本實用新型涉及顯示產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示設(shè)備后殼及顯示設(shè)備。

背景技術(shù)：

一體機(jī)電視或顯示器的喇叭固定方式由于造型及內(nèi)部布局不同而結(jié)構(gòu)設(shè)計不同，且由于工藝、自動化、成本等限制而喇叭固定方式種類繁多，差異較大，有的是鎖螺絲結(jié)構(gòu)設(shè)計，有的采用喇叭橡膠墊插入背板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，均受到成本，工藝等的限制，且均需人工組裝，這樣就給一體機(jī)電視或顯示器的喇叭固定結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來難度，且不能實現(xiàn)喇叭的自動固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種顯示設(shè)備后殼及顯示設(shè)備，解決喇叭固定繁瑣且不能實現(xiàn)自動固定喇叭的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種顯示設(shè)備后殼，包括固定喇叭的喇叭固定結(jié)構(gòu)，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的、能夠插接于喇叭的耳朵上的柱體結(jié)構(gòu)，兩個所述柱體結(jié)構(gòu)位于一直線上，每個所述柱體結(jié)構(gòu)的第一端設(shè)有能夠與喇叭的耳朵卡接的凸臺，該凸臺的端面為向靠近所述第一端的方向傾斜的過渡面。

進(jìn)一步的，所述凸臺的橫截面為扇形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凸臺的橫截面為半圓形。

進(jìn)一步的，每個所述柱體結(jié)構(gòu)的外周面設(shè)有沿相應(yīng)的柱體結(jié)構(gòu)的長度方向設(shè)置的定位板，所述定位板與相應(yīng)的所述凸臺之間形成容納喇叭耳朵的容納空間。

進(jìn)一步的，每個所述柱體結(jié)構(gòu)包括與另一個所述柱體結(jié)構(gòu)相向設(shè)置的第一側(cè)和相背設(shè)置的第二側(cè)、以及安裝于顯示設(shè)備后殼的第三側(cè)和與所述第三側(cè)相背設(shè)置的第四側(cè)，所述第二側(cè)和所述第四側(cè)上設(shè)有所述定位板。

進(jìn)一步的，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)與顯示設(shè)備的后殼一體注塑成型。

本實用新型還提供一種顯示設(shè)備，包括上述的顯示設(shè)備后殼，以及固定于所述顯示設(shè)備后殼的喇叭，所述喇叭的耳朵上設(shè)置一中空彈性墊，所述彈性墊通過所述過渡面套設(shè)于所述柱體結(jié)構(gòu)上、并與所述凸臺卡接。

進(jìn)一步的，每個所述柱體結(jié)構(gòu)的外周面設(shè)有沿相應(yīng)的柱體結(jié)構(gòu)的長度方向設(shè)置的定位板，所述定位板與相應(yīng)的所述凸臺之間形成容納喇叭耳朵的容納空間，每個所述柱體結(jié)構(gòu)上的所述定位板靠近相應(yīng)的所述第一端的一端與相應(yīng)的所述凸臺之間的距離不小于所述彈性墊的厚度。

進(jìn)一步的，所述喇叭的耳朵上設(shè)有缺口，所述彈性墊中部設(shè)有能夠通過所述缺口卡設(shè)于所述耳朵上的凹槽。

本實用新型的有益效果是：只需將喇叭壓合入喇叭固定結(jié)構(gòu)的柱體結(jié)構(gòu)上即可，簡單高效。

附圖說明

圖1表示本實用新型實施例中喇叭與顯示設(shè)備后殼組裝前狀態(tài)示意圖；

圖2表示本實用新型實施例中喇叭組裝于顯示設(shè)備后殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本實用新型實施例中喇叭組裝于顯示設(shè)備后殼的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖3所示，本實施例提供一種顯示設(shè)備后殼1，包括固定喇叭3的喇叭固定結(jié)構(gòu)2，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)2包括兩個相對設(shè)置的、能夠插接于喇叭3的耳朵上的柱體結(jié)構(gòu)21，兩個所述柱體結(jié)構(gòu)21位于一直線上，每個所述柱體結(jié)構(gòu)21的第一端設(shè)有能夠與喇叭3的耳朵卡接的凸臺22，該凸臺22的端面為向靠近所述第一端的方向傾斜的過渡面。

