專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)精簡、加工迅速、成本低，且導(dǎo)熱效率極佳的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱鰭片結(jié)構(gòu)之多，不勝枚舉，以兩種散熱金屬連結(jié)者為例，其結(jié)構(gòu)如

圖1及圖2所示散熱鰭片10，包括一基座11，其頂部向上延伸數(shù)片鰭片12，該數(shù)片鰭片12間具預(yù)定間隙，以利排除熱量；一凹槽13，是從該基座11的底部向基座11內(nèi)部上凹設(shè)置，該凹槽13供一不同于基座11材質(zhì)的良導(dǎo)熱體14容設(shè)；上述散熱鰭片存在如下缺點(diǎn)1、加工程序繁雜、成本高。現(xiàn)有散熱鰭片的制造過程，是需先成型一基座，再在該基座頂部成型數(shù)片散熱用的鰭片，然后再在該基座底部鉆設(shè)一凹槽，供設(shè)置該良導(dǎo)熱體，而這樣制造過程，對一散熱鰭片而言，已算是比較復(fù)雜，加上金屬材質(zhì)，故成本相對較高。
2、兩種金屬質(zhì)固定方式麻煩且穩(wěn)定度不佳?，F(xiàn)有散熱鰭片將良導(dǎo)熱體固定在凹槽內(nèi)的方式，不外乎在該良導(dǎo)熱體與凹槽接觸的表面涂布黏合劑，以讓良導(dǎo)熱體固定在凹槽內(nèi)。當(dāng)然，也有直接在凹槽的開口端緣與該良導(dǎo)熱體的接觸部位，以焊接方式固定，但是，無論以何種方式固定，對現(xiàn)有散熱鰭片而言，在運(yùn)送搬移、組裝過程中如不小心碰撞，都有可能造成該散熱鰭片的基座和良導(dǎo)熱體脫離、毀損。
3、黏合層或焊接部分阻礙熱傳導(dǎo)?，F(xiàn)有散熱鰭片以焊、黏接的方式固定兩種不同的導(dǎo)熱金屬，故需在兩物體間填充焊劑或黏劑，大大影響熱傳導(dǎo)效率；4、若以干涉配合則須極佳精密度，制造成本高?，F(xiàn)有散熱鰭片也有在良導(dǎo)熱體與基座的凹槽間，以干涉狀態(tài)塞固的方法取代前述的焊接或黏合。但為求密貼牢固，必須使良導(dǎo)熱體和凹槽的尺寸精確無誤且接觸面光滑，而這樣的高度精密光滑結(jié)構(gòu)，會使制造成本大為增加。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有散熱鰭片存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的散熱鰭片，其具有結(jié)構(gòu)精簡、加工迅速且成本低的優(yōu)點(diǎn)，且不需任何焊、黏劑而能牢固定位兩金屬，不影響導(dǎo)熱效率，借助兩種金屬迫緊貼合，甚至再搭配熱管而使導(dǎo)熱效率極佳。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種散熱鰭片，至少包括一散熱鰭片主體，以及一與該散熱鰭片主體連結(jié)的高導(dǎo)熱體；其特征在于，所述散熱鰭片主體具有一基座體，具有一頂面及一底面；數(shù)個(gè)鰭片體，依第一方向依序排列于該基座體的頂面；一滑槽，依第一方向貫通該基座體的底面，且該滑槽的寬度被定義為第一距離，而該滑槽的一槽頂為第一導(dǎo)熱面；兩長嵌部，依第一方向延設(shè)在該滑槽的兩側(cè)，該兩長嵌部外緣間的寬度被定義為第二距離，且該第二距離小于該第一距離；所述高導(dǎo)熱體，為一導(dǎo)熱系數(shù)高于該基座體的導(dǎo)熱系數(shù)的材料構(gòu)成，并具有一頂部，設(shè)一第二導(dǎo)熱面，且該第一、二導(dǎo)熱面間呈密貼的相對形態(tài)；一底部，其兩側(cè)依第一方向分別上凹形成一凹部，該凹部使該高導(dǎo)熱體跨置于該滑槽的兩長嵌部的第一距離間，被該滑槽的第二距離包容限制，該長嵌部牢固地使該滑槽的第一導(dǎo)熱面與該高導(dǎo)熱體的第二導(dǎo)熱面迫緊的密貼貼合。
