本發(fā)明涉及攝像頭模組的生產(chǎn)，尤其涉及攝像頭模組與支架組裝用的載盤和組裝方法。

背景技術(shù)：

攝像頭模組外面往往需要在外裝配一個(gè)支架，攝像頭模組與支架的裝配過程中，包括以下難點(diǎn)：1、支架與攝像頭模組的快速定位與精準(zhǔn)放置；2、支架與攝像頭模組四周的距離應(yīng)保持均勻，點(diǎn)膠過程應(yīng)避免支架或攝像頭的偏移，保證整體的裝配效果和精度；3、支架應(yīng)組裝在攝像頭模組上特定的位置，如支架的端面應(yīng)與攝像頭模組上攝像鏡頭的一面保持特定的距離等；4、組裝的效率問題。

現(xiàn)有的設(shè)備或工藝中，缺乏一種可有效解決上述攝像頭模組與支架的裝配難點(diǎn)的載盤和裝配方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有攝像頭模組與支架的裝配技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)難點(diǎn)，提供一種可用于攝像頭模組與支架快速組裝的載盤，以及通過基于該載盤的裝配方法，可快速實(shí)現(xiàn)支架與攝像頭模組的定位、精準(zhǔn)放置、高精度組裝，克服了點(diǎn)膠過程攝像頭模組與支架的偏移造成組裝精度與效果問題，提高了組裝的效率。

本發(fā)明的載盤，用于工件及其支架的組裝，其特征在于：包括載板和定位件；所述載板設(shè)有用于放置工件的若干裝配槽，裝配槽的邊緣設(shè)有若干凹臺(tái)；所述定位件具有彈性部，所述定位件的彈性部容置在凹臺(tái)上；支架通過所述的凹臺(tái)放置在與工件相對(duì)應(yīng)的裝配位置并通過所述定位件的彈性部固定。

優(yōu)選地，所述定位件上設(shè)有兩翼部，所述翼部分別設(shè)有定位孔；所述定位件的翼部與彈性部連接，所述定位件容置在凹臺(tái)時(shí)，所述定位件的翼部水平覆蓋在凹臺(tái)附件的載板局部表面，通過所述定位件上的定位孔以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的輔助定位。或者：所述定位件及其彈性部與載板一體成型，所述載板在凹臺(tái)或定位件的附近表面上設(shè)有一個(gè)或以上的定位孔或定位點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述裝配槽內(nèi)的底部表面設(shè)有粘貼層或吸附層，所述工件通過粘貼層或吸附層固定在裝配槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支架四周的側(cè)面上對(duì)應(yīng)位置具有與凹臺(tái)適配的凸塊。

優(yōu)選地，以上所述工件為攝像頭模組。另外，所述裝配槽具有用于容納攝像頭模組排線的排線容置部。

進(jìn)一步，所述裝配槽的邊緣設(shè)有四個(gè)凹臺(tái)，四個(gè)凹臺(tái)分別設(shè)于相對(duì)的兩組槽邊上，并兩兩相對(duì)。

一種通過載盤實(shí)現(xiàn)攝像頭模組與支架組裝的方法，其特征在于，包括以下步驟：

將攝像頭模組放置在載盤的裝配槽并通過裝配槽內(nèi)粘貼層或吸附層固定；

將支架的凸塊與載板的凹臺(tái)對(duì)齊，使其擠壓定位件的彈性部后支架被凹臺(tái)支撐在與工件相對(duì)應(yīng)的裝配位置，并被所述的定位件的彈性部固定；

在攝像頭模組與支架之間點(diǎn)膠。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：

在放置攝像頭模組與/或支架前，通過相機(jī)采集載盤的圖像，識(shí)別定位件的定位孔或載板表面上的定位孔或定位點(diǎn)，進(jìn)而識(shí)別裝配槽或攝像頭模組的位置。

優(yōu)選地，通過載盤實(shí)現(xiàn)攝像頭模組的支架組裝的方法還包括將載盤裝配槽放置滿攝像頭模組與支架后，再逐一點(diǎn)膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明效果包括但不限于：克服了現(xiàn)有的支架與攝像頭模組的無法快速定位與精準(zhǔn)放置；點(diǎn)膠過程避免了支架或攝像頭的偏移，支架與攝像頭模組四周的距離無法保持均勻問題；組裝過程無法統(tǒng)一裝配在攝像頭模組上特定的位置、組裝效率低等問題，它可廣范應(yīng)用在攝像頭模組的生產(chǎn)設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)攝像頭模組與支架快速、批量裝配，并可保證裝配的效果和性能指標(biāo)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中載板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中定位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中定位件的左視圖；

圖4為實(shí)施例一中某個(gè)攝像頭模組與支架裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一某個(gè)攝像頭模組與支架、某些定位件與載板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例二中載板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中某個(gè)裝配槽的局部放大示意圖；

圖8為實(shí)施例二中某個(gè)攝像頭模組與支架裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