通過本實施例喇叭固定結(jié)構(gòu)2的設(shè)置，在進(jìn)行喇叭3的組裝時，只需將喇叭3移動至預(yù)設(shè)位置，即柱體結(jié)構(gòu)21的正上方，使得柱體結(jié)構(gòu)21的軸線與喇叭3耳朵的中心線為一條直線上，然后將喇叭3向靠近所述柱體結(jié)構(gòu)21的方向移動、以將喇叭3通過所述凸臺22上的過渡面壓入柱體結(jié)構(gòu)21上，并通過凸臺22卡接固定，達(dá)到便捷、高效、經(jīng)濟(jì)、可靠且適用于自動組裝喇叭的技術(shù)效果，從而解決喇叭固定較為繁瑣或者不適于自動組裝的技術(shù)問題。

本實施例中，所述凸臺22的端面為向靠近所述第一端的方向傾斜的過渡面，即所述凸臺22為一個倒鉤式結(jié)構(gòu)，參照圖示方向，所述凸臺22的上端的橫截面面積小于下端的橫截面面積。

本實施例中，只要在喇叭3通過喇叭固定結(jié)構(gòu)2固定于顯示設(shè)備后殼1上后、實現(xiàn)阻擋喇叭3脫離柱體結(jié)構(gòu)21的目的、所述凸臺22的橫截面可以是完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以是扇形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸臺22的橫截面為半圓形。

本實施例中，每個所述柱體結(jié)構(gòu)21的外周面設(shè)有沿相應(yīng)的柱體結(jié)構(gòu)21的長度方向設(shè)置的定位板23，所述定位板23與相應(yīng)的所述凸臺22之間形成容納喇叭3耳朵的容納空間。

所述定位板23與所述凸臺22相互配合以將喇叭3固定于顯示設(shè)備后殼1上，且防止喇叭3振動幅度過大。

本實施例中，每個所述柱體結(jié)構(gòu)21包括與另一個所述柱體結(jié)構(gòu)21相向設(shè)置的第一側(cè)和相背設(shè)置的第二側(cè)、以及安裝于顯示設(shè)備后殼1的第三側(cè)和與所述第三側(cè)相背設(shè)置的第四側(cè)，所述第二側(cè)和所述第四側(cè)上設(shè)有所述定位板23。

如圖1-圖3所示，喇叭3的固定是需要一定的空間的，為了防止干涉，本實施例中定位板23并非均勻設(shè)置于所述柱體結(jié)構(gòu)21的外周面上，而是設(shè)置于所述柱體結(jié)構(gòu)21的所述第二側(cè)和所述第四側(cè)上。

本實施例中，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)2與顯示設(shè)備的后殼1一體注塑成型，節(jié)省工序。

本實施例還提供一種顯示設(shè)備，包括上述的顯示設(shè)備后殼1，以及固定于所述顯示設(shè)備后殼1的喇叭3，所述喇叭3的耳朵上設(shè)置一中空彈性墊31，所述彈性墊31通過所述過渡面套設(shè)于所述柱體結(jié)構(gòu)21上、并與所述凸臺22卡接。

通過本實施例喇叭固定結(jié)構(gòu)2的設(shè)置，在進(jìn)行喇叭3的組裝時，只需將喇叭3移動至預(yù)設(shè)位置，即柱體結(jié)構(gòu)21的正上方，使得柱體結(jié)構(gòu)21的軸線與喇叭3耳朵的中心線為一條直線上，然后將喇叭3向靠近所述柱體結(jié)構(gòu)21的方向移動、以將喇叭3通過所述凸臺22上的過渡面壓入柱體結(jié)構(gòu)21上，并通過凸臺22卡接固定，這樣的喇叭3固定方式簡單高效，且利于實現(xiàn)喇叭3的自動安裝。

本實施例中，每個所述柱體結(jié)構(gòu)21上的所述定位板23靠近相應(yīng)的所述第一端的一端與相應(yīng)的所述凸臺22之間的距離不小于所述彈性墊31的厚度。

優(yōu)選的，每個所述柱體結(jié)構(gòu)21上的所述定位板23靠近相應(yīng)的所述第一端的一端與相應(yīng)的所述凸臺22之間的距離等于所述彈性墊31的厚度。通過彈性墊31的彈性配合，將喇叭3穩(wěn)定的固定于所述凸臺22與所述定位板23之間的容納空間內(nèi)，起到減振的作用。

本實施例中，所述喇叭3的耳朵上設(shè)有缺口，所述彈性墊31中部設(shè)有能夠通過所述缺口卡設(shè)于所述耳朵上的凹槽。

以上所述為本實用新型較佳實施例，需要說明的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤濕也應(yīng)視為本實用新型保護(hù)范圍。