前述的散熱鰭片，其中長嵌部整體下壓使該滑槽內(nèi)部形成一小幅度彎曲狀。
前述的散熱鰭片，其中長嵌部與所述高導(dǎo)熱體間又設(shè)有數(shù)個(gè)壓迫元件，而固定于該長嵌部上的數(shù)個(gè)壓迫元件推抵該高導(dǎo)熱體。
前述的散熱鰭片，其中基座體是鋁材質(zhì)，所述高導(dǎo)熱體為銅材質(zhì)。
前述的散熱鰭片，其中長嵌部是沿第一方向的兩端至其接近該高導(dǎo)熱體外緣之間的部分形成一下壓狀的卡固部。
前述的散熱鰭片，其中滑槽與所述高導(dǎo)熱體的密貼面，沿第一方向分別凹設(shè)一第一、二凹槽，以該第一、二凹槽在該滑槽與該高導(dǎo)熱體間形成一通道，該通道容設(shè)一導(dǎo)熱管。
前述的散熱鰭片，其中滑槽與所述高導(dǎo)熱體的密貼面，沿第一方向分別凹設(shè)一第一、二凹槽，以該第一、二凹槽在該滑槽與該高導(dǎo)熱體間形成一通道，該通道容設(shè)一導(dǎo)熱管。
本實(shí)用新型的有益效果是，其具有結(jié)構(gòu)精簡、加工迅速且成本低的優(yōu)點(diǎn)，且不需任何焊、黏劑而能牢固定位兩金屬，不影響導(dǎo)熱效率，借助兩種金屬迫緊貼合，甚至再搭配熱管而使導(dǎo)熱效率極佳。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有散熱鰭片的分解結(jié)構(gòu)示意圖圖2是現(xiàn)有散熱鰭片的側(cè)剖面圖圖3是本實(shí)用新型的分解立體示意圖圖4是本實(shí)用新型顯示底部的立體示意圖圖5是圖3所示A-A剖視圖圖6是本實(shí)用新型滑槽與高導(dǎo)熱體的第一及第二導(dǎo)熱面呈略有間隙的狀態(tài)示意圖圖7是本實(shí)用新型滑槽與高導(dǎo)熱體的第一及第二導(dǎo)熱面為迫緊貼合狀態(tài)示意圖圖8是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖圖9是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例示意圖圖10是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)又一實(shí)施例示意圖圖11是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)還一實(shí)施例示意圖圖12是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)再一實(shí)施例示意圖圖13是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)其他實(shí)施例示意圖圖14是圖13所示結(jié)構(gòu)顯示底部的立體示意圖圖15是壓迫元件部分的剖視圖圖中標(biāo)號說明散熱鰭片10 基座11鰭片12 凹槽13良導(dǎo)熱體14 散熱鰭片主體20基座體21 鰭片體22滑槽23 第一導(dǎo)熱面231長嵌部24 高導(dǎo)熱體30凹部31 第二導(dǎo)熱面32
