體1遠(yuǎn)離液晶顯示模塊4 一側(cè)的外表面上；液晶顯示模塊4后部的凸出部分41以及機芯通常會在厚度方向上占用液晶電視 機較大空間。為減少液晶電視機的厚度尺寸，使得液晶電視機做到更薄，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用 減少液晶電視機厚度方向(與支架本體1的最大平面垂直的方向)各部件之間的間隙或在 液晶電視機內(nèi)部分部件之間增加絕緣板的方法。本發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷由于間隙太小會導(dǎo)致如圖1所示液晶電視機內(nèi)各部件之間互相干涉，進(jìn)而會影響 各部件的電氣性能，而絕緣板雖然一定程度上可以避免部件之間互相干涉，可是絕緣板本 身也會在液晶電視機內(nèi)占用一定空間。導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中無論是減少液晶電視機厚度方向各 部件之間的間隙，還是在液晶電視機內(nèi)各部件之間增加絕緣板，液晶電視機的厚度均會大 于如圖2所示液晶顯示模塊4的凸出部分41以及電源板5或主板6在液晶電視機厚度方 向的尺寸之和，而現(xiàn)有技術(shù)無法減小液晶顯示模塊4的凸出部分41以及電源板5或主板6 在液晶電視機厚度方向的尺寸之和，故而現(xiàn)有技術(shù)所能達(dá)到的效果均不夠理想，所以液晶 電視機仍舊存在厚度尺寸較大的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例一方面提供了一種機芯支架結(jié)構(gòu)，另一方面還提供了一種設(shè)置 有該機芯支架結(jié)構(gòu)的液晶電視機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液晶電視機的厚度尺寸較大的技術(shù)問
4題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案本實用新型實施例提供的機芯支架結(jié)構(gòu)，包括呈板狀的支架本體、設(shè)置于所述支 架本體上的容納部以及機芯定位結(jié)構(gòu)，其中所述容納部的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸 與被容納部后部的凸出部分的厚度尺寸相適配；所述機芯定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容納部外表面周圍的所述支架本體上；設(shè)有所述被容納部的電子設(shè)備的電源板、主板能沿所述支架本體的最大平面的延 展方向分別通過所述機芯定位結(jié)構(gòu)逐個固設(shè)于所述容納部外表面周圍的所述支架本體上。進(jìn)一步，所述機芯定位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述容納部外表面周圍的所述支架本體上 的至少一個固定柱以及至少一個固定凸起，其中所述固定柱的高度尺寸大于所述固定凸起的高度尺寸；所述固定柱上開設(shè)有第一固定孔，所述固定凸起上開設(shè)有第二固定孔；所述第一固定孔以及所述第二固定孔的軸向方向均與所述支架本體的最大平面 相垂直；所述電源板能通過第一緊固件以及所述第一固定孔的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述支架 本體上；所述主板能通過第二緊固件以及所述第二固定孔的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述支架本 體上。進(jìn)一步，所述第一緊固件和/或所述第二緊固件為自攻螺釘；和/或，所述固定柱 鉚接于所述支架本體上；和/或，所述固定凸起為所述支架本體沖壓而成；和/或，所述第 一固定孔和/或所述第二固定孔為螺孔。進(jìn)一步，所述支架本體為鐵材料或鐵合金材料制成；和/或，所述支架本體為鈑金 件，和/或，所述支架本體以及所述容納部上開設(shè)有散熱通孔。本實用新型實施例所提供的液晶電視機，包括電源板、主板、后殼、液晶顯示模塊 以及上述本實用新型所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)，所述液晶顯示模塊后部包括呈外凸形的凸出 部分以及呈平面形的平面部分，其中所述被容納部為所述液晶顯示模塊，所述機芯支架結(jié)構(gòu)內(nèi)所述容納部的內(nèi)表面罩 設(shè)于所述凸出部分之外；所述容納部內(nèi)表面周圍的所述支架本體與所述平面部分位置相對。