專利名稱：一種發(fā)熱體及含有這種發(fā)熱體的焊鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種電子電熱領(lǐng)域，涉及一種發(fā)熱體以及含有這種發(fā)熱體的焊鐵的改進。該發(fā)熱體的溫度探頭可外露于發(fā)熱體的前端，發(fā)熱體探頭能與焊鐵頭緊密接觸，以此來實現(xiàn)焊鐵在焊接過程中焊鐵頭的溫度能維持恒定或在一個很小范圍內(nèi)波動。
現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)的恒溫焊鐵臺，焊鐵頭系套在發(fā)熱體上，發(fā)熱體通常采用陶瓷發(fā)熱芯，焊鐵頭的溫度由發(fā)熱芯供給的熱量控制。發(fā)熱體發(fā)熱時，焊鐵頭升溫；不發(fā)熱時，焊鐵頭降溫?？刂瓢l(fā)熱體電源的通、斷，焊鐵頭的溫度就能恒定在一點，準確地說，在一個較小的范圍內(nèi)。更具體的結(jié)構(gòu)是，傳統(tǒng)的焊鐵臺在發(fā)熱體前端部安裝了溫度傳感器，當焊鐵頭的溫度發(fā)生變化，傳感器探測的信號經(jīng)處理后反饋到信號控制電路，信號控制電路指示加溫控制電路是否給發(fā)熱體提供電源，若需要升溫，加溫控制電路給發(fā)熱體接通電源，發(fā)熱體發(fā)出熱量，焊鐵頭升溫，否則發(fā)熱體不發(fā)熱，焊鐵頭溫度下降。通過控制發(fā)熱體的供電，達到在單位時間內(nèi)控制發(fā)熱體熱量的目的，從而控制焊鐵頭的溫度。
傳統(tǒng)的發(fā)熱體(通常是陶瓷發(fā)熱體)，其溫度傳感器安置在發(fā)熱體內(nèi)部，由于在焊鐵結(jié)構(gòu)中又考慮到陶瓷容易破碎等因素而不讓陶瓷發(fā)熱體與焊鐵頭直接接觸，因此，存在傳感器無法與焊鐵頭接觸的問題。這樣，當焊鐵頭的溫度出現(xiàn)變化，譬如由于焊接時溫度的下降，發(fā)熱體內(nèi)的傳感器并不能立刻反映出焊鐵頭溫度的變化，其反應(yīng)遲鈍，也就不能馬上補充溫度下降所需要的熱量。
由于它遲鈍的反應(yīng)，操作者在焊接的實際操作中，通常是通過把溫度預(yù)置調(diào)高，來抵消或者補償焊接時的下降溫度，以便能正常地進行焊接，譬如連續(xù)焊接或者較大面積的焊接等。
因此，從實質(zhì)上說，傳統(tǒng)電焊鐵的恒溫是一種相對靜止的恒溫，當它的恒溫狀態(tài)被打破，它遲鈍的反應(yīng)需很長時間才能重新恢復(fù)恒溫狀態(tài)，無法達到動態(tài)的恒溫，即在不斷的焊接中保持或接近設(shè)定的溫度。
綜上所述，由于現(xiàn)有發(fā)熱體以及焊鐵結(jié)構(gòu)上的原因，當焊鐵頭溫度突然下降時是無法很快回復(fù)到原來設(shè)定的溫度，而在焊接過程中把溫度調(diào)高以便進行相對正常焊接的做法，會使得焊鐵頭等待焊接時長時間處于較高溫度的狀態(tài)，從而導(dǎo)致其使用壽命的縮短，進而增加焊鐵頭的消耗量，加大了生產(chǎn)制造成本；同時，傳統(tǒng)恒溫焊鐵臺其實并不能很好恒溫，它在焊接過程中是恒溫——降溫(焊接時)——長時間升溫(回復(fù))——恒溫的過程，在這期間，處于失控的較低溫狀況，其結(jié)果直接影響了焊接的質(zhì)量。
