專利名稱：電極擠壓制品液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于柱式液壓機(jī)，特別是涉及一種具有上下料裝置的用于加工電極擠壓制品的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的用于加工電極制品的液壓機(jī)(以下簡稱壓機(jī))，是由在下橫梁內(nèi)裝有頂出缸，裝有換模滾道的墊板相連于下橫梁，在下橫梁上裝有回程缸，在墊板上置有滑塊，在下橫梁上通過滑塊插裝四個(gè)立柱，立柱通過調(diào)節(jié)螺母固定于下橫梁，在滑塊上裝有主油缸，在四個(gè)立柱的上端通過鎖緊螺母鎖緊固裝有上橫梁，在滑塊下方裝有上模，在墊板上方裝有下模組成。由于壓機(jī)本身不具備上、下料裝置，所以當(dāng)需要壓機(jī)加工電極制品，諸如海綿鈦，其形狀為顆粒狀時(shí)，加工前要由人工將顆粒狀的海綿鈦投入壓機(jī)中的模具內(nèi)，壓制制品后，還需要人工將制品運(yùn)送到指定位置，顯然壓機(jī)本身結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度低。由此帶來一系列的不足，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低；另外，在人工投原料過程中，造成的污染嚴(yán)重，既破壞生產(chǎn)環(huán)境又損害工人的人身健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動(dòng)化程度高以及效率也高的電極擠壓制品液壓機(jī)。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明是由在下橫梁內(nèi)裝有頂出缸，裝有換模滾道的墊板相連于下橫梁，在下橫梁上裝有回程缸，在下橫梁上通過滑塊插裝四個(gè)立柱，立柱通過調(diào)節(jié)螺母固定于下橫梁，在滑塊上裝有主油缸， 在四個(gè)立柱的上端通過鎖緊螺母鎖緊固裝有上橫梁，在滑塊下方裝有上模，在墊板上方裝有下模組成的基礎(chǔ)上，其特征體現(xiàn)在，通過上橫梁與地面之間固裝有上料裝置；通過下橫梁的兩個(gè)側(cè)面固裝有下料裝置。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)所述的上料裝置具體結(jié)構(gòu)是，在上橫梁上固裝支架，在支架上分別固裝有儲(chǔ)料箱、三塊氣動(dòng)抽板、兩個(gè)電子秤、分料箱、送料缸、升降缸、導(dǎo)向套、導(dǎo)柱和料斗，在上橫梁的后方固裝直軌，在直軌的上端裝有弧形軌和滑輪、防塵罩、卷揚(yáng)機(jī)，在卷揚(yáng)機(jī)下方裝有鋼絲繩，在直軌的下端裝有固定于地面的滾道，在直軌上裝有可移動(dòng)的料車，在料車上通過束桶扳手固裝有料桶。
所述的下料裝置具體結(jié)構(gòu)是，在下橫梁的一側(cè)面裝有成品傳送軌道，在下橫梁的另一側(cè)面裝有底座，在底座上依次固裝推料缸、刮料器升降缸、支架和導(dǎo)向套，在推料缸內(nèi)的活塞上裝有推板，在導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱和刮料器升降缸上方裝有托板，在托板上裝有刮料缸，在刮料缸內(nèi)的活塞上裝有刮板。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于在壓機(jī)上加裝有上、下料裝置，所以當(dāng)需要壓機(jī)加工電極制品，諸如海綿鈦，其形狀為顆粒狀時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)壓機(jī)運(yùn)送料的自動(dòng)化，充分提高了本發(fā)明的自動(dòng)化控制水平。由此產(chǎn)生具有大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率的特點(diǎn)。同時(shí)在運(yùn)送料過程中也大大減少了環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保的目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1中的上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是圖1中的下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)分別為1-上橫梁； 801-成品傳送軌道；1301-滾道；1317-導(dǎo)柱；2-調(diào)節(jié)螺母； 802-推板；1302-束桶扳手；1318-氣動(dòng)抽板；3-主油缸； 803-活塞；1303-料車；1319-料斗；4-滑塊； 804-推料缸； 1304-直軌；1320-卷揚(yáng)機(jī)；5-立柱； 805-底座；1305-弧形軌； 1321-鋼絲繩；6-上模； 806-支架；1306-滑輪；1322-支架；7-下模； 807-導(dǎo)向套； 1307-防塵罩； 1323-料桶。