進(jìn)一步，所述容納部的外表面上還固設(shè)有定位柱和/或支撐柱，其中所述定位柱上開設(shè)有定位孔，所述液晶電視機的后殼通過第三緊固件以及所述定 位孔的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述定位柱上；所述支撐柱抵靠于所述后殼接近所述容納部的一側(cè)，且所述支撐柱與所述后殼之 間的最小距離不大于所述主板上的元器件和/或所述電源板上的元器件與所述后殼之間 的最小距離。進(jìn)一步，該液晶電視機還包括開設(shè)有顯示窗口的前殼，所述支架本體的邊沿還固 設(shè)有限位邊沿，其中所述液晶顯示模塊的前部與所述顯示窗口位置相對，且所述前殼的邊沿還固設(shè)有防脫卡扣；所述限位邊沿的延伸方向與所述容納部的內(nèi)表面的內(nèi)凹的方向相反，且所述限位 邊沿與所述支架本體的連接處還開設(shè)有防脫孔或防脫槽；所述防脫卡扣嵌于所述防脫孔或防脫槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述液晶顯示模塊后部的側(cè)面還開設(shè)有緊固孔，所述限位邊沿周圍的所 述支架本體沖壓和/或裁剪后彎折形成至少一個呈片狀的連接部，其中所述連接部以及所述限位邊沿的連接處開設(shè)有與所述緊固孔位置相對的連接 孔；第四緊固件通過所述連接孔以及所述緊固孔將所述連接部以及所述限位邊沿固 設(shè)于所述液晶顯示模塊后部。進(jìn)一步，相鄰的所述防脫孔或防脫槽與所述防脫孔或防脫槽之間的所述限位邊沿 與所述支架本體的連接處還沖壓和/或裁剪后彎折形成有至少一個呈彎折形片狀的限位 部，所述限位部與所述液晶顯示模塊的平面部分的邊沿相抵靠。進(jìn)一步，所述液晶電視機為LED平板液晶電視機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例所提供上述任一技術(shù)方案中能產(chǎn)生至少以下 的技術(shù)效果由于本實用新型實施例所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)中，呈板狀的支架本體上設(shè)置有容 納部，容納部的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸與被容納 部(例如液晶電視機液晶顯示模塊)后部的凸出部分的厚度尺寸相適配，所以當(dāng)容納部的 內(nèi)表面罩設(shè)于凸出部分之外時，凸出部分正好填充了容納部內(nèi)凹的內(nèi)表面深度方向上的空 間，故而容納部與凸出部分之間形成的配合結(jié)構(gòu)更為緊湊；同時，由于設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)的電源板、主板能沿支 架本體的最大平面的延展方向分別通過機芯定位結(jié)構(gòu)逐個固設(shè)于容納部外表面周圍的支 架本體上，故而電源板與主板還能夠充分利用容納部周圍的支架本體上與設(shè)有被容納部的 電子設(shè)備(例如液晶電視機)的厚度方向垂直的方向上的空間，從而使得整個機芯支架結(jié) 構(gòu)與被容納部(例如液晶顯示模塊)后部、電源板、主板所組裝而成的設(shè)有被容納部的電 子設(shè)備(例如液晶電視機)在保證各部件之間存在必要電氣間隙的前提下各處的結(jié)構(gòu)更 為緊湊，因為本實用新型中電源板以及主板安裝在了容納部周圍的支架本體上，故而電源 板以及主板無需再在容納部外表面上占用設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機) 厚度方向的空間，進(jìn)而可以使得設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)的厚度尺寸 可以做的更小，同時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)置絕緣板的數(shù)目會更少，故而還可以 減少絕緣板自身所占用的空間，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液晶電視機的厚度尺寸較大的技術(shù) 問題；除此之外，由于本實用新型中無需減少設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電 視機)厚度方向上各部件之間的間隙可以保證各部件的電氣性能更為可靠，同時，設(shè)置絕 緣板的數(shù)目更少所以還可以減少絕緣板所帶來的成本，進(jìn)而還具有成本低的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例
