一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種動鐵單元的制作治具，更具體地說，涉及一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]動鐵單元具有隔音效果好、體積小、靈敏度高等優(yōu)點，已被廣泛運用于耳機及音箱中。與動圈單元相比，動鐵單元的頻響曲線更加穩(wěn)定，且使用動鐵單元的耳機更加有助于保護聽力。動鐵單元的磁力驅(qū)動機構(gòu)主要由平衡電樞、方鐵(軛鐵)、感應(yīng)線圈和永磁體等組成，永磁鐵對稱設(shè)置于方鐵內(nèi)，形成平衡電樞的振動空間，平衡電樞穿過兩個永磁體的中間，一端設(shè)置有感應(yīng)線圈，一端通過傳導(dǎo)桿連接振膜。動鐵單元體積很小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此動鐵單元的制作較為麻煩，生產(chǎn)效率和成品率均較低。
[0003]在動鐵單元的制作過程中，需要將方鐵與感應(yīng)線圈組裝粘結(jié)在一起，如圖5所示，傳統(tǒng)的方式是將制作好的感應(yīng)線圈5和已焊接永磁體的方鐵7貫穿于一根定芯8上，在感應(yīng)線圈5和方鐵7的連接面上設(shè)置粘結(jié)膠6，然后經(jīng)過烘烤后使感應(yīng)線圈5和方鐵7固連為一體。采用上述方式組裝感應(yīng)線圈和方鐵，一方面，由于感應(yīng)線圈5、方鐵7以及定芯8均非常小，將感應(yīng)線圈5和方鐵7套裝在定芯8上十分困難；另一方面，粘結(jié)膠6固化后，定芯8取下非常困難，不僅會使已連接的感應(yīng)線圈5和方鐵7再次脫離，也會導(dǎo)致感應(yīng)線圈5損壞，次品率高，生產(chǎn)效率也很低，而且工人的勞動強度也較大，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有動鐵單元方鐵與線圈的組裝效率低、次品率高的不足，提供一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，采用本實用新型的技術(shù)方案，利用專用治具分別定位感應(yīng)線圈和方鐵，然后將方鐵與感應(yīng)線圈點膠組合，在方鐵與感應(yīng)線圈連接牢固后，易于取下，不僅提高了產(chǎn)品合格率，而且提高了制作效率，便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，包括底板和載板，所述的底板上開設(shè)有一條或一條以上的橫向插配槽和一條或一條以上的縱向插配槽，所述的橫向插配槽與縱向插配槽相互垂直，所述的橫向插配槽與縱向插配槽的交叉位置上設(shè)有鑲塊固定槽，所述的鑲塊固定槽內(nèi)設(shè)有鑲塊，所述的鑲塊中間設(shè)有用于定位方鐵的鑲件，所述的鑲件高出鑲塊端面的高度小于方鐵的高度；所述的載板上設(shè)有分別與上述的橫向插配槽和縱向插配槽相配合的橫向插配凸塊和縱向插配凸塊，所述的載板的中部設(shè)有用于定位感應(yīng)線圈的線圈定位芯，所述的線圈定位芯高出載板底平面的高度小于感應(yīng)線圈的高度；當所述的載板上設(shè)置的橫向插配凸塊、縱向插配凸塊與所述的底板上設(shè)置的橫向插配槽、縱向插配槽相配合時，所述的線圈定位芯與所述的鑲件位置相對，所述的鑲塊端面到載板底平面的距離與組合后的方鐵和感應(yīng)線圈的高度相適應(yīng)。
[0009]更進一步地，所述的載板的數(shù)量與底板上設(shè)置的鑲件數(shù)量相等。
[0010]更進一步地，所述的鑲塊固定槽為矩形，且在矩形的四個角上設(shè)有圓形缺口。
[0011]更進一步地，所述的鑲件高出鑲塊端面的高度不小于方鐵的高度的2/3 ;所述的線圈定位芯高出載板底平面的高度不小于感應(yīng)線圈的高度的2/3。
[0012]更進一步地，所述的鑲件和線圈定位芯的端部均設(shè)有倒角。
[0013]更進一步地，所述的橫向插配槽設(shè)有兩條，所述的縱向插配槽設(shè)有三條。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0016](I)本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，其包括用于安裝定位方鐵的底板和用于安裝定位感應(yīng)線圈的載板，將底板和載板通過插配槽和插配凸塊相配合，定位準確，使方鐵與感應(yīng)線圈準確定位連接，克服了貫穿式組裝定芯取下困難、易損壞線圈等缺點，方鐵與感應(yīng)線圈固定后易于取下，不僅提高了產(chǎn)品合格率，而且提高了制作效率，便于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)；
[0017](2)本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，其載板的數(shù)量與底板上設(shè)置的鑲件數(shù)量相等，優(yōu)選橫向插配槽設(shè)有兩條，縱向插配槽設(shè)有三條，即每塊底板可放置6組方鐵，綜合工人組裝和膠水烘烤固化時間，可以合理分配時間，大幅提高生產(chǎn)效率；
[0018](3)本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，其鑲塊固定槽為矩形，且在矩形的四個角上設(shè)有圓形缺口，不僅可以方便鑲塊的拆裝，而且可以方便載板與底板的裝配定位，使方鐵與線圈的定位更加準確方便；
[0019](4)本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，其鑲件高出鑲塊端面的高度不小于方鐵的高度的2/3 ;線圈定位芯高出載板底平面的高度不小于感應(yīng)線圈的高度的2/3，保證了方鐵與線圈易于取下的同時，還確保了方鐵與線圈安裝后不傾斜，保證了產(chǎn)品質(zhì)量;
[0020](5)本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，其鑲件和線圈定位芯的端部均設(shè)有倒角，方便了方鐵與線圈的安裝。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中的載板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的方鐵與線圈的組裝方式示意圖。
[0026]示意圖中的標號說明:
[0027]1、底板；11、橫向插配槽；12、縱向插配槽；13、鑲塊固定槽；2、鑲塊；3、鑲件、4、載板；41、橫向插配凸塊；42、縱向插配凸塊；43、線圈定位芯；5、感應(yīng)線圈；6、粘結(jié)膠；7、方鐵；8、定芯。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例
[0030]結(jié)合圖1至圖4所示，本實施例的一種動鐵單元方鐵與線圈的組裝治具，包括底板I和載板4，底板I用于安裝定位方鐵，載板4用于安裝定位感應(yīng)線圈。其中，如圖2所示，底板I上開設(shè)有一條或一條以上的橫向插配槽11和一條或一條以上的縱向插配槽12，橫向插配槽11與縱向插配槽12相互垂直，形成呈矩形陣列排布的方格結(jié)構(gòu)，橫向插配槽11與縱向插配槽12的交叉位置上設(shè)有鑲塊固定槽13，鑲塊固定槽13內(nèi)設(shè)有鑲塊2，鑲塊2中間設(shè)有用于定位方鐵的鑲件3，鑲件3為一桿狀部件，插裝于鑲塊2上設(shè)置的通孔中，鑲件3高出鑲塊2端面的高度小于方鐵的高度。如圖3和圖4所示，載板4上設(shè)有分別與上述的橫向插配槽11和縱向插配槽12相配合的橫向插配凸塊41和縱向插配凸塊42，即橫向插配凸塊41的寬度等于或略大于橫向插配槽11的寬度，