自動貼合模切系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械生產設備領域，具體是涉及一種自動貼合模切系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的喇叭網(wǎng)罩生產裝置中只能在進行單次貼合后，再由操作工人開啟模切機進行分次模切操作，若需要進行多次貼合，則需反復進行多次貼合操作，人工成本高，生產效率低下，產能較低，因此亟需一種能夠進行多次貼合且能夠自動連續(xù)完成貼合與模切操作的自動貼合模切系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中只能進行單次貼合與單次模切操作，且貼合與模切無法自動連續(xù)生產的缺點，提供一種自動貼合模切系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:自動貼合模切系統(tǒng)，包括依次設置的雙軸多層貼合機及自動排廢模切機，
[0005]所述雙軸多層貼合機包括機架，所述機架上依次設置有放料輥、第一貼合單元、排廢單元、第二貼合單元及傳遞輥，第一貼合單元依次包括第一收放料軸、第一傳動輥和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸、第二傳動輥和第二貼合件，第一收放料軸和第二收放料軸都是磁粉張力控制收放料軸，所述第一貼合件和第二貼合件分別包括壓合輥及過料輥，所述壓合輥壓合于過料輥上方，二者之間設有材料帶通過的間隙，所述排廢機構依次包括排廢軸、傳輸件及離型紙剝離裝置，第一收放料軸、第二收放料軸及排廢軸分別與各自的驅動電機相連接，所述傳遞輥將經(jīng)過第二貼合單元的材料帶傳遞給自動排廢模切機；
[0006]所述自動排廢模切機依次包括傳輸輥、貼合單元、模切頭、放松裝置、數(shù)控拉料輥、傳送輥及收料輥，所述傳輸輥用于接收雙軸多層貼合機傳遞的材料帶，并將材料帶傳輸?shù)劫N合單元，貼合單元依次包括磁粉張力控制收放料軸及模切機過料輥，模切機過料輥用于將磁粉張力控制收放料軸上的材料附加到傳輸輥傳輸?shù)牟牧蠋?，所述?shù)控拉料輥與用于驅動其旋轉的電機相連，所述數(shù)控拉料輥上方設有沖孔排廢裝置，還包括模切機排廢軸，所述傳送輥用于將沖孔排廢裝置排除的廢料傳送給模切機排廢軸，并將完成沖孔排廢的材料帶傳送給收料輥，所述收料輥與驅動電機相連，收料輥用于在驅動電機的驅動下卷收材料帶，磁粉張力控制收放料軸及模切機排廢軸分別與各自的驅動電機相連接；所述沖孔排廢裝置包括排廢操作臺，排廢操作臺上設有支架，支架上設有彈片，所述彈片的底部通過固定件與支架相連接，彈片的頂部為尖頭，彈片的頂部與排廢操作臺間設有容納已沖孔的材料帶行進的間隙，彈片自然放置時其頂部在排廢操作臺上的投影處設有通孔，已沖孔的材料帶通過通孔時，彈片給其一個向下的作用力將廢料從通孔頂出去。
[0007]具體的，所述磁粉張力控制收放料軸包括收放料軸及與其連接的磁粉離合器。
[0008]進一步的，還包括張力調節(jié)裝置，所述放料輥和收料輥分別與張力調節(jié)裝置相連接。
[0009]進一步的，還包括電機，所述過料輥由電機通過皮帶帶動旋轉。
[0010]優(yōu)選的，所述第一貼合件還包括副壓合輥，所述副壓合輥包括上輥和下輥，所述副壓合輥位于壓合輥前側。
[0011]具體的，所述放料輥與第一貼合單元之間設有若干個傳輸輥。
[0012]進一步的，所述傳輸輥的上方設有壓輥。
[0013]優(yōu)選的，所述離型紙剝離裝置的底部與壓合輥的底部處于同一水平面。
[0014]本實用新型的有益效果是:系統(tǒng)易于操作，安全性強，能夠連續(xù)進行多次貼合操作，使得貼合與模切操作能夠連續(xù)進行，節(jié)約時間，提升生產速度，降低人工成本，提高產能。本實用新型適用于物料貼合模切操作過程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是模切機上的沖孔排廢裝置的結構示意圖；
