難燃處理模制的喇叭振動(dòng)片的制作方法
【專利摘要】一種難燃處理模制的喇叭振動(dòng)片，包括一布體，該布體為類圓盤狀且是由多條經(jīng)紗及緯紗所編織而成，該布體表面結(jié)合有一樹脂層、一膠層、一撥水層及一難燃層。藉此可使喇叭振動(dòng)片具有難燃性、撥水性、抗污等功效，以符合汽車?yán)攘慵?、電子裝置內(nèi)部零件的需求或標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】難燃處理模制的喇叭振動(dòng)片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種喇叭零件，特別是關(guān)于一種喇叭振動(dòng)片。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中隨處可見不同種類的揚(yáng)聲器，其主要是一種電聲換能器，通過某種物理效應(yīng)把電能轉(zhuǎn)化為聲能。針對不同用途的揚(yáng)聲器可分為許多不同的類型，如壓電式揚(yáng)聲器、電磁式揚(yáng)聲器、電容式揚(yáng)聲器、電動(dòng)式揚(yáng)聲器等。對于應(yīng)用在汽車?yán)畽C(jī)、戶外電子裝置、手持式電子裝置(手機(jī)、平板電腦)的各種揚(yáng)聲器而言，在各種不同的應(yīng)用領(lǐng)域中具有各種不同的需求，包含防潮性(撥水性)、耐熱性、難燃/阻燃性等等，以避免揚(yáng)聲器在這些電子裝置或設(shè)備中，因?yàn)闈穸?、溫度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于?dǎo)致可能發(fā)生的危安因素。
[0003]參考圖1及圖2，其分別顯示現(xiàn)有技術(shù)喇叭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖以及現(xiàn)有技術(shù)振動(dòng)片的立體圖。喇叭內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含外殼30、磁鐵心31、音圈32以及喇叭振動(dòng)片33 (例如，彈波)。磁鐵心31設(shè)置于外殼30之中，音圈32的外表面纏繞線圈，以連接外部電源，并連接磁鐵心31，當(dāng)電流通過時(shí)產(chǎn)生電磁感應(yīng)而上下振動(dòng)，喇叭振動(dòng)片33連接外殼30，并具有中心通孔34以連接音圈32，喇叭振動(dòng)片33必需有質(zhì)輕、具有一定硬度及彈性的特性，以固定音圈32、隨著音圈32振動(dòng)并提供阻尼緩沖作用。
[0004]以圖2所示的彈波為例，現(xiàn)有技術(shù)的喇叭振動(dòng)片的材質(zhì)通常為含浸樹脂的布料，通常為一類圓形體，以加熱壓印方式使截面形成類波浪狀的形狀。現(xiàn)有振動(dòng)片的制造方法通常具有樹脂含浸步驟、烘烤步驟、壓印步驟以及成型裁切步驟。樹脂含浸步驟是將布料含浸于樹脂之中，使布料吸收樹脂，而具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘干，以去除布料中的水分。壓印步驟是將吸收樹脂的布料加熱，以壓印方式在截面形成所需的形狀，例如，波浪狀。成型裁切步驟是裁切為多個(gè)喇叭振動(dòng)片，并將多余的布料去除，進(jìn)一步形成中心通孔。但在例如汽車?yán)日駝?dòng)片零件制造的現(xiàn)有領(lǐng)域中，以往對于其防潮性(撥水性)、耐熱性、難燃/阻燃性等要求不高，本領(lǐng)域技術(shù)人員并未嘗試將現(xiàn)有高分子材料的技術(shù)應(yīng)用在喇叭振動(dòng)片的改良上，例如將其表面進(jìn)行預(yù)處理以增進(jìn)其表面性能改質(zhì)。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性質(zhì)，例如化學(xué)組成、親水性、粗糙度、導(dǎo)電性、交聯(lián)密度等，常是考慮的重點(diǎn)，這些特殊的性質(zhì)，可利用表面改質(zhì)的技術(shù)，就高分子材料進(jìn)行處理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]然而，在現(xiàn)今汽車工業(yè)、電子設(shè)備零件標(biāo)準(zhǔn)越來越高的情況下，對于喇叭零件的各項(xiàng)物理環(huán)境耐受性能也越來越為要求，特別是關(guān)于在汽車、電子設(shè)備中使用的喇叭，處于高溫環(huán)境下可能影響喇叭產(chǎn)品的可靠性及安全性，因此這些產(chǎn)品非常需要難燃/阻燃/耐燃等性能，對于發(fā)展出一種可抵抗高溫環(huán)境的喇叭振動(dòng)片實(shí)有其需求。
[0006]據(jù)此，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種難燃處理模制的喇叭振動(dòng)片，其中該喇叭振動(dòng)片包括一布體，該布體為類圓盤狀且是由多條經(jīng)紗及緯紗所編織而成，該布體表面結(jié)合有一樹脂層、一膠層、一撥水層及一難燃層。
