本實(shí)用新型涉及聲學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭。

背景技術(shù)：

為了降低成本，動(dòng)鐵喇叭越來(lái)越多的采用自粘線來(lái)加工音圈，相比漆包線加環(huán)氧樹(shù)脂膠的繞線方法，音圈的保護(hù)降低了好多，有效的保護(hù)音圈(主要是防止漆包線的腐蝕)是非常的關(guān)鍵。一種方法是在動(dòng)鐵喇叭的殼體內(nèi)部焊接一片銅箔，用它來(lái)消耗相對(duì)封閉殼體內(nèi)部的氧，以延緩對(duì)音圈的侵蝕。這種方法因?yàn)樾枰~外焊接的制成，成本優(yōu)勢(shì)不大，而且有脫落的潛在風(fēng)險(xiǎn)。為避免在使用的時(shí)候額外焊接銅箔有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。因此，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在使用的時(shí)候額外焊接銅箔有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

所述動(dòng)鐵喇叭包括一上殼體、一下殼體，所述上殼體和所述下殼體內(nèi)設(shè)有馬達(dá)組件，所述動(dòng)鐵喇叭內(nèi)還設(shè)有防侵蝕層，所述防侵蝕層設(shè)置在所述上殼體和或所述下殼體內(nèi)表面上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過(guò)在喇叭的上殼體和或下殼體內(nèi)表面上設(shè)置防侵蝕層用于消耗喇叭內(nèi)的氧氣，替代了過(guò)去焊接的銅箔。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在使用的時(shí)候額外焊接銅箔有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，所述馬達(dá)組件包括電樞，鐵芯及音圈。

進(jìn)一步地，所述音圈為自粘線音圈。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕層厚度為不超過(guò)一毫米。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕層厚度為3-5微米。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕層以電鍍的方式設(shè)置在所述上殼體和或所述下殼體內(nèi)表面上。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕層以熱壓的方式設(shè)置在所述上殼體和或所述下殼體內(nèi)表面上。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕層為銅制防侵蝕層。

進(jìn)一步地，所述銅制防侵蝕層上設(shè)有銀或其他高電位金屬。

本實(shí)用新型由于使用以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)在喇叭的上殼體和或下殼體內(nèi)表面上設(shè)置防侵蝕層用于消耗喇叭內(nèi)的氧氣，替代了過(guò)去焊接的銅箔。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在使用的時(shí)候額外焊接銅箔有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)一步改善使用電鍍、熱壓等方式使防侵蝕層的銅箔牢固的附著在上殼體和下殼體內(nèi)表面上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

對(duì)應(yīng)說(shuō)明書(shū)附圖內(nèi)的附圖標(biāo)記參考如下：

下殼體1、馬達(dá)組件2、防侵蝕層3、音圈4。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式提供一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭，如圖1所示，

動(dòng)鐵喇叭包括一上殼體、一下殼體1，上殼體和下殼體1內(nèi)設(shè)有馬達(dá)組件2，動(dòng)鐵喇叭內(nèi)還設(shè)有防侵蝕層3，防侵蝕層3以電鍍的方式設(shè)置在上殼體和下殼體1內(nèi)表面上。防侵蝕層3厚度為不超過(guò)一毫米，防侵蝕層3最好是厚度為3-5微米。防侵蝕層3為銅制防侵蝕層。

馬達(dá)組件2包括電樞，鐵芯及音圈4。音圈4為自粘線繞制成的音圈，也可以是漆包線繞制而成的音圈。

當(dāng)組裝的時(shí)候，上殼體和下殼體1扣合，將馬達(dá)組件2密封在上殼體和下殼體1內(nèi)。此時(shí)，通過(guò)渡在上殼體和下殼體1內(nèi)表面的銅防侵蝕層將密封空間內(nèi)的氧氣消耗掉，避免了氧氣對(duì)音圈4的侵蝕，有效的保護(hù)了喇叭的壽命和音響效果。由于銅氧化后的氧化銅結(jié)構(gòu)致密不易脫落，更加有效的對(duì)喇叭起到保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式提供了另一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭，其與第一實(shí)施方式的技術(shù)特征相似，主要區(qū)別在于：防侵蝕層3以熱壓的方式設(shè)置在上殼體和下殼體1內(nèi)表面上。

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式提供了另一種防蝕音圈的動(dòng)鐵喇叭，其與第一實(shí)施方式的技術(shù)特征相似，主要區(qū)別在于：銅制防侵蝕層上設(shè)有銀或其他高電位金屬，此時(shí)高電位金屬有效的加速了銅的氧化作用，加速了消耗密封空間內(nèi)的氧氣的效果。當(dāng)然，當(dāng)上殼體和下殼體1沒(méi)有組合前，要將銀或其他高電位金屬進(jìn)行遮蔽，避免提前將銅防侵蝕層消耗掉。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型通過(guò)在喇叭的上殼體和或下殼體內(nèi)表面上設(shè)置防侵蝕層用于消耗喇叭內(nèi)的氧氣，替代了過(guò)去焊接的銅箔。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在使用的時(shí)候額外焊接銅箔有脫落風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)一步改善使用電鍍、熱壓等方式使防侵蝕層的銅箔牢固的附著在上殼體和下殼體內(nèi)表面上。

以上對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。