本發(fā)明涉及通訊網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別是涉及一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法。

背景技術(shù)：

智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站是一種內(nèi)置服務(wù)器的自組網(wǎng)系統(tǒng)，集視頻采集、無線單兵、本地顯示、鋰電供電、實時壓縮、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)裙δ苡谝惑w。可實施圖片抓拍及視頻語音雙向?qū)崟r傳輸，并與指揮中心直接建立通信。接通電源后可獨立工作，把采集壓縮后的數(shù)值視頻信號傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)上，指揮中心可以通過多種方式（如IE瀏覽器或者帶硬件加密功能的通訊軟件）了解現(xiàn)場情況。該產(chǎn)品實現(xiàn)了設(shè)備的小型化、數(shù)值化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和工作的自動化，適用于點到點、點到多點以及多點間的通信業(yè)務(wù)。

現(xiàn)有智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)時存在返工率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差，故障率高等缺陷，影響正常使用，并增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法，能夠解決現(xiàn)有生產(chǎn)方法存在的上述缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法，包括：裝配工序、測試工序和包裝工序；其中，

所述裝配工序包括如下步驟：

（1）組裝：將主機、蓋板和功能模塊組裝成通信臺站；

（2）軟件安裝：向步驟（1）中組裝后的通訊臺站的主機內(nèi)安裝軟件；

（3）功能測試：確保開關(guān)、指示燈及各接口功能正常；

所述測試工序包括如下步驟：

（4）燒機測試；

（5）內(nèi)場測試：包括基本硬件測試和連接性能測試；

（6）系統(tǒng)安全檢測：采用殺毒工具進行；

所述包裝工序是指：清洗及外觀檢驗、包裝、入成品倉庫。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述通信臺站的主機和蓋板樞接連接，所述功能模塊安裝在所述主機內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述功能模塊包括復(fù)位板、電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)、接口板、自排板、主板、網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板、天線以及LED電量指示板；所述主機的面板上設(shè)置有開關(guān)區(qū)、接口區(qū)、按鍵區(qū)、電源和指示燈；其中，所述開關(guān)區(qū)和接口區(qū)分別與所述功能模塊中的電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)以及接口板電連接；所述電源和指示燈與所述功能模塊中的LED電量指示板電連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述功能模塊中各模塊的連接關(guān)系為：所述LED電量指示板與所述復(fù)位板、電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)、接口板、自排板以及網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板連接；所述主板與所述網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板以及自排板連接，所述天線與所述網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板連接；所述電源開關(guān)和網(wǎng)路開關(guān)與所述接口板連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述開關(guān)區(qū)包括電源開關(guān)按鈕和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)按鈕；所述接口區(qū)包括天線接口、耳麥接口、網(wǎng)絡(luò)接口和USB接口。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述軟件包括：觸屏軟件、鍵盤軟件、視頻軟件和世界之窗軟件。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（5）中，所述基本硬件檢測包括：開機檢測、整機基本性能測試、按鍵板按鍵測試、基本輸入輸出測試。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（5）中，所述連接性能測試包括網(wǎng)絡(luò)連接測試、傳輸速率測試、視頻測試和網(wǎng)絡(luò)連接時的信號強度測試。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法，通過裝配過程中的基本性能測試及裝配后的內(nèi)場測試，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，降低故障率，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時的返工率低，減少生產(chǎn)成本；本發(fā)明說生產(chǎn)的通信臺站內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊嚴密，無裸露線材，具有小型化特點，方便攜帶。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法的工藝流程示意圖；

圖2是所示智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示功能模塊的連接關(guān)系示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1.主機，2.蓋板，201.鎖槽，202.鎖扣，21.顯示屏，22.擴音器，3.復(fù)位板，4.電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)，5.接口板，6.自排板，7.主板，8.網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板，9.天線，10. LED電量指示板，11.電池，12.指示燈，13. 電源開關(guān)按鈕，14.網(wǎng)絡(luò)開關(guān)按鈕，15.天線接口，16.耳麥接口，17.網(wǎng)絡(luò)接口，18.USB接口，19.按鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至3，本發(fā)明實施例包括：

