一種揚(yáng)聲器模組及揚(yáng)聲器模組的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組殼體，及用于該種揚(yáng)聲器模組殼體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器作為一種用于手機(jī)、電視、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的發(fā)聲器件，被廣泛應(yīng)用于人們的日常生產(chǎn)和生活中。目前常見(jiàn)的揚(yáng)聲器主要有動(dòng)圈式揚(yáng)聲器、電磁式揚(yáng)聲器、電容式揚(yáng)聲器、壓電式揚(yáng)聲器等，其中的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器因具有制作相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低廉、有較好的低頻發(fā)聲優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)，而得以廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器又稱為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器模組，其通常包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，其中，揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，上殼和下殼配合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體的腔體，揚(yáng)聲器單體定位在腔體中，且揚(yáng)聲器單體將腔體分為前聲腔和后聲腔。
[0004]為了分隔前聲腔和后聲腔，揚(yáng)聲器單體與揚(yáng)聲器模組殼體的下殼之間的密封常米用點(diǎn)膠密封法實(shí)現(xiàn)，即在下殼和揚(yáng)聲器單體的接觸面之間點(diǎn)滴膠水等粘結(jié)流體以密封揚(yáng)聲器單體和下殼之間的間隙，達(dá)到分隔腔體的目的。這種密封方式存在的問(wèn)題是，由于粘結(jié)流體受壓后容易流動(dòng)并溢至揚(yáng)聲器單體的振膜上，導(dǎo)致振膜的有效面積減小，從而振膜的有效面積和設(shè)計(jì)面積不相符，影響到揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且這種密封方式的膠層的厚度無(wú)法做到各處一致，導(dǎo)致?lián)P聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器模組，以保證揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積及提尚揚(yáng)聲器的良品率和生廣的可控率。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，還包括中間連接件，所述下殼上設(shè)有凹部，所述凹部的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)固定連接，并所述中間連接件位于所述中間連接件平臺(tái)和所述揚(yáng)聲器單體之間。
[0007]優(yōu)選地，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)的形狀相匹配。
[0008]更優(yōu)選地，所述中間連接件具有首端和末端，所述首端和所述末端對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述中間連接件的首端和末端相較于所述中間連接件的主體部分鄰近所述揚(yáng)聲器模組的出聲孔。
[0010]優(yōu)選地，所述中間連接件二次注塑在所述中間連接件平臺(tái)上。
[0011]優(yōu)選地，所述中間連接件平臺(tái)的周邊設(shè)有用于限制所述中間連接件位置的限位凸臺(tái)。
[0012]優(yōu)選地，所述中間連接件鄰近所述中間連接件平臺(tái)的表面上設(shè)有凸起，所述中間連接件平臺(tái)上設(shè)有與所述凸起相配合的凹槽。
[0013]更優(yōu)選地，所述凹槽包括自開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述中間連接件方向依次延伸的長(zhǎng)方體部和三棱柱部，所述三棱柱部的側(cè)面與所述長(zhǎng)方體部的長(zhǎng)度方向的表面相連接。
[00? 4]優(yōu)選地，所述中間連接件為橡膠材質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種揚(yáng)聲器模組的制造方法，以實(shí)現(xiàn)中間連接件和揚(yáng)聲器模組殼體之間的較佳結(jié)合。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，揚(yáng)聲器模組的制造方法包括如下步驟:
[0017]I)采用一次成型工藝在揚(yáng)聲器模組殼體的下殼上成形凹部及位于所述凹部的底端的中間連接件平臺(tái)；
[0018]2)采用二次注塑工藝在步驟I)的所述中間連接件平臺(tái)上成形中間連接件；
[0019]3)將揚(yáng)聲器單體放置在步驟2)的所述中間連接件的表面上，并將揚(yáng)聲器模組殼體的上殼與所述下殼裝配在一起，以使所述上殼壓緊所述揚(yáng)聲器單體，即得到所述揚(yáng)聲器模組。