下凹部33通道40第一凹槽40A 第二凹槽40B熱管41 壓迫元件50第一距離H 第二距離L第一方向P具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種散熱鰭片，請參閱圖3～圖7所示，其至少包括一散熱鰭片主體20，以及一與該散熱鰭片主體20連結(jié)的高導(dǎo)熱體30，其中該散熱鰭片主體20具有一基座體21，為具有預(yù)定熱傳導(dǎo)系數(shù)的第一材料(例如鋁)，且具有一頂面及一底面；數(shù)個(gè)鰭片體22，是朝基座體21頂面的第一方向P1依序排列；一滑槽23，是依第一方向P1貫通該基座體21的底面，且滑槽23的寬度被定為第一距離H，而滑槽23的一槽頂即為一第一導(dǎo)熱面231；兩長嵌部24，是依第一方向P1縱設(shè)在該滑槽23的兩側(cè)，該兩長嵌部24外緣間的寬度被定義為第二距離L，該第二距離L是小于第一距離H。
上述高導(dǎo)熱體30為導(dǎo)熱系數(shù)高于第一材料的第二材料(例如銅)，并具有一頂部及一底部，該頂部設(shè)一第二導(dǎo)熱面32，以第二導(dǎo)熱面32密貼該滑槽23的第一導(dǎo)熱面231，并以該底部提供接觸吸熱，且該第一、二導(dǎo)熱面231及32間呈可密貼狀。該高導(dǎo)熱體30的底部兩側(cè)朝第一方向分別上凹形成一凹部31，該凹部31使高導(dǎo)熱體30滑入、跨置在滑槽23第一距離H的兩長嵌部24上，使高導(dǎo)熱體30受該第二距離L所包容限制；該長嵌部24提供一壓迫力以牢固地讓該滑槽23的第一導(dǎo)熱面231與高導(dǎo)熱體30的第二導(dǎo)熱面32迫緊密貼。在本實(shí)施例中，該壓迫力是由該長嵌部24整條往滑槽23內(nèi)部形成一小幅度下壓彎曲狀所產(chǎn)生。更明確地說，該長嵌部24整條往該滑槽23內(nèi)部形成一小幅度下壓彎曲狀，以牢固地讓滑槽23與高導(dǎo)熱體30的第一及第二導(dǎo)熱面231、32被迫迫緊貼合。亦即，由圖6所示的略有間隙狀態(tài)變成圖7所示的迫緊貼合狀態(tài)。
實(shí)際上，本實(shí)用新型的散熱鰭片主體20基本是應(yīng)用于任意發(fā)熱表面(例如用于中央處理單元的發(fā)熱部，圖中未示)的接觸散熱，主要是以該高導(dǎo)熱體30的底部與任意發(fā)熱表面接觸，借以吸收熱量，并將所吸收的熱量，借助其高導(dǎo)熱的特性，迅速由第二導(dǎo)熱面32傳至與該滑槽23槽頂接觸的第一導(dǎo)熱面231，進(jìn)而由該基座體21頂面的數(shù)個(gè)鰭片體22將熱量散發(fā)。
其次，本實(shí)用新型的基座體21是鋁材，該鰭片體22的間隙、該滑槽23的貫通方向以及該長嵌條24的延設(shè)走向，皆朝向基座體21的第一方向P1，故該基座體21可以鋁擠成型方式，在一大塊的鋁材上，依第一方向P1一體成型數(shù)個(gè)鰭片體22(亦當(dāng)然包括該滑槽23及該長嵌條24)，之后，再從一大塊的鋁材上，以“迅速切塊的方法”，將基座體21一一分離即可，在制造上適合批量生產(chǎn)，兼具結(jié)構(gòu)精簡、加工迅速、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
另外，請參閱圖8，為更確保高導(dǎo)熱體30與基座體21間的緊密配合不松動，只要在原本已呈整條下壓狀態(tài)的長嵌部24的兩端至接近該高導(dǎo)熱體30的部分，再次朝滑槽23內(nèi)部第二次下壓，使得已經(jīng)下壓過一次的長嵌部24的兩端再次下壓而略為彎入，前后兩邊卡住高導(dǎo)熱體30，使其無法在滑槽23上滑移，縱使該散熱鰭片主體20受強(qiáng)烈震動，亦不會造成高導(dǎo)熱體30與該基座體21兩者間的脫離、松動。
當(dāng)然，該高導(dǎo)熱體30的第二導(dǎo)熱面32除如較佳實(shí)施例而概呈三角狀外，亦可依不同需求，形成如圖9所示的圓弧形、圖10所示的正梯形，甚至圖11所示的倒梯形。