6或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中未設(shè)置后殼的液晶電視機后部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示液晶電視機中液晶顯示模塊的立體示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖4為圖3中A部分的放大示意圖；圖5為圖3中B部分的放大示意圖；圖6為圖3中C部分的放大示意圖；圖7為圖3中D部分的放大示意圖；圖8為圖3中E部分的放大示意圖；圖9為圖3所示機芯支架結(jié)構(gòu)與液晶顯示模塊、電源板以及主板之間的連接關(guān)系 的示意圖；圖10為應(yīng)用本實用新型所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)的液晶電視機的立體示意圖；圖11為圖10沿F-F線的剖視示意圖；圖12為圖11中G部分的放大示意圖；圖13為圖10所示液晶電視機安裝上前殼時的立體示意圖；圖14為圖13中H部分的放大示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小且成本低廉的機芯支架結(jié) 構(gòu)、一種設(shè)置有該機芯支架結(jié)構(gòu)的液晶電視機。如圖3和圖9所示，本實用新型實施例所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)，包括呈板狀的支架 本體1、設(shè)置于支架本體1上的容納部2以及機芯定位結(jié)構(gòu)3，其中容納部2的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸與 被容納部(例如如圖9所示液晶電視機液晶顯示模塊4)后部的凸出部分41的厚度尺寸相 適配；機芯定位結(jié)構(gòu)3設(shè)置于容納部2外表面周圍的支架本體1上；設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)的電源板5、主板6能沿支架本體 1的最大平面的延展方向分別通過機芯定位結(jié)構(gòu)3逐個固設(shè)于容納部2外表面周圍的支架 本體1上。由于本實用新型實施例所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)中，呈板狀的支架本體1上設(shè)置有 容納部2，容納部2的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸與 容納部(例如如圖9所示液晶電視機液晶顯示模塊4)后部的凸出部分41的厚度尺寸相 適配，所以當(dāng)容納部2的內(nèi)表面罩設(shè)于凸出部分41之外時，凸出部分41正好填充了容納部2內(nèi)凹的內(nèi)表面深度方向上的空間，故而容納部2與凸出部分41之間形成的配合結(jié)構(gòu)更為 緊湊；同時，由于設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)的電源板5、主板6能沿 支架本體1的最大平面的延展方向分別通過機芯定位結(jié)構(gòu)3逐個固設(shè)于容納部2外表面周 圍的支架本體1上，故而電源板5與主板6還能夠充分利用容納部2周圍的支架本體1上 與設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)的厚度方向垂直的方向上的空間，從而使 得整個機芯支架結(jié)構(gòu)與容納部(例如液晶顯示模塊4)后部、電源板5、主板6所組裝而成 的設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)在保證各部件之間存在必要電氣間隙的 前提下各處的結(jié)構(gòu)更為緊湊，因為本實用新型中電源板5以及主板6安裝在了容納部2周 圍的支架本體1上，故而電源板5以及主板6無需再在容納部2外表面上占用設(shè)有被容納 部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)厚度方向的空間，進(jìn)而可以使得設(shè)有被容納部的電子設(shè) 備(例如液晶電視機)的厚度尺寸可以做的更小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型既不需要 