本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器一般包括上支架、下支架、喇叭單元、導(dǎo)線和密封泡棉。組合時(shí)，喇叭單元先與上支架固定裝配好，然后焊接導(dǎo)線，再將下支架安裝在上支架上通過超聲焊接進(jìn)行密封，最后貼上泡棉。組合后的揚(yáng)聲器的總高度為上支架壁厚+喇叭單元高度+下支架壁厚+泡棉厚度。此種揚(yáng)聲器的厚度較厚，不能滿足電子產(chǎn)品小型化和超薄化的要求。

為了實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器的超薄化，現(xiàn)有技術(shù)一般是通過上下支架的壁厚減膠或者用insert modeling注塑更薄的金屬件來實(shí)現(xiàn)。但塑殼減膠后的產(chǎn)品的強(qiáng)度和可靠性很難得到保證，能減去的厚度也有限。用更薄的insert modeling金屬件雖然強(qiáng)度及可靠性可以保證，但是工藝復(fù)雜性和成本都會(huì)增加，且能減去的厚度同樣有限，效果甚微。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種穩(wěn)定可靠且成本較低的超薄揚(yáng)聲器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種超薄揚(yáng)聲器，包括上支架、下支架和喇叭單元，所述上支架和下支架閉合設(shè)置并圍成一內(nèi)腔，所述喇叭單元容置于所述內(nèi)腔中，所述上支架上設(shè)有第一開口，所述下支架上設(shè)有第二開口，所述喇叭單元包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一表面對(duì)應(yīng)所述第一開口設(shè)置并與所述上支架的外表面平齊，所述第二表面對(duì)應(yīng)所述第二開口設(shè)置并與所述下支架的外表面平齊。

進(jìn)一步地，還包括膠層，所述第一表面與所述第一開口之間設(shè)有所述膠層，所述第二表面與所述第二開口之間設(shè)有所述膠層。

進(jìn)一步地，還包括密封件，所述第一開口和第二開口的外側(cè)分別設(shè)有所述密封件，密封件分別圍繞所述第一開口和第二開口設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一表面與所述第一開口的形狀、長度和寬度分別相同。

進(jìn)一步地，所述第二表面與所述第二開口的形狀、長度和寬度分別相同。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)電件，所述下支架上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)電件的一端設(shè)置在所述喇叭單元上并與喇叭單元電連接，導(dǎo)電件的另一端穿過所述通孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件的數(shù)量為兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：上支架上設(shè)有第一開口，下支架上設(shè)有第二開口，喇叭單元的第一表面與上支架的外表面平齊，喇叭單元的第二表面與下支架的外表面平齊，使得整個(gè)揚(yáng)聲器的高度為喇叭單元的高度，省去了上下支架的高度，從而使得揚(yáng)聲器的高度明顯減小，達(dá)到超薄化的要求；本實(shí)用新型的超薄揚(yáng)聲器無需減薄上下支架，不會(huì)影響揚(yáng)聲器的整體強(qiáng)度，同時(shí)制造工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)增加額外的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的超薄揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的超薄揚(yáng)聲器的上下支架和喇叭單元的結(jié)構(gòu)圖一；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的超薄揚(yáng)聲器的上下支架和喇叭單元的結(jié)構(gòu)圖二；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的超薄揚(yáng)聲器的上支架的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的超薄揚(yáng)聲器的下支架的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、上支架；11、第一開口；2、下支架；21、第二開口；22、通孔；3、喇叭單元；31、第一表面；32、第二表面；4、密封件；5、導(dǎo)電件。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過在上下支架上設(shè)置開口，使得揚(yáng)聲器的高度為喇叭單元的高度，不僅工藝簡(jiǎn)單、成本較低，而且無需減薄上下支架，揚(yáng)聲器整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，一種超薄揚(yáng)聲器，包括上支架1、下支架2和喇叭單元3，所述上支架1和下支架2閉合設(shè)置并圍成一內(nèi)腔，所述喇叭單元3容置于所述內(nèi)腔中，所述上支架1上設(shè)有第一開口11，所述下支架2上設(shè)有第二開口21，所述喇叭單元3包括相對(duì)設(shè)置的第一表面31和第二表面32，所述第一表面31對(duì)應(yīng)所述第一開口11設(shè)置并與所述上支架1的外表面平齊，所述第二表面32對(duì)應(yīng)所述第二開口21設(shè)置并與所述下支架2的外表面平齊。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：上支架上設(shè)有第一開口，下支架上設(shè)有第二開口，喇叭單元的第一表面與上支架的外表面平齊，喇叭單元的第二表面與下支架的外表面平齊，使得整個(gè)揚(yáng)聲器的高度為喇叭單元的高度，省去了上下支架的高度，從而使得揚(yáng)聲器的高度明顯減小，達(dá)到超薄化的要求；本實(shí)用新型的超薄揚(yáng)聲器無需減薄上下支架，不會(huì)影響揚(yáng)聲器的整體強(qiáng)度，同時(shí)制造工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)增加額外的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，還包括膠層，所述第一表面31與所述第一開口11之間設(shè)有所述膠層，所述第二表面32與所述第二開口21之間設(shè)有所述膠層。

