一種新型駐極體傳聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型駐極體傳聲器，包括外殼，所述外殼內覆有絕緣層，所述外殼為圓筒形，在外殼底部的絕緣層上放置極板，所述的極板的中心設有凹陷，所述的極板上放置金屬環(huán)振膜，所述的金屬環(huán)振膜為圓筒形，在金屬環(huán)振膜的筒口上放置含有場效應管的線路板；所述凹陷的深度0.02-0.05毫米，直徑為2-9毫米；本實用新型的優(yōu)點在于：首先，減少了傳聲器制造中的兩個配件：塑料環(huán)和墊片，降低了成本；其次，便利于自動化設備的自動裝配；第三，減少了兩道工序，降低了人工費用成本；第四，增加了傳聲器內部空間，可以使用體積稍大、價格更為低廉的場效應管。因此制造出價格更為低廉的產(chǎn)品。
【專利說明】一種新型駐極體傳聲器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳聲器，具體地說是一種新型駐極體傳聲器，屬于傳聲器領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有咪頭的外殼其內部是沒有絕緣膜的，在傳統(tǒng)的傳聲器產(chǎn)品組裝過程中，其中的配件金屬環(huán)外面有一個絕緣塑料環(huán)，以此來避免金屬環(huán)與外殼接觸導電。其缺點是金屬環(huán)外加一個絕緣塑料環(huán)工序比較麻煩，特別是在自動裝配過程中，對自動化設備要求高。第二，咪頭的外殼內部有一個厚度為0.03毫米左右的絕緣墊片，其作用是墊在在振膜和極板(或背極板)之間，構成一個有振膜震動空間的平行板電容器。其缺點是:當手工裝配咪頭時，由于墊片很小，操作不方便，而且，由于墊片受力不均，影響咪頭靈敏度的一致性。當自動裝配時，由于墊片很薄，對自動設備的精度要求較高。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種新型駐極體傳聲器，該傳聲器的外殼內覆蓋一層絕緣膜，同時，使用了極板，在極板的中心下凹0.02-0.05毫米的深度，不但減少了材料成本，而且還減少了兩道工序，提供了效率。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]一種新型駐極體傳聲器，包括外殼，所述外殼內覆有絕緣層，所述外殼為圓筒形，在外殼底部的絕緣層上放置極板或背極板，所述的極板的中心設有凹陷，所述的極板上放置金屬環(huán)振膜，所述的金屬環(huán)振膜為圓筒形，在金屬環(huán)振膜的筒口上放置含有場效應管的線路板；所述凹陷的深度0.02-0.05毫米，優(yōu)選為0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.036毫米、0.04毫米或0.045毫米；凹陷直徑為2-9毫米，優(yōu)選為8.7毫米、5.0毫米、3.2毫米或2.2毫米。
[0006]所述的金屬環(huán)振膜由金屬環(huán)、振膜構成，振膜材料有FEP。
[0007]所述外殼的材料為鋁鎂合金。
[0008]所述絕緣層絕緣材料為FEP、PTFE, PFA或其它耐高溫絕緣材料中的一種，厚度為0.003?0.03毫米，其中優(yōu)選為0.02毫米。
[0009]所述的新型駐極體傳聲器直徑分別為3.0?9.7毫米。
[0010]所述的新型駐極體傳聲器高度為I?7毫米。
[0011]所述的極板或背極板直徑為2?10毫米，其中優(yōu)選為9.2毫米、5.5毫米、3.7毫米、2.7毫米；厚度為0.2?0.3毫米。
[0012]其次，場效應管回路連接方式進行了改變；
[0013]目前現(xiàn)有的傳聲器，極板通過墊片和振膜構成了平行板電容器的兩個極板，構成平行板電容器的兩個極板分別通過各自的導電回路與場效應管構成電連接，其中一條導電回路與場效應管的柵極連接、另一條導電回路與場效應管的源極連接。[0014]本實用新型通過凹陷和振膜構成了平行板電容器的兩個極板，其中一個極板通過其導電回路與場效應管的柵極連接，另一個極板沒有通過導電回路與場效應管構成電連接，而是通過極板與外殼底部之間絕緣形成的電容與場效應管構成回路連接。
[0015]該傳聲器的外殼內覆蓋一層絕緣膜，因而在金屬環(huán)外面不用加塑料環(huán)，也能保證與外殼絕緣，從而在的組裝過程中就省去了塑料環(huán)；同時，使用了極板，在極板中心下凹