[0020]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在因點(diǎn)膠密封法導(dǎo)致的揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積減小，膠層的厚度不均一的問(wèn)題。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。
[0021]本發(fā)明的一個(gè)有益效果在于，本發(fā)明的中間連接件以獨(dú)立件的形式設(shè)在下殼和揚(yáng)聲器單體之間，由于中間連接件不存在流動(dòng)溢液?jiǎn)栴}，因此不會(huì)與揚(yáng)聲器單體的振膜之間有干涉，可有效保證振膜的有效面積和揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且中間連接件的厚度可控，有利于提尚揚(yáng)聲器的良品率和生廣的可控率。
[0022]本發(fā)明的另一個(gè)有益效果在于，本發(fā)明的制造方法采用二次注塑工藝成形中間連接件，不但中間連接件與下殼之間的連接緊密，而且中間連接件與揚(yáng)聲器單體接觸的表面較為平整。
[0023]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0024]被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0025]圖1為本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1的A-A向剖示圖；
[0027]圖3為圖1的爆炸圖；
[0028]圖4為圖3的B處局部放大示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的制造方法實(shí)施例的流程圖。
[0030]圖中標(biāo)示如下:
[0031 ]揚(yáng)聲器模組殼體-1，上殼-1 I，下殼-12，凹部-121，中間連接件平臺(tái)_122，凹槽-1220，長(zhǎng)方體部-1220a，三棱柱部-1220b，限位凸臺(tái)-123，揚(yáng)聲器單體_2，中間連接件_3，首端-31，末端-32，凸起-33。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0033]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0034]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0035]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0037]本發(fā)明為了解決因點(diǎn)膠密封法導(dǎo)致的揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積減小及揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率下降問(wèn)題，提出了一種揚(yáng)聲器模組，如圖1至圖4所示，該揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器模組殼體I和揚(yáng)聲器單體2，所述揚(yáng)聲器模組殼體I包括上殼11和下殼12，還包括中間連接件3，所述下殼12上設(shè)有凹部121，所述凹部121的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)122，所述中間連接件3與所述中間連接件平臺(tái)122固定連接，并所述中間連接件3位于所述中間連接件平臺(tái)122和所述揚(yáng)聲器單體2之間，上述凹部121的底端是指凹部121的底部的表面，上述固定連接可以通過(guò)焊接等方式實(shí)現(xiàn)，其中，揚(yáng)聲器單體2與中間連接件3的表面相接觸。在此，揚(yáng)聲器模組殼體I的上殼11和下殼12配合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體2的腔體，揚(yáng)聲器單體2與中間連接件3遠(yuǎn)離中間連接件平臺(tái)122的表面相接觸，通過(guò)上殼11和下殼12對(duì)揚(yáng)聲器單體2的擠壓而擠壓中間連接件3，實(shí)現(xiàn)中間連接件3密封揚(yáng)聲器單體2和下殼12之間的間隙，從而揚(yáng)聲器單體2定位在揚(yáng)聲器模組殼體I中，且揚(yáng)聲器單體2將腔體分為前聲腔和后聲腔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，中間連接件3應(yīng)當(dāng)由柔性材料制成，以在受到擠壓時(shí)可變形而填補(bǔ)密封下殼12和揚(yáng)聲器單體2之間的間隙。
[0038]基于上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的中間連接件3以獨(dú)立件的形式設(shè)在下殼12和揚(yáng)聲器單體2之間，由于中間連接件3不存在流動(dòng)溢液?jiǎn)栴}，因此不會(huì)與揚(yáng)聲器單體2的振膜之間有干涉，可有效保證振膜的有效面積和揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且中間連接件3的厚度可控，有利于提高揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率。本領(lǐng)域技術(shù)人員在此前提下，可以盡可能的擴(kuò)展振膜的設(shè)計(jì)面積，從而增大輻射面積，提高揚(yáng)聲器的