另外，請參閱圖12所示，當(dāng)該高導(dǎo)熱體30為三角狀實(shí)施例時(shí)，為避免其頂角稍許頂?shù)值皆摶?3的槽頂，因而影響第一導(dǎo)熱面231與第二導(dǎo)熱面32的密合不完全，也可在該高導(dǎo)熱體30的頂部形成一下凹部33，這樣可確保該第一導(dǎo)熱面231與第二導(dǎo)熱面32呈確實(shí)的密貼狀態(tài)，以達(dá)到高導(dǎo)熱狀態(tài)所需的密合。
當(dāng)然，最重要的，是本實(shí)用新型可使兩種金屬在不采用焊接、黏接的麻煩方式固定兩金屬，且能在固定后讓兩金屬的接觸面呈密貼狀態(tài)，完全不會由于任何的焊、黏劑而影響其優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，使本實(shí)用新型提高熱傳導(dǎo)效率，而應(yīng)用于更高級的電子產(chǎn)品的散熱系統(tǒng)。
另外，請參閱圖13、圖14所示，實(shí)際上，在該滑槽23與該高導(dǎo)熱體30的相對密合面，沿第一方向分別凹設(shè)一第一凹槽40A及第二凹槽40B，以該第一凹槽40A及第二凹槽40B在該滑槽23與該高導(dǎo)熱體30間形成一通道40，借助該通道40讓一熱管41容納其內(nèi)。借此，該熱管41可有效將熱量由高導(dǎo)熱體30傳遞至溫度較低的散熱鰭片主體20的兩外端，使得整體散熱效果更佳。
此外，請參閱圖15，前述的壓迫力也可以其他方式產(chǎn)生，即該長嵌部24與該高導(dǎo)熱體30間又設(shè)有數(shù)個(gè)壓迫元件50(例如螺釘)，該壓迫力是由固定于該長嵌部24上的數(shù)個(gè)壓迫元件50推抵該高導(dǎo)熱體30而產(chǎn)生。
關(guān)于第一導(dǎo)熱面231與第二導(dǎo)熱面32的接觸表面，縱使可迫緊貼合，若放大觀察，在迫緊貼合部分之外仍難免因接觸面的表面粗度而降低實(shí)際接觸面積的比例，影響整體的熱傳效率。若要解決此問題，可以第一導(dǎo)熱面231與第二導(dǎo)熱面32的表面間涂上少許導(dǎo)熱填料(或?qū)嵊椭?，當(dāng)該長嵌部24提供一壓迫力以牢固地讓該滑槽23的第一導(dǎo)熱面231與該高導(dǎo)熱體30的第二導(dǎo)熱面32迫緊密貼貼合后，此少許導(dǎo)熱填料(或油脂)會自動填補(bǔ)接觸表面間的細(xì)孔或小空隙，進(jìn)而提高整體的熱傳效率。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)精簡，加工迅速且成本低。本實(shí)用新型是采用結(jié)合高導(dǎo)熱體的基座體，原則上以鋁為第一導(dǎo)熱材料該鰭片體的間隙走向、該滑槽的開通方向，以及該長嵌部的延設(shè)方向等，皆朝向該基座體的第一方向，故使基座體可以“鋁擠加工法”，在一次加工過程中，同時(shí)將該鰭片體、該滑槽以及該長嵌部“一體成型”在基座體上，使其加工迅速且成本低。
2、結(jié)構(gòu)連結(jié)簡單而牢固。由于高導(dǎo)熱體滑置于該滑槽的預(yù)定位置時(shí)，該長嵌條朝該滑槽的內(nèi)部形成下壓形態(tài)，即能牢固地讓該滑槽與高導(dǎo)熱體的第一、二導(dǎo)熱面間形成密貼連結(jié)，十分牢固。且本實(shí)用新型以近似“夾固”的結(jié)合方式，并不需要采用如現(xiàn)有散熱鰭片以“干涉塞固”所需的精密光滑加工方式，故成本亦有效降低。
