專利名稱：熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，尤指一種具有可節(jié)省材料及減少 膠材使用的熱交換機(jī)機(jī)芯的封蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電信業(yè)者無論采取有線或無線之訊號(hào)傳遞皆須搭配電信箱 作為訊號(hào)處理及線路配置之使用，并前述電信箱將依業(yè)者需求設(shè)置于 戶外或室內(nèi)，且前述電信箱內(nèi)設(shè)置有相當(dāng)復(fù)雜之線路及電子組件，并 因?yàn)榱朔乐顾畾庥绊懪c破壞造成前述線路及電子組件損壞及短路，故 前述之電信箱必須采取密閉方式設(shè)置，但因前述電信箱內(nèi)為一密閉空 間且電子組件作用時(shí)將產(chǎn)生熱源，熱源將囤積于前述電信箱內(nèi)而無法 對(duì)外擴(kuò)散散熱，故習(xí)知業(yè)者為了解決前述電信箱之散熱問題，于電信 箱中設(shè)置了熱交換機(jī)以將前述電信箱中之熱源排出。
前述之熱交換機(jī)內(nèi)系具有至少一機(jī)芯結(jié)構(gòu)1，該機(jī)芯結(jié)構(gòu)1系由
至少一隔板13搭配至少兩個(gè)梳狀支架12及一盒體11，前述盒體11 具有一上蓋111及一下蓋112，前述隔板13及梳狀支架12系架設(shè)于 下蓋112，再由前述上蓋111對(duì)應(yīng)蓋合于下蓋112，當(dāng)前述隔板13與 前述梳狀支架12結(jié)合時(shí)需采用大量膠材涂布于前述隔板13與梳狀支 架12結(jié)合處，且前述隔板13與前述梳狀支架12兩者與前述上、下 蓋111、 112結(jié)合之部位亦需涂布大量膠材以達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合，甚耗費(fèi)成本以及組裝工時(shí)，故己知技術(shù)具有下列缺點(diǎn)-
1. 需耗費(fèi)大量膠材黏合；
2. 耗費(fèi)組裝工時(shí)。 技術(shù)內(nèi)容
本實(shí)用新型之主要目的，系提供一種可減少膠材使用量之熱交換 機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型之次要目的，系提供一種可節(jié)省材料之熱交換機(jī)機(jī)芯 之封蓋結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上述之目的，本實(shí)用新型系提供. 一種熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋 結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包含
一封蓋，具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對(duì)接該下蓋體， 并共同界定一容置空間；
復(fù)數(shù)框體，系分別設(shè)于前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側(cè)， 前述容置空間位于前述兩側(cè)框體間，所述每一框體具有復(fù)數(shù)個(gè)凸條， 該等凸條設(shè)于前述框體中且朝前述框體相對(duì)前述容置空間的一側(cè)突 出，前述各凸條與前述框體共同界定復(fù)數(shù)個(gè)透孔。
所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其中凸條與另一凸條間設(shè)有至' 少一橫肋。
所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其框體與隔板系以膠材膠合固定。
所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其彎折部設(shè)有至少一透口 。 所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其凸條設(shè)有至少一孔口所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其中系以至少一固定組件穿設(shè) 前述透孔及孔口將前述框體與隔板固定。
所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其框體系與至少一隔板組設(shè)， 并前述隔板具有一第一端及一第二端，前述隔板呈連續(xù)彎折狀，且形 成復(fù)數(shù)個(gè)彎折部，前述框體恰套設(shè)于前述隔板之第一、二端處。
所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其框體與前述下封蓋系為一 體成型。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 可節(jié)省成本；
2. 節(jié)省材料；
3. 大幅減少膠材使用量；
4. 節(jié)省工時(shí)。

圖1系為已知技術(shù)之立體分解圖2系為已知技術(shù)之立體組合圖3系為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之立體分解圖4系為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之立體組合圖5A系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之框體與隔板之立體組合第5B圖系為沿圖5A中的A-A線的箭頭方向剖視第5C圖系為沿圖5A中的B-B線的箭頭方向剖視圖6A系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之框體與隔板之立體組合圖6B系為沿圖6A中的C-C線的箭頭方向剖視圖；圖7系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之立體分解圖 圖8系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之立體組合圖。
附圖主要組件符號(hào)說明
封蓋2，上蓋體21，下蓋體22，容置空間23，框體3，凸條31，孔 口311，透孔32，橫肋33，隔板4，第一端41，第二端42，彎折部 43，透口431，凹槽44，獨(dú)立流道45，固定組件5。 實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用之技術(shù)手段及構(gòu)造， 茲繪圖就本實(shí)用新型較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完 全了解。
