本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備和可穿戴電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括由至少兩個(gè)殼體結(jié)合而成的外殼，及收容在外殼內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜、振動(dòng)板和音圈，磁路系統(tǒng)包括磁軛、磁鐵、導(dǎo)磁板及磁間隙，音圈根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的音頻電信號(hào)在磁間隙內(nèi)上下振動(dòng)，帶動(dòng)振膜及振動(dòng)板策動(dòng)空氣發(fā)聲，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲音信號(hào)。

隨著便攜式電子設(shè)備及可穿戴電子設(shè)備的不斷微型化，作為其重要聲學(xué)部件的揚(yáng)聲器模組的體積也隨之越來(lái)越小，在揚(yáng)聲器單體的持續(xù)工作中，揚(yáng)聲器模組內(nèi)部的溫度會(huì)因熱量積累而升高，該熱量主要由音圈產(chǎn)生，位于音圈外側(cè)的外磁鐵和外導(dǎo)磁板或者磁軛的側(cè)壁是揚(yáng)聲器模組中負(fù)責(zé)散熱的主要部件。但是，隨著揚(yáng)聲器模組體積的不斷縮小，其內(nèi)部空間及內(nèi)部各部件均隨之減小，包括磁軛、磁鐵和導(dǎo)磁板，導(dǎo)致磁軛、磁鐵和導(dǎo)磁板的散熱能力降低，音圈產(chǎn)生的熱量不能夠快速的散發(fā)出去，進(jìn)而在揚(yáng)聲器模組的內(nèi)部不斷的積累，致使揚(yáng)聲器模組的內(nèi)部各部件性能下降，可靠性降低，使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組散熱性能好，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述揚(yáng)聲器模組還包括散熱件，所述散熱件的一端位于所述后聲腔內(nèi)且與所述磁路系統(tǒng)相接觸，所述散熱件的另一端穿過(guò)所述外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)位于所述前聲腔內(nèi)，所述散熱件的材質(zhì)為導(dǎo)熱不導(dǎo)磁材料。

其中，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)為橫向設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的隔層，所述隔層的中部設(shè)有用于安裝所述揚(yáng)聲器單體的安裝孔，所述外殼的一側(cè)設(shè)有出聲孔，所述出聲孔連通所述前聲腔，所述散熱件從所述隔層靠近所述出聲孔的一側(cè)穿過(guò)。

其中，所述散熱件與所述外殼通過(guò)注塑工藝結(jié)合，所述散熱件位于所述前聲腔內(nèi)的部位其表面與所述隔層的表面基本齊平。

其中，所述磁路系統(tǒng)包括磁軛，所述磁軛上依次固定有磁鐵和導(dǎo)磁板，所述磁軛為板狀結(jié)構(gòu)，所述磁鐵包括內(nèi)磁鐵和外磁鐵，相應(yīng)的所述導(dǎo)磁板包括內(nèi)導(dǎo)磁板和外導(dǎo)磁板，所述散熱件與所述外磁鐵和/或所述外導(dǎo)磁板相接觸。

其中，所述散熱件與所述外導(dǎo)磁板的上表面相接觸，所述散熱件與所述外導(dǎo)磁板相接觸的部位貼合在所述隔層的下側(cè)。

其中，所述散熱件與所述外磁鐵的側(cè)表面相接觸。

其中，所述磁路系統(tǒng)包括磁軛，所述磁軛上依次固定有磁鐵和導(dǎo)磁板，所述磁軛包括底部及設(shè)置在所述底部周邊的側(cè)壁，所述磁鐵和所述導(dǎo)磁板固定在所述底部的中心位置，所述散熱件與所述側(cè)壁的側(cè)表面或上表面相接觸。

其中，所述散熱件位于所述后聲腔內(nèi)的部位為與所述磁路系統(tǒng)的邊緣相適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

其中，所述隔層靠近所述出聲孔的一側(cè)設(shè)有連通所述前聲腔與所述后聲腔的泄聲孔，所述散熱件上對(duì)應(yīng)所述泄聲孔的位置設(shè)有避讓孔。