減少設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電視機)厚度方向上各部件之間的間隙，設(shè)置絕 緣板的數(shù)目會更少，故而還可以減少絕緣板自身所占用的空間，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液 晶電視機的厚度尺寸較大的技術(shù)問題；除此之外，由于本實用新型中無需減少設(shè)有被容納部的電子設(shè)備(例如液晶電 視機)厚度方向上各部件之間的間隙可以保證各部件的電氣性能更為可靠，同時，設(shè)置絕 緣板的數(shù)目會更少還可以減少絕緣板所帶來的成本，進(jìn)而還具有成本低的優(yōu)點。如圖3所示，本實施例中機芯定位結(jié)構(gòu)3包括固設(shè)于容納部2外表面周圍的支架 本體1上的至少一個如圖5所示固定柱31以及至少一個如圖8所示固定凸起32，其中固定柱31上開設(shè)有第一固定孔310，固定凸起32上開設(shè)有第二固定孔320 ；第一固定孔310以及第二固定孔320的軸向方向均與支架本體1的最大平面相垂 直；電源板5能通過第一緊固件311以及第一固定孔310的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于支架本體 1上；主板6能通過第二緊固件321以及第二固定孔320的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于支架本體1上。本實施例中固定柱31的高度尺寸優(yōu)選為大于固定凸起32的高度尺寸。當(dāng)固定柱 31的高度尺寸大于固定凸起32的高度尺寸時，可以增大電源板5與支架本體1、液晶屏模 塊4之間的電氣間隙，保證電源板5的可靠運行。由于固定柱31以及至少一個固定凸起32固設(shè)于容納部2外表面周圍的支架本體 1上，所以不僅充分利用了容納部2外表面與支架本體1的最大平面平行的方向上的空間， 而且也未增加容納部2的厚度尺寸，故而可以有效的節(jié)省機芯支架結(jié)構(gòu)所占用的空間。緊固件(例如螺釘、螺栓以及螺柱)是一種成本低廉，安裝、拆卸方便的零件，適宜 應(yīng)用于定位電源板5以及主板6。固定柱31以及固定凸起32可以采用鉚接或焊接等方式 固設(shè)于支架本體1上，當(dāng)然，固定柱31以及固定凸起32也可以為支架本體1通過沖壓工藝 制成。固定凸起32優(yōu)選為呈棱臺形或圓臺形，呈棱臺形或圓臺形的結(jié)構(gòu)便于采用沖壓工藝 制造。本實施例中如圖9所示第一緊固件311和/或第二緊固件321為自攻螺釘；和/
8或，如圖5所示固定柱31鉚接于支架本體1上；和/或，固定凸起32為支架本體1沖壓而 成；和/或，第一固定孔310和/或第二固定孔320為螺孔。使用自攻螺釘時，無需提前開設(shè)與其相配合的螺孔，所以安裝操作更為方便。由于 電源板5上電壓或電流值通常均較高，所以更需要保證電源板5與支架本體1之間存在足 夠的電氣間隙，本實施例中可以根據(jù)需要使用鉚接的方法在支架本體1上鉚接任意高度尺 寸的固定柱31。沖壓形成固定凸起32的方法操作簡單、生產(chǎn)效率高，適宜于批量生產(chǎn)。第一緊固件311優(yōu)選為螺釘，第一固定孔310優(yōu)選為螺孔。由于固定柱31的高度 較大，第一固定孔310的孔壁較厚，所以在固定柱31上開設(shè)螺孔，可以使得擰入螺釘?shù)牟僮?更為省力。如圖9所示第二緊固件321優(yōu)選為自攻螺釘，如圖8所示第二固定孔320優(yōu)選為沖 壓而成的通孔，第二固定孔320為沖壓而成孔壁較薄，使用自攻螺釘擰入第二固定孔320， 不會太費力，而且也節(jié)省了在第二固定孔320上開設(shè)內(nèi)螺紋所耗費的工藝。本實施例中支架本體1為鐵材料或鐵合金材料制成；和/或，支架本體1為鈑金 件，和/或，支架本體1以及容納部2上開設(shè)有散熱通孔7。鐵材料或鐵合金材料成本低廉，而且延展性能較好，便于采用鈑金工藝加工。開設(shè) 散熱通孔7可以提高機芯支架結(jié)構(gòu)周圍元器件的熱量的散熱效率，從而保證本實用新型所 提供的機芯支架結(jié)構(gòu)周圍元器件的可靠運行。本實施例中散熱通孔7優(yōu)選為開設(shè)于容納部2上以及電源板5、主板6周圍的支架 本體1上遠(yuǎn)離容納部2的區(qū)域。