專利名稱：在背板雙面交錯排布連接器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，特別是涉及一種在背板雙面交錯排布連接器的方法。
背景技術(shù)：
隨著光網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，其傳輸容量和傳輸距離都呈現(xiàn)出了翻番式的增長，隨著這些增長，通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜，其中，雙面對插設(shè)備在背板上的排布遇到了瓶頸，使得背板不得不分成前后兩塊背板來拼接，這樣每一塊背板都要加工盲孔，從而使得連接器的針腳不露出，以保證背板兩面的連接器不相互干涉，最終導(dǎo)致最終拼接起來的背板厚度較厚、裝配復(fù)雜、傳輸容量較低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種在背板雙面交錯排布連接器的方法，僅在一塊背板上加工通孔，就能夠?qū)崿F(xiàn)背板兩面都排布連接器，提高背板的傳輸容量；且背板前、后兩面的連接器之間互不交叉干涉，徹底消除背板兩面的連接器的干涉短路風(fēng)險(xiǎn)；不僅能夠簡化背板層數(shù)和布線，降低背板的整體厚度，減小可能帶來的裝配公差，簡化組裝過程，還能夠降低背板的成本，提高信號的交換速率。本發(fā)明提供的在背板雙面交錯排布連接器的方法，包括以下步驟:A、將業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器上、下交錯排布:將背板正面的連接器和背板背面的連接器在布放的時(shí)候進(jìn)行上下交替排布，在背板的另外一面、已經(jīng)放置的上一個(gè)連接器的下方排布下一個(gè)連接器，業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器與連接器之間的豎向間距尺寸大于單個(gè)連接器的高度尺寸，背板前、后兩面的業(yè)務(wù)槽位排布在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)；B、將交叉槽位區(qū)的連接器左、右交錯排布:將背板正面交叉槽位的連接器和背板背面交叉槽位的連接器在橫向方向上進(jìn)行左右交替排布，在背板的一面按照槽位要求先排布一個(gè)槽位的連接器，然后在背板的另外一面緊挨著前面一排連接器的寬度方 向排布背面槽位的連接器，單面一個(gè)槽位占用的槽位寬度至少是兩個(gè)連接器寬的尺寸，前后兩面的槽位在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟A中所述背板前面和后面的的業(yè)務(wù)槽位中的連接器呈線型排布。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟A中的排布方式和步驟B中的排布方式分別在不同的區(qū)域排布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:本發(fā)明僅在一塊背板上加工通孔，就能夠?qū)崿F(xiàn)背板兩面都排布連接器，提高背板的傳輸容量；且背板前、后兩面的連接器之間互不交叉干涉，徹底消除背板兩面的連接器的干涉短路風(fēng)險(xiǎn)；不僅能夠簡化背板層數(shù)和布線，降低背板的整體厚度，減小可能帶來的裝配公差，簡化組裝過程，還能夠降低背板的成本，提高信號的交換速率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中業(yè)務(wù)槽位區(qū)連接器的排布示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中交叉槽位區(qū)連接器的排布示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供一種在背板雙面交錯排布連接器的方法，包括以下步驟:A、業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器進(jìn)行上、下交錯排布:這種交錯排布的方式是將背板正面的連接器和背板背面的連接器上下交替排布，即在背板的另外一面、已經(jīng)放置的上一個(gè)連接器的下方(從側(cè)面看)排布下一個(gè)連接器，這種排布方式要求背板一面的業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器不能緊密排布，業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器與連接器之間的豎向間距尺寸必須大于單個(gè)連接器的高度尺寸，具體尺寸可以依據(jù)業(yè)務(wù)槽位的高度尺寸合理安排，參見圖1所示，這樣背板兩側(cè)的連接器在背板上的安裝孔就可以交錯開來，雙面操作的設(shè)備背板就不至于非要用兩塊背板拼起來用了。同時(shí)要求背板前、后兩面的業(yè)務(wù)槽位大致排布在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)，這樣背板前后連接器的信號和電源布線通道的大小就基本上僅僅取決于槽位的寬度定義了。需要注意的是:這種排布方式要求背板前面和后面的的業(yè)務(wù)槽位中的連接器必須呈線型排布，同一個(gè)槽位上的連接器不允許在非豎向進(jìn)行錯位排布。