本實(shí)用新型系提供一種熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖3、 圖4，前述熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)包含 一封蓋2、復(fù)數(shù)個(gè)框體3、 及至少一隔板4,前述封蓋2系由一上蓋體21及一下蓋體22所組成， 并該上蓋體21對(duì)接該下蓋體22，且共同界定一容置空間23;前述框 體3，系分別設(shè)于前述上蓋體21及下蓋體22其中任一之呈開放狀的 兩側(cè)，前述容置空間23位于前述兩側(cè)框體3間，所述每一框體3具 有復(fù)數(shù)個(gè)凸條31，該等凸條31設(shè)于前述框體3中且朝前述框體3相 對(duì)前述容置空間23的一側(cè)突出，前述各凸條31與前述框體3共同界 定復(fù)數(shù)個(gè)透孔32,前述凸條31與另一凸條31間設(shè)有至少一橫肋33; 前述隔板4具有一第一端41及一第二端42，前述隔板4呈連續(xù)彎折 狀，且形成復(fù)數(shù)個(gè)彎折部43，并前述彎折部43內(nèi)緣形成有一凹槽44;
請(qǐng)復(fù)參閱圖5A、圖5B、圖5C、圖6A、圖6B，如圖所示前述框體3之凸條31系嵌入前述凹槽44內(nèi)(如圖5B所示)，令前述框體3 套設(shè)于前述隔板4之第一、二端41、 42處，因前述凸條31系嵌入前 述凹槽44內(nèi)以卡合之方式固定組合，可大幅減少膠材之使用量，但 如需更為加強(qiáng)前述框體3及隔板4之結(jié)合度，可使用少量之膠材涂布 于前述框體3及隔板4之接合處以加強(qiáng)前述兩者之結(jié)合強(qiáng)度，或于前 述凸條31及彎折部43設(shè)置至一孔口311及一透口431(如圖5C所示)， 并透過至少一固定組件5穿設(shè)前述孔口 311及透口 431 (如第6B所 示)，將前述框體3與隔板4結(jié)合亦等同達(dá)到減少膠材之使用量并可 重復(fù)拆裝組合。
請(qǐng)參閱圖7、圖8,系為本實(shí)用新型另一實(shí)施例之立體分解及立 體組合圖，如圖所示封蓋2之下蓋體22與前述之框體3系呈一體成 型之態(tài)樣，并前述隔板4之凹槽44系對(duì)應(yīng)卡合于前述隔板3之凸塊 31，并為確保前述框體3及隔板4組裝之穩(wěn)固可于前述凹槽44與凸 塊31之接合處涂布少量膠材黏合以作加強(qiáng)；前述上蓋體21系對(duì)應(yīng)蓋 合前述下蓋體22，并將前述隔板4容設(shè)于前述封蓋2內(nèi)之容置空間 23，令前述隔板4與框體3搭配組成復(fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立流道45 (如圖5B所 示)以使散熱流體可藉前述獨(dú)立流道45達(dá)成熱交換之目的；故本實(shí) 用新型于組合時(shí)可大幅減少膠材之使用量，并同時(shí)可達(dá)到節(jié)省材料及 成本之目的。
權(quán)利要求1. 一種熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)包含一封蓋，具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對(duì)接該下蓋體，并共同界定一容置空間；復(fù)數(shù)框體，系分別設(shè)于前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側(cè)，前述容置空間位于前述兩側(cè)框體間，所述每一框體具有復(fù)數(shù)個(gè)凸條，該等凸條設(shè)于前述框體中且朝前述框體相對(duì)前述容置空間的一側(cè)突出，前述各凸條與前述框體共同界定復(fù)數(shù)個(gè)透孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 其中凸條與另一凸條間設(shè)有至少一橫肋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述框體與隔板系以膠材膠合固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述彎折部設(shè)有至少一透口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述凸條設(shè)有至少一孔口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述其中系以至少一固定組件穿設(shè)前述透孔及孔口將前述框體與 隔板固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述框體系與至少一隔板組設(shè)，并前述隔板具有一第一端及一第二端，前述隔板呈連續(xù)彎折狀，且形成復(fù)數(shù)個(gè)彎折部，前述框體恰套設(shè)于前 述隔板之第一、二端處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述框體與前述下封蓋系為一體成型。
專利摘要一種熱交換機(jī)機(jī)芯之封蓋結(jié)構(gòu)，包含一封蓋、復(fù)數(shù)個(gè)框體、及至少一隔板；前述封蓋具有一上蓋體及一下蓋體，該上蓋體對(duì)接該下蓋體，并共同界定一容置空間并可容置前述框體，該框體系分別設(shè)于前述上蓋體及下蓋體其中任一的兩側(cè)，前述容置空間位于前述兩側(cè)框體之間，所述每一框體具有復(fù)數(shù)個(gè)凸條，該等凸條設(shè)于前述框體中且朝前述框體相對(duì)前述容置空間的一側(cè)突出，前述各凸條與前述框體共同界定復(fù)數(shù)個(gè)透孔，前述框體之凸條系可直接與前述隔板接合組設(shè)并固定于前述封蓋內(nèi)，故不僅可節(jié)省整體材料之使用，更可減少膠材之使用量。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201263280SQ20082021031
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者江貴鳳 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司