由于電源板5以及主板6周圍元器件較多，這樣設(shè)計有利于快速將電源板5以及 主板6周圍的熱量排出，而且使用設(shè)置有本實用新型機芯支架結(jié)構(gòu)液晶電視機時，容納部2 在豎直方向上的高度尺寸通常會大于支架本體1其他部分，故而容納部2上的散熱通孔7 與支架本體1上的散熱通孔7之間在豎直方向上存在一定高度差，由于熱氣流會上升，冷氣 流會下降，所以容納部2上的散熱通孔7與支架本體1上的散熱通孔7之間在豎直方向上 存在高度差時，有利于在電源板5以及主板6周圍形成空氣對流，故而可以進(jìn)一步提高散熱 效率。如圖9、圖10和圖13所示，本實用新型實施例所提供的液晶電視機，包括電源板 5、主板6、后殼8、液晶顯示模塊4以及上述本實用新型所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)，液晶顯示模 塊4后部包括呈外凸形的凸出部分41以及呈平面形的平面部分42，其中被容納部為液晶顯示模塊4，機芯支架結(jié)構(gòu)內(nèi)如圖3所示容納部2的內(nèi)表面罩設(shè)于 如圖9所示凸出部分41之外；容納部2內(nèi)表面周圍的支架本體1與平面部分42位置相對。由于本實用新型實施例所提供的液晶電視機具有與上述本實用新型實施例所提 供的機芯支架結(jié)構(gòu)相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果、解決相同的技術(shù)問題， 此處不在重復(fù)闡述。本實施例中容納部2的外表面上還固設(shè)有如圖3或圖9所示所示定位柱9和/或 支撐柱10，其中定位柱9上開設(shè)有定位孔91，液晶電視機的如圖10或圖11所示后殼8通過如圖14所示第三緊固件92以及定位孔91的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于定位柱9上；支撐柱10抵靠于后殼8接近容納部2的一側(cè)，且支撐柱10與后殼8之間的最小 距離不大于主板6上的元器件和/或電源板5上的元器件與后殼8之間的最小距離。本實施例中定位柱9優(yōu)選為鉚接于容納部2的外表面上，定位孔91優(yōu)選為螺孔， 第三緊固件92優(yōu)選為螺釘。這種結(jié)構(gòu)中定位柱9的高度尺寸以及螺孔的深度均可以根據(jù) 需要設(shè)定，故而定位柱9與螺釘之間配合會更為牢固，進(jìn)而后殼8與支架本體1之間的連接 也會更為牢固。本實施例中支撐柱10與后殼8之間的最小距離不大于主板6上的元器件和/或 電源板5上的元器件與后殼8之間的最小距離時，支撐柱10可以在后殼8朝接近主板6或 電源板5的方向上移動時，首先抵靠于后殼8上，從而避免后殼8上的圖10或圖12所示壁 掛螺母19或后殼8其他部分或元器件與主板6上的元器件和/或電源板5上的元器件相 接觸而影響到元器件各自的性能。支撐柱10優(yōu)選為呈棱臺形或圓臺形，呈棱臺形或圓臺形的結(jié)構(gòu)便于采用沖壓工 藝制造。壁掛螺母19上開設(shè)有內(nèi)螺紋可以在后殼8之外使用螺釘將其他附加器件或標(biāo)識 固設(shè)于壁掛螺母19上。如圖6、圖13和圖14所示，本實施例中液晶電視機還包括開設(shè)有顯示窗口的前殼 20，支架本體1的邊沿還固設(shè)有限位邊沿11，其中液晶顯示模塊4的前部與顯示窗口位置相對，且前殼20的邊沿還固設(shè)有防脫卡扣 13 ；限位邊沿11的延伸方向與容納部2的內(nèi)表面的內(nèi)凹的方向相反，且限位邊沿11 與支架本體1的連接處還開設(shè)有如圖4所示防脫孔12或防脫槽；防脫卡扣13嵌于防脫孔12或防脫槽內(nèi)。液晶顯示模塊4的前部為用于顯示圖像或畫面的液晶顯示模塊面板。組裝液晶電 視機時，可以將液晶顯示模塊4后部嵌于限位邊沿11與支架本體1之間，在限位邊沿11的 限位作用下，液晶顯示模塊4更容易嵌入支架本體1以及容納部2上預(yù)定的位置上。當(dāng)液 晶顯示模塊4后部嵌于限位邊沿11與支架本體1之間之后，再將前殼20的顯示窗口與液 晶顯示模塊4的前部的對齊，并將前殼20扣合在液晶顯示模塊4上，使前殼20上的防脫卡 扣13與防脫孔12或防脫槽形成卡扣配合結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可以實現(xiàn)將前殼20、液晶顯示模塊4與 支架本體1通過卡扣配合結(jié)構(gòu)卡合在一起。本實施例中液晶顯示模塊4后部的側(cè)面還開設(shè)有緊固孔(圖中未示出)，限位邊 沿11周圍的支架本體1沖壓和/或裁剪后彎折形成至少一個呈片狀的如圖4所示的連接 部15，其中連接部15以及限位邊沿11的連接處開設(shè)有與緊固孔位置相對的連接孔16 ；如圖9所示第四緊固件17通過連接孔16以及緊固孔將連接部15以及限位邊沿 11固設(shè)于液晶顯示模塊4后部。