8-下料裝置； 808-導(dǎo)柱；1308-儲(chǔ)料箱；9-回程缸； 809-托板；1309-氣動(dòng)抽板；10-緊螺母；810-刮料器升降缸；1310-電子秤；11-下橫梁；811-刮料缸； 1311-分料箱；12-頂出缸；812-活塞；1312-氣動(dòng)抽板；13-上料裝置； 813-刮板；1313-電子秤；
14-換模滾道；1314-送料缸；15-墊板；1315-升降缸；16-原料；1316-導(dǎo)向套；具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1和圖2，將兩個(gè)頂出缸12分別置在下橫梁11內(nèi)的左右兩側(cè)，頂出缸主要是用來將原料16被壓制完成后的脫模。將裝有換模滾道14的墊板15與下橫梁11相連。在下橫梁上裝有回程缸9，在下橫梁上通過滑塊4插裝四個(gè)立柱5，立柱通過調(diào)節(jié)螺母2與下橫梁固定，在滑塊上裝有主油缸3，將上橫梁1通過鎖緊螺母10鎖緊固裝在四個(gè)立柱的上端，在滑塊4下方裝有上模6，在墊板15上方裝有下模7，當(dāng)需要更換模具時(shí)，換模滾道14有軸心可旋轉(zhuǎn)展開，使模具在其上的滾輪上移出壓機(jī)外，換模滾道14也可用于上模移入壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加工電極制品，諸如海綿鈦，其形狀為顆粒狀時(shí)，減少環(huán)境污染和運(yùn)送料自動(dòng)化的目的，則在上橫梁1與地面之間固裝有上料裝置13，所述上料裝置13具體結(jié)構(gòu)是，請(qǐng)參閱圖3和圖4，在上橫梁1上固裝支架1322，在支架上分別固裝有儲(chǔ)料箱1308、三塊氣動(dòng)抽板1309、1312、1318、兩個(gè)電子秤1310、1313、分料箱1311、送料缸1314、升降缸1315、導(dǎo)向套1316、導(dǎo)柱1317和料斗1319，其中的電子秤起到對(duì)輸送原料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控的作用。在上橫梁1的后方固裝直軌1304，在直軌的上端分別裝有弧形軌1305和滑輪1306、防塵罩1307、卷揚(yáng)機(jī)1320，在卷揚(yáng)機(jī)下方裝有鋼絲繩1321，在直軌1304的下端裝有固定于地面的滾道1301，在直軌1304上裝有可移動(dòng)的料車1303，在料車上通過束桶扳手1302固裝有料桶1324。另外，通過下橫梁11的兩個(gè)側(cè)面還固裝有下料裝置8，所述的下料裝置8具體結(jié)構(gòu)是，請(qǐng)參閱圖5，在下橫梁11的一側(cè)面裝有成品傳送軌道801，在下橫梁的另一側(cè)面裝有底座805，在底座上依次固裝推料缸804、刮料器升降缸810、支架806和導(dǎo)向套807，在推料缸804內(nèi)的活塞803上裝有推板802，在導(dǎo)向套807內(nèi)裝有導(dǎo)柱808，在導(dǎo)柱和刮料器升降缸810上方裝有托板809，在托板上裝有刮料缸811，在刮料缸內(nèi)的活塞812上裝有刮板813。
本發(fā)明的動(dòng)作原理為，在料桶1323內(nèi)裝有原料16，本實(shí)施例原料選用的是，其形狀為顆粒狀的海綿鈦。將料桶1323通過束桶扳手1302輸送到指定位置后，由束桶扳手1302將其固定在料車1303上，由卷揚(yáng)機(jī)1320帶動(dòng)束桶扳手1302在直軌1304上運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到指定位置后，料桶1323內(nèi)的原料16倒入儲(chǔ)料箱1308內(nèi)，由電子秤1310對(duì)儲(chǔ)料箱1308內(nèi)的原料16質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，若原料16質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)訊元件(圖中未示)發(fā)訊，使儲(chǔ)料箱1308內(nèi)的原料16裝滿，而停止運(yùn)料。當(dāng)分料箱傾空無料時(shí)，發(fā)訊指令給儲(chǔ)料箱1308，使氣動(dòng)抽板1309打開，為分料箱提供原料。當(dāng)儲(chǔ)料箱1308內(nèi)的原料質(zhì)量達(dá)到下線時(shí)，電子秤1310發(fā)訊使料車1303運(yùn)動(dòng)。分料的完成是按照工藝要求，通過電子秤1313稱取所要求的重量到料斗1319內(nèi)。料斗1319是通過升降缸1315調(diào)到所要求的位置，然后由送料缸1314通過導(dǎo)向套1316和導(dǎo)柱1317帶動(dòng)料斗1319到下模7的上方，由位移檢測器(圖中未示)發(fā)訊，使氣動(dòng)抽板1318打開，將原料16釋放到下模7的腔內(nèi)。