B、交叉槽位區(qū)的連接器進(jìn)行左、右交錯排布:由于設(shè)備的交叉槽位本身的發(fā)熱量較大，因此其所占的寬度尺寸比業(yè)務(wù)槽位大，同時(shí)其排布的連接器個(gè)數(shù)較多，連接器的總長度已經(jīng)非常接近于槽位區(qū)可排布連接器高度尺寸，因此將交叉槽位的連接器進(jìn)行左、右交錯排布，這種槽位連接器排布方式是將背板正面交叉槽位的連接器和背板背面交叉槽位的連接器在橫向方向上進(jìn)行左右交替排布，即在背板的一面按照槽位要求先排布一個(gè)槽位的連接器，然后在背板的另外一面緊挨著前面一排連接器的寬度方向排布背面槽位的連接器，這樣就相當(dāng)于單面一個(gè)槽位占用的槽位寬度至少是兩個(gè)連接器寬的尺寸，參見圖2所示。需要注意的是這種布放方式是針對單個(gè)槽位連接器緊密排布時(shí)長度非常接近于槽位高度，導(dǎo)致無法上下交錯排布的情形，同時(shí)這種排布方式也要求前后兩面的槽位需在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)。在連接器排布時(shí)，背板前后連接器的橫向距離不能太近，以免占用了背板前后連接器的信號和電源線的布線通道，實(shí)際橫向距離取決于該區(qū)域的連接器在背板PCB上需要預(yù)留的信號和電源線布線通道的大小。在同一個(gè)設(shè)備的背板連接器排布時(shí)可以根據(jù)設(shè)備的槽位寬度、槽位高度等要求進(jìn)行上、下交錯排布或左、右交錯排布，必要時(shí)可以在同一塊背板上同時(shí)實(shí)現(xiàn)這兩種方式的連接器排布，但是這兩種方式不能在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)，即步驟A中的排布方式和步驟B中的排布方式分別在不同的區(qū)域排布。這樣，僅在一塊背板上打通孔就能夠?qū)崿F(xiàn)背板兩面都排布連接器，且背板前、后兩面的連接器之間互不交叉干涉，不僅能夠簡化背板層數(shù)和布線，降低背板的整體厚度，簡化組裝過程，還能夠降低背板的成本，提高信號的交換速率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型,倘若這些修改和變型屬在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種在背板雙面交錯排布連接器的方法，其特征在于:包括以下步驟: A、將業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器上、下交錯排布:將背板正面的連接器和背板背面的連接器在布放的時(shí)候進(jìn)行上下交替排布，在背板的另外一面、已經(jīng)放置的上一個(gè)連接器的下方排布下一個(gè)連接器，業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器與連接器之間的豎向間距尺寸大于單個(gè)連接器的高度尺寸，背板前、后兩面的業(yè)務(wù)槽位排布在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)； B、將交叉槽位區(qū)的連接器左、右交錯排布:將背板正面交叉槽位的連接器和背板背面交叉槽位的連接器在橫向方向上進(jìn)行左右交替排布，在背板的一面按照槽位要求先排布一個(gè)槽位的連接器，然后在背板的另外一面緊挨著前面一排連接器的寬度方向排布背面槽位的連接器，單面一個(gè)槽位占用的槽位寬度至少是兩個(gè)連接器寬的尺寸，前后兩面的槽位在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1 所述的在背板雙面交錯排布連接器的方法，其特征在于:步驟A中所述背板前面和后面的的業(yè)務(wù)槽位中的連接器呈線型排布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在背板雙面交錯排布連接器的方法，其特征在于:步驟A中的排布方式和步驟B中的排布方式分別在不同的區(qū)域排布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在背板雙面交錯排布連接器的方法，涉及通信領(lǐng)域，該在背板雙面交錯排布連接器的方法包括以下步驟將業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器上、下交錯排布，業(yè)務(wù)槽位區(qū)的連接器與連接器之間的豎向間距尺寸大于單個(gè)連接器的高度尺寸，背板前、后兩面的業(yè)務(wù)槽位排布在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)；將交叉槽位區(qū)的連接器左、右交錯排布，前后兩面的槽位在背板的同一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)背板兩面都排布連接器，提高背板的傳輸容量；且背板前、后兩面的連接器之間互不交叉干涉，能簡化背板層數(shù)和布線，降低背板的整體厚度，減小可能帶來的裝配公差，簡化組裝過程，降低背板的成本，提高信號的交換速率。
文檔編號H04Q1/12GK103237272SQ20131010187
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者崔瑜, 何儉清, 游漢濤, 王建甫 申請人:烽火通信科技股份有限公司