[0007]較佳地，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層、該撥水層及該難燃層同時(shí)設(shè)置于該布體的第一表面及第二表面。
[0008]較佳地，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層、該撥水層及該難燃層設(shè)置于該布體的第一表面及第二表面的其中之一。
[0009]較佳地，該難燃層為共同形成于該樹脂層、該膠層與該撥水層的至少其中之一。
[0010]經(jīng)由本實(shí)用新型的技術(shù)手段，可使喇叭振動(dòng)片具有難燃/阻燃/耐燃的功效，可符合汽車?yán)攘慵?、電子裝置內(nèi)部零件對于抵抗高溫環(huán)境的需求或標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為顯示現(xiàn)有技術(shù)喇叭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0012]圖2為顯示現(xiàn)有技術(shù)喇叭振動(dòng)片(彈波)的立體圖；
[0013]圖3為顯示本實(shí)用新型的喇叭振動(dòng)片制造流程的方塊圖；
[0014]圖4為顯示本實(shí)用新型的喇叭振動(dòng)片制造流程的示意圖；
[0015]圖5為顯示纖維布材的局部示意圖；
[0016]圖6A、圖6B分別顯示出不同的喇叭振動(dòng)片的剖視圖；
[0017]圖7為顯示喇叭振動(dòng)片的防水效果的示意圖。
[0018]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]100纖維布材
[0020]11 經(jīng)紗
[0021]12 緯紗
[0022]200喇叭振動(dòng)片
[0023]20 布體
[0024]201 第一表面
[0025]202 第二表面
[0026]21 經(jīng)紗
[0027]22 緯紗
[0028]23樹脂層
[0029]24 膠層
[0030]25撥水層
[0031]26難燃層
[0032]30 外殼
[0033]31磁鐵心
[0034]32 音圈
[0035]33喇叭振動(dòng)片
[0036]34中心通孔
[0037]SI ?S7 步驟

【具體實(shí)施方式】
[0038]請參考圖3及圖4，其分別為顯示喇叭振動(dòng)片的制造流程的方塊圖及示意圖。如圖所示，首先提供纖維布材(步驟SI)。參考圖5，其顯示出纖維布材100的局部示意圖，圖中顯示出纖維布材100主要是由經(jīng)紗11及緯紗12所編織形成的織品，經(jīng)紗11及緯紗12所用的纖維成分可以是聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纖維(Aramid)、竹子纖維等，但非僅限于此。
[0039]接著，將纖維布材含浸于難燃劑(步驟S21)。難燃劑的選用可以是無鹵難燃劑，以符合相關(guān)環(huán)保法規(guī)，避免影響人體健康，或引起呼吸系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)、導(dǎo)致新生兒缺陷的問題。
[0040]接著，將纖維布材含浸于液態(tài)樹脂(步驟S2)，使纖維布材吸收樹脂而具有一定的硬度，接著將含浸樹脂后的纖維布材烘干。樹脂材料的選用可以是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂的其中之一或其組合，或是其它具有熱固特性的高分子樹脂材料，并非僅限于此。前述步驟的難燃劑亦可直接加在液態(tài)樹脂中，使兩個(gè)步驟簡化為一個(gè)步驟，但在選用難燃劑時(shí)須注意其與液態(tài)樹脂成分的溶解度、以及適當(dāng)?shù)幕旌媳壤?濃度等參數(shù)值調(diào)整的問題。
[0041]在纖維布材上設(shè)置一膠層(步驟S3)，可藉由網(wǎng)版印刷或其它方式涂布膠層材料的方式，而膠層材料可以是橡膠、硅膠或其它高分子膠材料，接著并將涂布膠層材料后的纖維布材烘干。
[0042]在此，可選擇性地在膠層設(shè)置后進(jìn)行第二次的難燃劑含浸(步驟S41)，以確保難燃劑吸附于纖維布材中，抑或是省略步驟21到此才進(jìn)行難燃劑含浸(步驟S41)。
[0043]接著，將纖維布材含浸于撥水劑(步驟S4)。撥水劑的選用可以是八碳氟系撥水劑或六碳氟系撥水劑，較佳地為不含全氟辛烷磺酸(PFOS)或全氟辛酸(PFOA)成分的撥水齊U，以符合相關(guān)環(huán)保法規(guī)，避免影響人體健康，或引起呼吸系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)、導(dǎo)致新生兒缺陷的問題。前述步驟的難燃劑亦可直接加在撥水劑中，使兩個(gè)步驟簡化為一個(gè)步驟。但在選用難燃劑時(shí)須注意其與液態(tài)樹脂成分的溶解度、以及適當(dāng)?shù)幕旌媳壤?濃度等參數(shù)值調(diào)整的問題。