一種智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站，包括主機1和蓋板2，且主機1和蓋板2的一邊以樞接的方式連接，另一邊設(shè)置有2個鎖扣裝置，包括安裝在蓋板邊緣的鎖槽201和安裝在主機邊緣的鎖扣202，用于將蓋板2和主機1蓋合并鎖死固定。

所述主機1包括主機面板和設(shè)置在主機面板內(nèi)部的功能模塊。

其中，所述功能模塊包括復(fù)位板3、電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)4、接口板5、自排板6、主板7、網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板8、天線9以及LED電量指示板10；各模塊的連接關(guān)系為：所述LED電量指示板10與復(fù)位板3、電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)4、接口板5、自排板6以及網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板8連接；主板7與網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板8以及自排板6連接，天線9與網(wǎng)絡(luò)板和系統(tǒng)板8連接；電源開關(guān)和網(wǎng)路開關(guān)4與接口板5連接。

所述主機面板上設(shè)置有開關(guān)區(qū)、接口區(qū)、按鍵19、電池11和指示燈12。所述開關(guān)區(qū)和接口區(qū)分別與所述功能模塊中的電源開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)4以及接口板5電連接；所述電源11和指示燈12與所述功能模塊中的LED電量指示板10電連接。

所述開關(guān)區(qū)位于所述主機蓋板的樞接邊的一側(cè)，包括電源開關(guān)按鈕13和網(wǎng)絡(luò)開關(guān)按鈕14。

所述接口區(qū)包括位于所述電源開關(guān)一側(cè)的天線接口15以及位于所述主機蓋板帶鎖扣的一邊并與所述開口區(qū)相對的耳麥接口16、網(wǎng)絡(luò)接口17和4個USB接口18。

所述電池11安裝在所述主機面板的右側(cè)，與所述開關(guān)區(qū)和接口區(qū)相對；所述指示燈12和按鍵19自上向下安裝在所述主機面板中上部并靠近所述電池的一側(cè)。

所述蓋板2上設(shè)置有顯示屏21和擴音器22；其中，顯示屏21位于蓋板的中部，所述擴音器22位于顯示屏21的兩側(cè)。

上述智能自組網(wǎng)數(shù)據(jù)終端通信臺站的制備方法，包括：裝配工序、測試工序和包裝工序；其中，

所述裝配工序包括如下步驟：

焊接及焊后檢驗：將系統(tǒng)板和網(wǎng)絡(luò)板進行焊接改制并進行焊后檢驗，檢驗內(nèi)容包括：外觀檢驗、導(dǎo)通測試和拉力測試，確保焊接后的系統(tǒng)板板和網(wǎng)絡(luò)板各相指標復(fù)合要求；

組裝：將各功能模塊按照圖2所示的連接關(guān)系安裝在主機內(nèi)，并與主機蓋板的相區(qū)域電連接，再將主機1和蓋板2樞接成成品，即通訊臺站；

軟件安裝：向步驟（1）中組裝后的通訊臺站的主機（具體為系統(tǒng)板）內(nèi)安裝觸屏軟件、鍵盤軟件、視頻軟件和世界之窗軟件；

基本功能測試：對上述安裝完成后的通訊臺站進行開關(guān)機測試、指示燈正常顯示測試和各接口的識別性能測試，確保開關(guān)、指示燈及各接口功能正常；

所述測試工序包括如下步驟：

燒機測試：將裝配后的通訊臺站通電12小時進行高壓燒機測試；

內(nèi)場測試：包括基本硬件測試和連接性能測試；

其中，所述基本硬件檢測包括：開機檢測、整機基本性能測試、按鍵板按鍵測試、基本輸入輸出測試；使用天線、觸屏筆、耳麥、噪音測試儀、USB檢測儀、鍵盤和鼠標進行測試；

所述連接性能測試包括采用ping IP（拼地址）進行的網(wǎng)絡(luò)連接測試、采用jperf（網(wǎng)絡(luò)性能測試工具）進行的傳輸速率測試、采用視頻軟件進行的視頻測試和采用頻譜儀進行的網(wǎng)絡(luò)連接時的信號強度測試；

系統(tǒng)安全檢測：采用殺毒工具進行；

所述包裝工序是指：清洗及外觀檢驗、包裝、入成品倉庫。

上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊嚴密，無裸露線材，實現(xiàn)了設(shè)備的小型化，方便攜帶；且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，障率低，返工率低，有效減少了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。