由于下模7腔內(nèi)的海綿鈦表面顆粒狀高低不平，則通過刮料器升降缸810將托板809升起，將托板上裝有的刮料缸811運(yùn)行到下模7的腔內(nèi)，此時(shí)刮料器升降缸810落下至固定位置停止。刮料缸811動(dòng)作通過其內(nèi)的活塞812帶動(dòng)刮板813對(duì)高低不平的顆粒狀海綿鈦進(jìn)行刮料平整，依次循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到平整要求后，刮料器升降缸810又升起，刮料缸811退回。當(dāng)將海綿鈦表面刮平后，壓機(jī)的上模6進(jìn)入下模7內(nèi)對(duì)海綿鈦進(jìn)行壓制成型，即完成電極擠壓。達(dá)到要求后，上模退回原位，頂出缸12將下模7頂至固定位置，推料缸804通過其內(nèi)的活塞803帶動(dòng)推板802將完成電極擠壓壓制成型后的制件推送到成品傳送軌道801上，由其將制件輸送固定位置。
權(quán)利要求
1.一種電極擠壓制品液壓機(jī)，是由在下橫梁(11)內(nèi)裝有頂出缸(12)，裝有換模滾道(14)的墊板(15)相連于下橫梁(11)，在下橫梁上裝有回程缸(9)，在下橫梁上通過滑塊(4)插裝四個(gè)立柱(5)，立柱通過調(diào)節(jié)螺母(2)固定于下橫梁，在滑塊上裝有主油缸(3)，在四個(gè)立柱的上端通過鎖緊螺母(10)鎖緊固裝有上橫梁(1)，在滑塊(4)下方裝有上模(6)，在墊板(15)上方裝有下模(7)組成，其特征是在上橫梁(1)與地面之間固裝有上料裝置(13)；通過下橫梁(11)的兩個(gè)側(cè)面固裝有下料裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極擠壓制品液壓機(jī)，其特征是所述的上料裝置(13)具體結(jié)構(gòu)是，在上橫梁(1)上固裝支架(1322)，在支架上分別固裝有儲(chǔ)料箱(1308)、三塊氣動(dòng)抽板(1309)、(1312)、(1318)、兩個(gè)電子秤(1310)、(1313)、分料箱(1311)、送料缸(1314)、升降缸(1315)、導(dǎo)向套(1316)、導(dǎo)柱(1317)和料斗(1319)，在上橫梁(1)的后方固裝直軌(1304)，在直軌的上端分別裝有弧形軌(1305)和滑輪(1306)、防塵罩(1307)、卷揚(yáng)機(jī)(1320)，在卷揚(yáng)機(jī)下方裝有鋼絲繩(1321)，在直軌(1304)的下端裝有固定于地面的滾道(1301)，在直軌(1304)上裝有可移動(dòng)的料車(1303)，在料車上通過束桶扳手(1302)固裝有料桶(1323)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極擠壓制品液壓機(jī)，其特征是所述的下料裝置(8)具體結(jié)構(gòu)是，在下橫梁(11)的一側(cè)面裝有成品傳送軌道(801)，在下橫梁的另一側(cè)面裝有底座(805)，在底座上依次固裝推料缸(804)、刮料器升降缸(810)、支架(806)和導(dǎo)向套(807)，在推料缸(804)內(nèi)的活塞(803)上裝有推板(802)，在導(dǎo)向套(807)內(nèi)裝有導(dǎo)柱(808)，在導(dǎo)柱和刮料器升降缸(810)上方裝有托板(809)，在托板上裝有刮料缸(811)，在刮料缸內(nèi)的活塞(812)上裝有刮板(813)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電極擠壓制品液壓機(jī)。在壓機(jī)的上橫梁與地面之間固裝有上料裝置；通過下橫梁的兩個(gè)側(cè)面固裝有下料裝置。由于在壓機(jī)上加裝有上、下料裝置，所以當(dāng)需要壓機(jī)加工電極制品，諸如海綿鈦，其形狀為顆粒狀時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)壓機(jī)運(yùn)送料的自動(dòng)化，充分提高了本發(fā)明的自動(dòng)化控制水平。由此產(chǎn)生具有大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率的特點(diǎn)。同時(shí)在運(yùn)送料過程中也大大減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B30B15/32GK1608833SQ20031010671
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者羅麗麗 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司