[0044]接著，將纖維布材進(jìn)行除水保濕(步驟S5)，在此所述的除水保濕，包括可以利用滾轆或刮刀進(jìn)行除水/脫水(如圖4所示)，但需保持濕度，不可完全烘干，此步驟與現(xiàn)有撥水劑的使用方式差異甚大。
[0045]再以200-230度的溫度加熱壓印成型(步驟S6)。至此，已在整體布材上形成了多個(gè)未經(jīng)裁切的喇叭振動(dòng)片200。
[0046]接著，可將已成型的纖維布材進(jìn)行裁切(步驟S7)，亦可在此步驟對于每一個(gè)喇叭振動(dòng)片形成中心通孔(圖未示)，并裁切多余的織品以獲得最終的喇叭振動(dòng)片200。
[0047]另外，在上述方法中，更包括可以在含浸液態(tài)樹脂或難燃劑之前或之后，對纖維布材進(jìn)行放電處理(一次或多次)，以提高纖維布材表面的表面能(表面張力)。上述放電處理可以是電漿放電處理或電暈放電處理。藉由放電處理，可使纖維布材表面改質(zhì)，增加其表面能/表面張力，有利于樹脂或難燃劑的吸附?？梢暡煌男枨蠹澳康恼{(diào)整其放電處理在整體制程中的順序及次數(shù)。
[0048]參考圖6A，其為顯示喇叭振動(dòng)片的剖視圖。如圖所示，經(jīng)由上述制程所制造的喇叭振動(dòng)片200，包括一布體20，其是由多條經(jīng)紗21及緯紗22所編織而成(參考圖5)，布體20具有一第一表面201及第二表面202,布體20的第一表面201及第二表面202結(jié)合有一樹脂層23、膠層24、撥水層25及難燃層26，本圖所示的是在纖維布材初始時(shí)即先進(jìn)行難燃劑的含浸，所以難燃層26形成于最接近布體20的表面上。
[0049]本圖所示的喇叭振動(dòng)片200，其浸泡難燃劑的步驟是分開進(jìn)行，故形成個(gè)別的難燃層26，就效果而言分開處理的效果略佳，但由于在制程上較為復(fù)雜，故可視喇叭振動(dòng)片產(chǎn)品要求的特性及成本方面斟酌，考慮采用何種作法較為適切，在此僅是提出例示，并非僅限于此。
[0050]由于難燃劑的含浸亦可以在膠層設(shè)置步驟之后，因此，難燃層26與其它層的結(jié)構(gòu)順序亦可能視制程步驟的安排而有所改變，在此并未逐一以圖式表示，但這些變化仍屬于本【技術(shù)領(lǐng)域】的可理解范圍內(nèi)。
[0051]參考圖6B，其為顯示喇叭振動(dòng)片的剖視圖。如圖所示，與圖6A的不同之處在于，由于在模制過程中，難燃劑亦可添加在液態(tài)樹脂或撥水劑中同時(shí)進(jìn)行，因此樹脂層23、膠層24或撥水層25亦可含有難燃劑成分。本圖所示的喇叭振動(dòng)片200是指在浸泡的液態(tài)樹脂、膠層材料或撥水劑中同時(shí)添加難燃劑成分，使難燃劑成分同時(shí)包含在樹脂層23、膠層24或撥水層25中。
[0052]參考圖7，藉由本實(shí)用新型所述步驟所產(chǎn)制的喇叭振動(dòng)片200，其可具有防水/防油及難燃功效，使喇叭振動(dòng)片具有撥水性、撥油性、抗污、難燃/耐燃等功效，以符合汽車?yán)攘慵㈦娮友b置內(nèi)部零件的需求或標(biāo)準(zhǔn)。
[0053]由以上實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所提供的難燃處理模制的喇叭振動(dòng)片確具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，但以上的敘述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說明，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可依據(jù)上述說明而作其它種種改良，但這些改變?nèi)詫儆诒緦?shí)用新型的精神及以下所界定的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種難燃處理模制的喇πΛ振動(dòng)片，其特征在于，該喇機(jī)振動(dòng)片包括一布體，該布體為類圓盤狀且是由多條經(jīng)紗及緯紗所編織而成，該布體表面結(jié)合有一樹脂層、一膠層、一撥水層及一難燃層。
2.如權(quán)利要求1所述的喇ΠΛ振動(dòng)片，其特征在于，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層、該撥水層及該難燃層同時(shí)設(shè)置于該布體的第一表面及第二表面。
3.如權(quán)利要求1所述的喇ΠΛ振動(dòng)片，其特征在于，該布體具有一第一表面及一第二表面，該樹脂層、該膠層、該撥水層及該難燃層設(shè)置于該布體的第一表面及第二表面的其中之
O
4.如權(quán)利要求1所述的喇叭振動(dòng)片，其特征在于，該難燃層是共同形成于該樹脂層、該膠層與該撥水層的至少其中之一。
【文檔編號】H04R9/02GK203984685SQ201420387619
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】雑賀正太郎 申請人:B.O.B.股份有限公司