其中，所述散熱件的材質(zhì)為銅、鋁、碳纖維、石墨烯或?qū)崽沾伞?/p>

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組還包括散熱件，且散熱件的一端位于后聲腔內(nèi)與磁路系統(tǒng)相接觸，散熱件的另一端穿過(guò)外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)位于前聲腔內(nèi)，此散熱件的材質(zhì)為導(dǎo)熱不導(dǎo)磁的材料。散熱件能夠?qū)⒁羧Ξa(chǎn)生的熱量通過(guò)磁路系統(tǒng)傳遞到前聲腔內(nèi)，通過(guò)前聲腔的氣流流通作用加快熱量的散發(fā)，從而能夠快速的將音圈產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，避免了熱量在揚(yáng)聲器模組內(nèi)腔的積累，保證了內(nèi)部各部件的性能及壽命，從而提高了揚(yáng)聲器模組的可靠性，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器模組的使用壽命。

由于散熱件與外殼通過(guò)注塑工藝結(jié)合，且散熱件位于前聲腔內(nèi)的部位的表面與隔層的表面基本齊平，即散熱件位于前聲腔內(nèi)的部位貼合在外殼的內(nèi)側(cè)，不占用前聲腔的空間，在起到散熱功能的同時(shí)不會(huì)阻擋前聲腔氣流的流通，保證了前聲腔氣流的通暢；同時(shí)在外殼注塑成型的同時(shí)將散熱件作為嵌件直接結(jié)合在外殼上，結(jié)合工藝簡(jiǎn)單易操作，可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的一致性好，散熱件與外殼的結(jié)合強(qiáng)度大，散熱件不會(huì)從外殼上脫落，可靠性高。

由于散熱件位于后聲腔內(nèi)的部位為與磁路系統(tǒng)的邊緣相適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱件可以與磁路系統(tǒng)的整個(gè)周邊相接觸，即環(huán)繞在音圈的四周，與磁路系統(tǒng)的接觸面積大，能夠快速的將音圈周邊的熱量全部快速的傳遞到前聲腔內(nèi)，快速的散發(fā)出去，散熱能力更強(qiáng)，散熱效果更好。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組散熱性能差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組散熱性能好，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的第一殼體與散熱件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的散熱件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、第一殼體，100、安裝孔，102、泄聲孔，104、安裝槽，106、出聲孔，108、隔層，12、第二殼體，14、第三殼體，16、金屬嵌件，20、散熱件，22、避讓孔，30、振膜，32、振動(dòng)板，34、音圈，40、磁軛，42、內(nèi)磁鐵，44、外磁鐵，46、內(nèi)導(dǎo)磁板，48、外導(dǎo)磁板，50、前聲腔，52、后聲腔，60、磁間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說(shuō)明書中涉及到的內(nèi)側(cè)指靠近揚(yáng)聲器單體中心的一側(cè)，外側(cè)指遠(yuǎn)離揚(yáng)聲器單體中心的一側(cè)；涉及到的方位上指設(shè)有振動(dòng)系統(tǒng)的方位，方位下指設(shè)有磁路系統(tǒng)的方位。

實(shí)施例一：

如圖3所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，外殼包括由上至下依次結(jié)合在一起的第二殼體12、第一殼體10和第三殼體14，三個(gè)殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。第一殼體10的上端為全開(kāi)口結(jié)構(gòu)，第二殼體12結(jié)合在第一殼體10的上端；第一殼體10的下端為一側(cè)開(kāi)口一側(cè)封閉的結(jié)構(gòu)，第一殼體10下端封閉側(cè)的高度小于其下端開(kāi)口側(cè)的高度，第三殼體14結(jié)合在第一殼體10下端的開(kāi)口側(cè)，第一殼體10下端的封閉側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有出聲孔106。

如圖2和圖3共同所示，第一殼體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝揚(yáng)聲器單體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部結(jié)構(gòu)為橫向設(shè)置在第一殼體10中部的隔層108，隔層108靠近出聲孔106的一側(cè)與第一殼體10下端的封閉部位平滑連接，隔層108遠(yuǎn)離出聲孔106的一側(cè)向上彎折延伸與第二殼體12相銜接，隔層108的另外兩側(cè)分別均與第一殼體10的兩側(cè)側(cè)壁相連接。隔層108的中部設(shè)有安裝孔100，揚(yáng)聲器單體安裝在安裝孔100內(nèi)，磁路系統(tǒng)固定在第三殼體14上，振動(dòng)系統(tǒng)的邊緣固定在位于安裝孔100周邊的隔層108上。振動(dòng)系統(tǒng)將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔50和后聲腔52兩個(gè)腔體，出聲孔106連通前聲腔50，隔層108的上表面位于前聲腔50內(nèi)，隔層108的下表面位于后聲腔52內(nèi)。