參考圖1至5所示，某個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，載盤包括載板1和定位件2。其中，載板1設(shè)有用于放置攝像頭模組的若干裝配槽11，優(yōu)選方案中，裝配槽11均勻分布在載板1。裝配槽11的形狀、大小等根據(jù)攝像頭模組而定，與攝像頭模組適配。裝配槽11的邊緣設(shè)有若干凹臺(tái)12。凹臺(tái)12的作用包括用于對(duì)支架3進(jìn)行定位，使其能裝配在與攝像頭模組4相對(duì)的某個(gè)特定位置，滿足裝配要求，另外，對(duì)支架進(jìn)行輔助固定，避免裝配過程位置偏移。優(yōu)選中，裝配槽11的邊緣設(shè)有四個(gè)凹臺(tái)12，四個(gè)凹臺(tái)12分別設(shè)于裝配槽11相對(duì)的兩組槽邊上，形成兩組兩兩相對(duì)的凹臺(tái)。另外，具體實(shí)施時(shí)，凹臺(tái)12數(shù)量可以根據(jù)需要增加或減少。裝配槽11內(nèi)的底部表面設(shè)有粘貼層或吸附層13，攝像頭模組4通過粘貼層或吸附層13固定在裝配槽11內(nèi)。某優(yōu)選方案中，粘貼層或吸附層13可以選擇高溫粘紙等；裝配槽11是通孔，高溫粘紙整個(gè)鋪設(shè)在載板1的底部并且?guī)д迟N層或吸附層的一面朝向裝配槽11。參考圖5，支架3四周的側(cè)面上對(duì)應(yīng)位置具有與凹臺(tái)12適配的凸塊31。凸塊31的數(shù)量與凹臺(tái)12的一致。參考圖2和3，定位件2具有彈性部22，彈性部22可以是類似彈簧結(jié)構(gòu)的彈片、或者其它可伸縮的結(jié)構(gòu)。彈性部22的結(jié)構(gòu)和大小與凹臺(tái)12適配。定位件2的彈性部22容置在凹臺(tái)12上。某優(yōu)選方案中，定位件2上設(shè)有兩翼部，翼部分別設(shè)有定位孔21；定位件2的翼部與彈性部22固定連接或者一體成型。參考圖4，當(dāng)定位件2的彈性部22容置在凹臺(tái)12上時(shí)，定位件2的翼部水平覆蓋在凹臺(tái)12附件的載板1局部表面。通過定位件2上的定位孔21及分布規(guī)律，可以在放置攝像頭模組與/或支架前，通過相機(jī)采集載盤的圖像，識(shí)別定位件2的定位孔21，進(jìn)而可以計(jì)算、識(shí)別裝配槽11或攝像頭模組4某些點(diǎn)的位置，如中心點(diǎn)等。為攝像頭模組4、支架3的自動(dòng)放置提供輔助依據(jù)。

又如參考圖1、4、5所示，本優(yōu)選實(shí)施例中，是對(duì)具有雙攝像頭的模組進(jìn)行外支架的裝配。同樣或等同的結(jié)構(gòu)也適用于單攝像頭模組的支架裝配，或者其它工件與支架的裝配。

結(jié)合圖1至5所示，通過載盤實(shí)現(xiàn)攝像頭模組與支架組裝的方法和主要原理是：

通過相機(jī)采集載盤的圖像，識(shí)別定位件2的定位孔21，進(jìn)而計(jì)算、識(shí)別裝配槽11或攝像頭模組4某些輔助點(diǎn)的位置，如中心點(diǎn)等。

將攝像頭模組4放置在載盤1的裝配槽11，并通過裝配槽11內(nèi)粘貼層或吸附層13固定；

將支架3的凸塊31與載板1的凹臺(tái)12分別對(duì)齊，并向凹臺(tái)12靠近，使支架3的凸塊31擠壓定位件2的彈性部22；最后支架3被凹臺(tái)12支撐在與工件相對(duì)應(yīng)的裝配位置上，定位件2的彈性部22分別將支架3固定；

最后，就可以在攝像頭模組3與支架3之間點(diǎn)膠。

具體生產(chǎn)過程中，可以是每裝配槽11放置好了攝像頭模塊4和支架3后就進(jìn)行一次點(diǎn)膠，但優(yōu)選方案中，可以待載盤1上所有裝配槽11放置滿攝像頭模組4與支架3后，再逐一點(diǎn)膠，以提高裝配的執(zhí)行效率。

實(shí)施例二

參考圖6、7、8，是另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施。它與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相比，主要區(qū)別在于：定位件2去掉了翼部和翼部上的定位孔21，而定位件2的彈性部22采用與載板1一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)置在凹臺(tái)12上。另外，載板1在凹臺(tái)12或定位件2的附近表面上設(shè)有一個(gè)或以上的定位孔或定位點(diǎn)；裝配槽11具有用于容納攝像頭模組排線的排線容置部14。

本實(shí)施例與實(shí)施例一工作原理相同或類似，不在重復(fù)描述，區(qū)別在于在放置攝像頭模塊4和支架3之前，先通過相機(jī)采集載盤的圖像，識(shí)別載板1表面上的定位孔或定位點(diǎn)，進(jìn)而計(jì)算、識(shí)別裝配槽11或攝像頭模組4某些輔助點(diǎn)的位置，如中心點(diǎn)等，然后再放置。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。另外，以上文字描述未盡之處可以參考圖1至8的表示去實(shí)施；本發(fā)明方案除了可以用于攝像頭模組與支架的組裝外，也可以用于其它工件與其支架的裝配。