[0017]其中，10為沖孔排廢裝置，11為排廢操作臺，12為支架，13為彈片，14為通孔，15為材料帶，31為機架，32為放料輥，33為離型紙剝離裝置，34為第一收放料軸，35為第二收放料軸，36為壓合輥，37為過料輥，38為排廢軸，39為第一傳動輥，30為傳遞輥，21為收料輥，22為磁粉張力控制收放料軸，23為模切機過料輥，24為模切頭，25為放松裝置，26為數(shù)控拉料輥，27為傳送輥，28為模切機排廢軸，20為傳輸輥，9為副壓合輥。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的技術方案。
[0019]如圖1所示，本實用新型的自動貼合模切系統(tǒng)，包括依次設置的雙軸多層貼合機及自動排廢模切機。
[0020]雙軸多層貼合機包括機架31，機架31上依次設置有放料輥32、第一貼合單元、排廢單元、第二貼合單元及傳遞輥，為了能夠調節(jié)放料輥32的速度及其上呈卷盤狀的材料帶的松緊程度，還設置有與放料輥32連接的張力調節(jié)裝置，張力調節(jié)裝置可以為手動輪或其他裝置。第一貼合單元依次包括第一收放料軸34、第一傳動輥39和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸35、第二傳動輥和第二貼合件，第一收放料軸和第二收放料軸都是磁粉張力控制收放料軸，一般而言，即是收放料軸及與其連接的磁粉離合器，磁粉離合器能夠實現(xiàn)高精度動力收放料微張力控制。第一貼合件和第二貼合件分別包括壓合輥36及過料輥37，壓合輥36壓合于過料輥37上方，二者之間設有材料帶15通過的間隙，過料輥37由電機通過皮帶帶動旋轉。所述排廢機構依次包括排廢軸38、傳輸件及離型紙剝離裝置3，為了使得保證離型紙剝離裝置33的壓料效果，其底部與壓合輥36的底部處于同一水平面，第一收放料軸、第二收放料軸及排廢軸38分別與各自的驅動電機相連接。所述傳遞輥30將經(jīng)過第二貼合單元的材料帶傳遞給自動排廢模切機。
[0021]為了增強材料帶的貼合效果，在第一貼合件還包括副壓合輥9，副壓合輥9包括上輥和下輥，所述副壓合輥9位于壓合輥前側。
[0022]為了增強對材料帶的導向能力，在放料輥與第一貼合單元之間設有若干個傳輸輥。為了防止材料帶跑偏，可以在一個或多個傳輸輥的上方設有壓輥。
[0023]所述自動排廢模切機依次包括傳輸輥20、貼合單元、模切頭24、放松裝置25、數(shù)控拉料輥26、傳送輥27及收料輥21，所述傳輸輥20用于接收雙軸多層貼合機傳遞的材料帶，并將材料帶傳輸?shù)劫N合單元，貼合單元依次包括磁粉張力控制收放料軸22及模切機過料輥23，模切機過料輥23用于將磁粉張力控制收放料軸22上的材料附加到傳輸輥20傳輸?shù)牟牧蠋?5上，放松裝置25是該模切機在模切時通過連桿把數(shù)控拉料輥26抬起，使材料帶不受外力作用，方便模具通過導正釘導正材料帶的跳步距離。所述數(shù)控拉料輥26與用于驅動其旋轉的電機相連，所述數(shù)控拉料輥26上方設有沖孔排廢裝置10，還包括模切機排廢軸28，所述傳送輥27用于將沖孔排廢裝置排除的廢料傳送給模切機排廢軸28，并將完成沖孔排廢的材料帶傳送給收料輥21，所述收料輥21與驅動電機相連，收料輥21用于在驅動電機的驅動下卷收材料帶，模切機排廢軸，磁粉張力控制收放料軸22及模切機排廢軸28分別與各自的驅動電機相連接；所述沖孔排廢裝置10包括排廢操作臺11，排廢操作臺11上設有支架12，支架12上設有彈片13，所述彈片13的底部通過固定件與支架12相連接，彈片13的頂部為尖頭，彈片13的頂部與排廢操作臺11間設有容納已沖孔的材料帶15行進的間隙，彈片13自然放置時其頂部在排廢操作臺11上的投影處設有通孔14，已沖孔的材料帶通過通孔時，彈片13給其一個