連接部15的設(shè)置擴展了限位邊沿11在垂直于支架本體1最大平面的方向上的尺 寸，從而使得連接孔16的尺寸可以開設(shè)更大，為節(jié)省液晶電視機的厚度，限位邊沿11在液 晶電視機厚度方向的尺寸設(shè)計較小，此時，為保證第四緊固件17能通過連接孔16，連接孔 16需要開設(shè)較大一些，所以，這種設(shè)計可以在不增大限位邊沿11尺寸的前提下，擴大連接孔16的尺寸，保證液晶顯示模塊4后部與支架本體1之間連接較為牢靠。本實施例中相鄰的如圖6所示防脫孔12或防脫槽與防脫孔12或防脫槽之間的限 位邊沿11與支架本體1的連接處還沖壓和/或裁剪后彎折形成有至少一個呈彎折形片狀 的如圖7所示限位部18，限位部18與如圖9所示液晶顯示模塊4的平面部分42的邊沿相抵靠。由于限位邊沿11與液晶顯示模塊4后部的平面部分42之間的接觸為面接觸時不 如點接觸牢靠、穩(wěn)定，而限位部18的設(shè)置可以使得限位邊沿11與液晶顯示模塊4后部的平 面部分42之間的接觸形成點接觸，進(jìn)而實現(xiàn)限位邊沿11對液晶顯示模塊4后部的平面部 分42的可靠定位。本實施例液晶電視機優(yōu)選為LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)平板液晶 電視機。由于本實用新型實施例所提供的液晶電視機與上述本實用新型實施例所提供的 機芯支架結(jié)構(gòu)具有相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果、解決相同的技術(shù)問題， 此處不在重復(fù)闡述。除此之外，由于LED平板液晶電視機具有功耗低、可視角度廣和刷新速率高、圖像 清晰等優(yōu)點，適宜應(yīng)用于電視機上，同時，LED平板液晶電視機適宜應(yīng)用本實用新型所提供 的上述技術(shù)方案以減小其厚度。當(dāng)然，本實用新型所提供的上述技術(shù)方案不僅可以應(yīng)用于 LED平板液晶電視機之外的其他電視機上，也可以應(yīng)用于電視機之外的其他電子設(shè)備上。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利 要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種機芯支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括呈板狀的支架本體、設(shè)置于所述支架本體上的 容納部以及機芯定位結(jié)構(gòu)，其中所述容納部的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸與被 容納部后部的凸出部分的厚度尺寸相適配；所述機芯定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述容納部外表面周圍的所述支架本體上； 設(shè)有所述被容納部的電子設(shè)備的電源板、主板能沿所述支架本體的最大平面的延展方 向分別通過所述機芯定位結(jié)構(gòu)逐個固設(shè)于所述容納部外表面周圍的所述支架本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機芯支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機芯定位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于 所述容納部外表面周圍的所述支架本體上的至少一個固定柱以及至少一個固定凸起，其 中所述固定柱的高度尺寸大于所述固定凸起的高度尺寸；所述固定柱上開設(shè)有第一固定孔，所述固定凸起上開設(shè)有第二固定孔；所述第一固定孔以及所述第二固定孔的軸向方向均與所述支架本體的最大平面相垂直；所述電源板能通過第一緊固件以及所述第一固定孔的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述支架本體上；所述主板能通過第二緊固件以及所述第二固定孔的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述支架本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機芯支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一緊固件和/或所述第二 緊固件為自攻螺釘；和/或，所述固定柱鉚接于所述支架本體上；和/或，所述固定凸起為 所述支架本體沖壓而成；和/或，所述第一固定孔和/或所述第二固定孔為螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機芯支架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架本體為鐵材料或鐵合 金材料制成；和/或，所述支架本體為鈑金件，和/或，所述支架本體以及所述容納部上開設(shè) 有散熱通孔。