3、沒有影響熱傳導(dǎo)的阻礙物。本實(shí)用新型的長嵌部提供一壓迫力以牢固地讓該滑槽的第一導(dǎo)熱面與該高導(dǎo)熱體的第二導(dǎo)熱面迫緊的密貼貼合，消除現(xiàn)有散熱鰭片在結(jié)合后整個(gè)介面間留下焊、黏劑而影響熱傳導(dǎo)效率的缺失。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片，至少包括一散熱鰭片主體，以及一與該散熱鰭片主體連結(jié)的高導(dǎo)熱體；其特征在于，所述散熱鰭片主體具有一基座體，具有一頂面及一底面；數(shù)個(gè)鰭片體，依第一方向依序排列于該基座體的頂面；一滑槽，依第一方向貫通該基座體的底面，且該滑槽的寬度被定義為第一距離，而該滑槽的一槽頂為第一導(dǎo)熱面；兩長嵌部，依第一方向延設(shè)在該滑槽的兩側(cè)，該兩長嵌部外緣間的寬度被定義為第二距離，且該第二距離小于該第一距離；所述高導(dǎo)熱體，為一導(dǎo)熱系數(shù)高于該基座體的導(dǎo)熱系數(shù)的材料構(gòu)成，并具有一頂部，設(shè)一第二導(dǎo)熱面，且該第一、二導(dǎo)熱面間呈密貼的相對形態(tài)；一底部，其兩側(cè)依第一方向分別上凹形成一凹部，該凹部使該高導(dǎo)熱體跨置于該滑槽的兩長嵌部的第一距離間，被該滑槽的第二距離包容限制，該長嵌部使該滑槽的第一導(dǎo)熱面與該高導(dǎo)熱體的第二導(dǎo)熱面迫緊貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述長嵌部整體下壓使該滑槽內(nèi)部形成一小幅度彎曲狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述長嵌部與所述高導(dǎo)熱體間又設(shè)有數(shù)個(gè)壓迫元件，而固定于該長嵌部上的數(shù)個(gè)壓迫元件推抵該高導(dǎo)熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述基座體是鋁材質(zhì)，所述高導(dǎo)熱體為銅材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱鰭片，其特征在于所述長嵌部是沿第一方向的兩端至其接近該高導(dǎo)熱體外緣之間的部分形成一下壓狀的卡固部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱鰭片，其特征在于所述滑槽與所述高導(dǎo)熱體的密貼面，沿第一方向分別凹設(shè)一第一、二凹槽，以該第一、二凹槽在該滑槽與該高導(dǎo)熱體間形成一通道，該通道容設(shè)一導(dǎo)熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱鰭片，其特征在于所述滑槽與所述高導(dǎo)熱體的密貼面，沿第一方向分別凹設(shè)一第一、二凹槽，以該第一、二凹槽在該滑槽與該高導(dǎo)熱體間形成一通道，該通道容設(shè)一導(dǎo)熱管。
專利摘要一種散熱鰭片，其至少包括一具有一基座體的散熱鰭片主體以及一高導(dǎo)熱體，朝此基座體的頂面及底面的第一方向分別形成數(shù)個(gè)鰭片體、一貫通的滑槽及兩長嵌部，此滑槽的寬度大于此兩長嵌部間的距離；此高導(dǎo)熱體的兩側(cè)朝第一方向分別縱設(shè)一凹部，以此凹部讓高導(dǎo)熱體被限制在此滑槽的長嵌部上，該長嵌部提供一壓迫力以牢固地讓該滑槽的第一導(dǎo)熱面與該高導(dǎo)熱體的第二導(dǎo)熱面迫緊貼合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡、加工迅速、成本低，且導(dǎo)熱效率極佳。
文檔編號H05K7/20GK2659095SQ0325785
公開日2004年11月24日 申請日期2003年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者陳興璞 申請人:謝新茂