由上述描述可知，喇叭單元放置在上下支架內(nèi)后，通過膠層對(duì)喇叭單元進(jìn)行固定和密封，以保證揚(yáng)聲器的整體性能。

進(jìn)一步地，還包括密封件4，所述第一開口11和第二開口21的外側(cè)分別設(shè)有所述密封件4，密封件4分別圍繞所述第一開口11和第二開口21設(shè)置。

由上述描述可知，在第一開口和第二開口的外側(cè)分別設(shè)置密封件，可提高揚(yáng)聲器的密封性，密封件可為泡棉。

進(jìn)一步地，所述第一表面31與所述第一開口11的形狀、長度和寬度分別相同。

由上述描述可知，第一開口與第一表面的形狀和尺寸相同，使喇叭單元與第一開口形成無間隙裝配，方便喇叭單元與第一開口之間的固定和密封，以保證揚(yáng)聲器的音質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述第二表面32與所述第二開口21的形狀、長度和寬度分別相同。

由上述描述可知，第二開口與第二表面的形狀和尺寸相同，使喇叭單元與第二開口形成無間隙裝配，方便喇叭單元與第二開口之間的固定和密封，以保證揚(yáng)聲器的音質(zhì)。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)電件5，所述下支架2上設(shè)有通孔22，所述導(dǎo)電件5的一端設(shè)置在所述喇叭單元3上并與喇叭單元3電連接，導(dǎo)電件5的另一端穿過所述通孔22。

由上述描述可知，導(dǎo)電件可為導(dǎo)線，喇叭單元通過導(dǎo)線與外界進(jìn)行電連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件5的數(shù)量為兩個(gè)。

由上述描述可知，兩個(gè)導(dǎo)電件分別與喇叭單元的正負(fù)極電連接。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種超薄揚(yáng)聲器，包括上支架1、下支架2和喇叭單元3，所述上支架1和下支架2閉合設(shè)置并圍成一內(nèi)腔，所述喇叭單元3容置于所述內(nèi)腔中，所述上支架1上設(shè)有第一開口11，所述下支架2上設(shè)有第二開口21，所述喇叭單元3包括相對(duì)設(shè)置的第一表面31和第二表面32，所述第一表面31對(duì)應(yīng)所述第一開口11設(shè)置并與所述上支架1的外表面平齊，所述第二表面32對(duì)應(yīng)所述第二開口21設(shè)置并與所述下支架2的外表面平齊。

所述第一表面31與所述第一開口11之間設(shè)有膠層，所述第二表面32與所述第二開口21之間設(shè)有膠層。將膠層設(shè)置在喇叭單元3與第一開口11和第二開口21的結(jié)合處，以便對(duì)喇叭單元3進(jìn)行固定和密封。

所述第一開口11和第二開口21的外側(cè)分別設(shè)有密封件4，密封件4分別圍繞所述第一開口11和第二開口21設(shè)置。密封件4為泡棉。揚(yáng)聲器的整體高度為喇叭單元3的高度和泡棉的厚度，省去了上支架1和下支架2的壁厚。

所述第一表面31的形狀與所述第一開口11的形狀相同，所述第一表面31的長度與所述第一開口11的長度相等，第一表面31的寬度與第一開口11的寬度相等。所述第二表面32的形狀與所述第二開口21的形狀相同，所述第二表面32的長度與所述第二開口21的長度相等，第二表面32的寬度與第二開口21的寬度相等。還包括導(dǎo)電件5，所述下支架2上設(shè)有通孔22，所述導(dǎo)電件5的一端設(shè)置在所述喇叭單元3上并與喇叭單元3電連接，導(dǎo)電件5的另一端穿過所述通孔22。導(dǎo)電件5和通孔22的數(shù)量分別為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)電件5分別與喇叭單元3的正負(fù)極電連接。

組裝時(shí)，先將上支架1和下支架2利用超聲波焊接在一起，再將導(dǎo)電件5從通孔22處穿入，將導(dǎo)電件5與喇叭單元3焊接在一起，然后將喇叭單元3從第一開口11或第二開口21處插入并使第一表面31與上支架1的外表面平齊，第二表面32與下支架2的外表面平齊，再在喇叭單元3與第一開口11和第二開口21的結(jié)合處涂上透明的膠層，最后在第一開口11和第二開口21的四周貼覆泡棉。上支架1與下支架2超聲焊接完后再安裝喇叭單元3，可避免超聲時(shí)超聲波的高能量對(duì)喇叭單元3帶來損害的風(fēng)險(xiǎn)，顯著地提高了揚(yáng)聲器的良率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的超薄揚(yáng)聲器，無需減薄上下支架，不會(huì)影響揚(yáng)聲器的整體強(qiáng)度，同時(shí)制造工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)增加額外的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。