5.一種液晶電視機，其特征在于，包括電源板、主板、后殼、液晶顯示模塊以及權(quán)利要求 1至4任一所述機芯支架結(jié)構(gòu)，所述液晶顯示模塊后部包括呈外凸形的凸出部分以及呈平 面形的平面部分，其中所述被容納部為所述液晶顯示模塊，所述機芯支架結(jié)構(gòu)內(nèi)所述容納部的內(nèi)表面罩設(shè)于 所述凸出部分之外；所述容納部內(nèi)表面周圍的所述支架本體與所述平面部分位置相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶電視機，其特征在于，所述容納部的外表面上還固設(shè)有 定位柱和/或支撐柱，其中所述定位柱上開設(shè)有定位孔，所述液晶電視機的后殼通過第三緊固件以及所述定位孔 的配合結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述定位柱上；所述支撐柱抵靠于所述后殼接近所述容納部的一側(cè)，且所述支撐柱與所述后殼之間的 最小距離不大于所述主板上的元器件和/或所述電源板上的元器件與所述后殼之間的最 小距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶電視機，其特征在于，該液晶電視機還包括開設(shè)有顯示 窗口的前殼，所述支架本體的邊沿還固設(shè)有限位邊沿，其中所述液晶顯示模塊的前部與所述顯示窗口位置相對，且所述前殼的邊沿還固設(shè)有防脫卡扣；所述限位邊沿的延伸方向與所述容納部的內(nèi)表面的內(nèi)凹的方向相反，且所述限位邊沿 與所述支架本體的連接處還開設(shè)有防脫孔或防脫槽；所述防脫卡扣嵌于所述防脫孔或防脫槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶電視機，其特征在于，所述液晶顯示模塊后部的側(cè)面還 開設(shè)有緊固孔，所述限位邊沿周圍的所述支架本體沖壓和/或裁剪后彎折形成至少一個呈 片狀的連接部，其中所述連接部以及所述限位邊沿的連接處開設(shè)有與所述緊固孔位置相對的連接孔；第四緊固件通過所述連接孔以及所述緊固孔將所述連接部以及所述限位邊沿固設(shè)于 所述液晶顯示模塊后部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶電視機，其特征在于，相鄰的所述防脫孔或防脫槽與所 述防脫孔或防脫槽之間的所述限位邊沿與所述支架本體的連接處還沖壓和/或裁剪后彎 折形成有至少一個呈彎折形片狀的限位部，所述限位部與所述液晶顯示模塊的平面部分的 邊沿相抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶電視機，其特征在于，所述液晶電視機為LED平板液晶 電視機。
專利摘要本實用新型提供了一種機芯支架結(jié)構(gòu)以及液晶電視機，涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液晶電視機的厚度尺寸較大的技術(shù)問題。該機芯支架結(jié)構(gòu)，包括呈板狀的支架本體、設(shè)置于支架本體上的容納部以及機芯定位結(jié)構(gòu)，容納部的內(nèi)表面呈內(nèi)凹形，其外表面呈外凸形，且其內(nèi)表面內(nèi)凹的深度尺寸與被容納部后部的凸出部分的厚度尺寸相適配；機芯定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于容納部外表面周圍的支架本體上；設(shè)有被容納部的電子設(shè)備的電源板、主板能沿支架本體的最大平面的延展方向分別通過機芯定位結(jié)構(gòu)逐個固設(shè)于容納部外表面周圍的支架本體上。該液晶電視機包括電源板、主板以及上述本實用新型所提供的機芯支架結(jié)構(gòu)。本實用新型應(yīng)用于減少液晶電視機的厚度尺寸。
文檔編號H04N5/64GK201928370SQ20112000059
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
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