0.02-0.05毫米的深度，相當于在在極板的邊緣凸出了 0.02-0.05毫米的高度，起到了墊片的作用，從而在組裝過程中就省去了墊片；塑料環(huán)和墊片這兩個配件的不用，不但減少了材料成本，而且還減少了兩道工序，特別是在自動裝配過程中，優(yōu)勢更加明顯，對自動化裝配的設備要求相對簡單，減少了生產(chǎn)成本，提供了效率。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:首先，減少了傳聲器制造中的兩個配件:塑料環(huán)和墊片，降低了成本；其次，便利于自動化設備的自動裝配；第三，減少了兩道工序，降低了人工費用成本；第四，增加了傳聲器內部空間，可以使用體積稍大、價格更為低廉的場效應管。
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0019]圖中:1_外殼、2-絕緣層、3-極板、4-凹陷、5-金屬環(huán)振膜、6-含有場效應管、電阻、電容的線路板。
【具體實施方式】
[0020]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種新型駐極體傳聲器，包括外殼1，所述外殼I內覆有絕緣層2，所述外殼I為圓筒形，在外殼I底部的絕緣層2上放置極板3或背極板，所述的極板3的中心設有圓形凹陷4，所述的極板3上放置金屬環(huán)振膜5，所述的金屬環(huán)振膜5為圓筒形，在金屬環(huán)振膜5的筒口上放置含有場效應管的線路板6 ;所述凹陷4的深度分別0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.036毫米、0.04毫米、0.045毫米；直徑為8.7毫米、5.0毫米、3.2毫米、
2.2毫米。
[0023]所述的金屬環(huán)振膜5由金屬環(huán)、振膜構成，振膜材料為FEP ；
[0024]所述外殼I的材料為鋁鎂合金；
[0025]所述絕緣層2絕緣材料為FEP、PTFE、PFA或其它耐高溫絕緣材料中的一種，厚度為
0.01毫米。
[0026]所述的傳聲器直徑長度分別是9.7暈米、6.0暈米、4.0暈米、3.0暈米等尺寸；
[0027]所述的傳聲器聞度分別為6.7暈米、5.0暈米、4.5暈米、2.7暈米、2.2暈米、1.5暈米、1.0毫米。
[0028]所述的極板或背極板3直徑分別為9.2毫米、5.5毫米、3.7毫米、2.7毫米；厚度為0.2或0.3毫米。
[0029]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型駐極體傳聲器，其特征在于:包括外殼，所述外殼內覆有絕緣層，所述外殼為圓筒形，在外殼底部的絕緣層上放置極板或背極板，所述的極板的中心設有凹陷，所述的極板上放置金屬環(huán)振膜，所述的金屬環(huán)振膜為圓筒形，在金屬環(huán)振膜的筒口上放置含有場效應管的線路板；所述凹陷的深度0.02-0.05毫米，直徑為2-9毫米。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述凹陷的深度為0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.036毫米、0.04毫米或0.045毫米；凹陷的直徑為8.7毫米、5.0暈米、3.2暈米、2.2暈米。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述的金屬環(huán)振膜由金屬環(huán)、振膜構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述的振膜材料為FEP。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述外殼的材料為鋁鎂合金。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述絕緣層絕緣材料為FEP、PTFE, PFA或其它耐高溫絕緣材料中的一種。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述絕緣層厚度為0.003 ?0.03 毫米。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述絕緣層厚度為0.02毫米。
9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述新型駐極體傳聲器的直徑為3.0?9.7毫米。
10.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的新型駐極體傳聲器，其特征在于:所述新型駐極體傳聲器高度為I?7毫米。
【文檔編號】H04R19/01GK203801071SQ201420141227
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】王京劇, 謝玉軍 申請人:王京劇, 謝玉軍