如圖1、圖2和圖3共同所示，揚(yáng)聲器模組還包括結(jié)合在第一殼體10上的散熱件20，散熱件20的一端位于后聲腔52內(nèi)并與磁路系統(tǒng)相接觸，進(jìn)一步優(yōu)選與磁路系統(tǒng)的邊緣相接觸。散熱件20的另一端穿過(guò)隔層108位于前聲腔50內(nèi)，散熱件20從隔層108靠近出聲孔106的一側(cè)穿過(guò)。本實(shí)施方式優(yōu)選散熱件20位于前聲腔內(nèi)的部位為平板結(jié)構(gòu)，且其端部延伸至靠近出聲孔106的位置，同時(shí)貼合在第一殼體10的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步的優(yōu)選散熱件20的表面與第一殼體10的內(nèi)表面齊平，此種結(jié)構(gòu)不會(huì)影響前聲腔50內(nèi)的氣流流通，同時(shí)散熱效果好。

如圖1和2共同所示，本實(shí)施方式優(yōu)選散熱件20的材質(zhì)為銅、鋁、碳纖維、石墨烯或?qū)崽沾傻龋⒉幌抻谶@幾種材料，只要是導(dǎo)熱性能好且不導(dǎo)磁的材料均可。當(dāng)散熱件20的材質(zhì)為上述幾種材料中的一種時(shí)，本實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)選散熱件20與第一殼體10通過(guò)注塑工藝結(jié)合為一體。但散熱件20與第一殼體10的結(jié)合方式并不限于注塑工藝，只是因注塑工藝具有簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，為本實(shí)施方式的優(yōu)選，實(shí)際應(yīng)用中也可以采用人工粘貼的方式結(jié)合。

如圖2、圖3和圖4共同所示，振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在隔層108上的振膜30，隔層108位于安裝孔100邊緣的位置設(shè)有與振膜30的邊緣部相適配的安裝槽104，振膜30的邊緣部粘接在安裝槽104內(nèi)，安裝槽104在粘接振膜30時(shí)起到定位的作用。振膜30位于前聲腔50內(nèi)的一側(cè)的中部固定有振動(dòng)板32，振膜30位于后聲腔52內(nèi)的一側(cè)固定有音圈34，音圈34固定在與振動(dòng)板32的邊緣相對(duì)應(yīng)的位置。磁路系統(tǒng)包括磁軛40，本實(shí)施方式中磁軛40為平板狀結(jié)構(gòu)，磁軛40上依次固定有磁鐵和導(dǎo)磁板，磁鐵包括固定在磁軛40的中心位置的內(nèi)磁鐵42及固定在磁軛40邊緣位置的外磁鐵44，導(dǎo)磁板包括固定在內(nèi)磁鐵42上的內(nèi)導(dǎo)磁板46和固定在外磁鐵44上的外導(dǎo)磁板48，內(nèi)磁鐵42和內(nèi)導(dǎo)磁板46構(gòu)成內(nèi)磁路，外磁鐵44和外導(dǎo)磁板48構(gòu)成外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間設(shè)有磁間隙60，音圈34的端部位于磁間隙60內(nèi)。音圈34根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的聲波電信號(hào)在磁間隙60內(nèi)做往復(fù)的切割磁力線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)振膜30和振動(dòng)板32上下振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，實(shí)現(xiàn)電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。振膜30及振動(dòng)板32策動(dòng)空氣發(fā)出的聲音由出聲孔106處向外輻射。

如圖2、圖3和圖4共同所示，本實(shí)施方式優(yōu)選散熱件20位于后聲腔52內(nèi)的部位為與磁路系統(tǒng)的邊緣相適配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式中該環(huán)形結(jié)構(gòu)為平板結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣與安裝孔100的邊緣相齊平，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的邊側(cè)邊緣與外導(dǎo)磁板48的外側(cè)邊緣相適配，該環(huán)形結(jié)構(gòu)與外導(dǎo)磁板48上表面的邊緣部位相接觸，同時(shí)該環(huán)形結(jié)構(gòu)貼合在隔層108的下側(cè)，且該環(huán)形結(jié)構(gòu)與外導(dǎo)磁板48相接觸的一側(cè)表面與隔層108的下表面齊平。

如圖1、圖2和圖3共同所示，隔層108靠近出聲孔106的一側(cè)設(shè)有連通前聲腔50與后聲腔52的泄聲孔102，泄聲孔102用于平衡后聲腔52內(nèi)的氣壓，散熱件20的中部對(duì)應(yīng)泄聲孔102的位置設(shè)有避讓孔22。若揚(yáng)聲器模組的泄聲孔102不設(shè)置在隔層108上，而是設(shè)置在第三殼體14上，則散熱件20上則不需要設(shè)計(jì)避讓孔22，可為完整的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，第二殼體12上對(duì)應(yīng)揚(yáng)聲器單體的位置設(shè)有金屬嵌件16，用于增大前聲腔50的空間，本實(shí)施方式中優(yōu)選金屬嵌件16為鋼片，與第二殼體12通過(guò)注塑工藝結(jié)合為一體。第三殼體14上對(duì)應(yīng)磁軛40的位置設(shè)有與磁軛40相適配的開(kāi)孔，磁軛40固定在此開(kāi)孔內(nèi)，且磁軛40的下表面與第三殼體14的下表面齊平，此結(jié)構(gòu)有利于降低揚(yáng)聲器模組的高度。

實(shí)施例二：

本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

如圖5所示，散熱件與外磁鐵相接觸，本實(shí)施方式中散熱件位于后聲腔內(nèi)的部位為筒狀的環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)套設(shè)在外磁鐵的外側(cè)，并與外磁鐵的外側(cè)表面相接觸。

在該實(shí)施方式中，散熱件的環(huán)形結(jié)構(gòu)也可以同時(shí)與外磁鐵和外導(dǎo)磁板的外側(cè)相接觸。

實(shí)施例三：

本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

磁軛包括底部及設(shè)置在底部周邊并與底部相垂直的側(cè)壁，即本實(shí)施方式中磁軛的結(jié)構(gòu)近似為盆形結(jié)構(gòu)，底部的中心位置依次固定有磁鐵和導(dǎo)磁板，磁鐵和導(dǎo)磁板與側(cè)壁之間形成磁間隙。散熱件位于后聲腔內(nèi)的部位為平板狀的環(huán)形結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖1)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)與側(cè)壁的上表面相接觸。

實(shí)施例四：

本實(shí)施方式與實(shí)施例三基本相同，其不同之處在于：

散熱件位于后聲腔內(nèi)的部位為筒狀的環(huán)形結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖5)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)套設(shè)在磁軛的外側(cè)，并與磁軛側(cè)壁的外表面相接觸。

本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組通過(guò)設(shè)置兩端分別位于后聲腔與前聲腔內(nèi)的散熱件，且散熱件位于后聲腔內(nèi)的部位與磁路系統(tǒng)相接觸，從而能夠?qū)⒁羧Ξa(chǎn)生的熱量快速的傳遞到前聲腔內(nèi)，并通過(guò)前聲腔內(nèi)的氣流將熱量快速的散發(fā)出去，大大的提升了揚(yáng)聲器模組的散熱性能，同時(shí)提高了揚(yáng)聲器模組的可靠性，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器模組的使用壽命。

本說(shuō)明書僅是以上述結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組為例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不僅限于上述結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，其可適用于任何一種一體化結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組(即揚(yáng)聲器單體不設(shè)單體外殼的揚(yáng)聲器模組)中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的闡述，不需要付出任何創(chuàng)造性的勞動(dòng)就可以將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，故無(wú)論揚(yáng)聲器模組的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例的相同，只要是設(shè)置散熱件，并通過(guò)該散熱件將音圈產(chǎn)生的熱量傳遞到前聲腔，利用前聲腔的氣流達(dá)到快速散熱的目的揚(yáng)聲器模組均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說(shuō)明書中涉及到的第一殼體、第二殼體和第三殼體的命名僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表三者之間的位置關(guān)系及裝配順序等。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。