本實用新型的內(nèi)容本實用新型提供了一種發(fā)熱體，該發(fā)熱體的溫度傳感器探頭暴露在發(fā)熱體外，其結(jié)構(gòu)緊湊牢固，并且溫度傳感器的引線布置合理，不會影響加溫裝置的結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)出它的特點。
本發(fā)明創(chuàng)造還提供一種焊鐵結(jié)構(gòu)，該焊鐵包含上述發(fā)熱體，并具有使發(fā)熱體外露的溫度傳感器探頭與焊鐵頭緊密接觸的連接結(jié)構(gòu)，因而，當焊鐵頭溫度出現(xiàn)變化時，傳感器能迅速獲取這一變化，進而由控制電路指示加溫電路工作，以提高焊鐵臺溫度的回復(fù)能力，而又表現(xiàn)出它的特點。
本焊鐵的焊鐵頭與發(fā)熱體的組合結(jié)構(gòu)系一可拆結(jié)構(gòu)，當焊鐵頭損壞時，可由使用者單獨更換焊鐵頭而不致于其它部件必須一同更換而造成浪費，進一步表現(xiàn)出它的特點。
因此，本實用新型的目的在于提供一種具有引線布置合理、結(jié)構(gòu)緊湊牢固，并且溫度傳感器探頭外露的發(fā)熱體。
本實用新型發(fā)熱體進一步的目的是要提供一種可伸縮的、具有反彈作用的發(fā)熱體。
本實用新型的另一個目的在于提供一種焊鐵，該焊鐵提供一種結(jié)構(gòu)，其溫度傳感器探頭與焊鐵頭可直接接觸，以便能迅速獲取焊鐵頭溫度變化的信號而提高焊鐵頭溫度的回復(fù)能力。
本實用新型焊鐵頭進一步的目的是要提供一種可拆的結(jié)構(gòu)，以便得到一種在焊鐵頭損壞的情形下便于焊鐵頭單獨更換的焊鐵，以節(jié)省制造成本。
本實用新型的目的由下列方案實現(xiàn)一種發(fā)熱體，由發(fā)熱絲纏繞在至少有三孔的陶瓷棒上，發(fā)熱絲一抽頭沿陶瓷棒的外側(cè)面向后引出，另一抽頭穿過一孔也向后引出，陶瓷棒的外面還套有絕緣陶瓷管；溫度傳感器探頭二引線穿過銅頭通孔并分別穿過陶瓷棒另二孔向后引出，溫度傳感器探頭位于銅頭通孔端部的凹坑部；上述整體包括絕緣陶瓷管被套于不銹鋼管內(nèi)，并由不銹鋼管的前端部與銅頭緊固。
上述方案中，引線周圍可用耐高溫的膠進行充填，以使內(nèi)部更加穩(wěn)固，更符合操作的需要。
上述方案中，發(fā)熱體位于不銹鋼管的近后端有一固定凸環(huán)，凸環(huán)的下端套一彈簧，其中，彈簧置于彈簧套座，不銹鋼管的后端從彈簧套座中的中心孔穿過，緊固螺套通過其中心孔穿入不銹鋼管的前端，稍為壓下凸環(huán)并與彈簧套座旋緊。
一種含有上述發(fā)熱體的焊鐵，包括焊鐵頭、電路接線板以及固定部件和外殼，其特征在于，發(fā)熱體的溫度傳感器探頭直接與焊鐵頭接觸。
上述方案中，焊鐵頭通過管口套在發(fā)熱體的前端，與前端處的溫度感應(yīng)器探頭接觸，并由護套筒和螺帽緊固在外殼上，以形成完整的產(chǎn)品，便于使用。
圖面說明

圖1是本實用新型發(fā)熱體的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型焊鐵的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2焊鐵與傳統(tǒng)焊鐵溫升和回溫曲線對比圖。
具體實施方式
下面對本實用新型作具體詳細的描述；
參照圖1，發(fā)熱體2的發(fā)熱絲21采用鎳鉻(Ni-Cr)合金，發(fā)熱絲21纏繞在三孔陶瓷棒22上，發(fā)熱絲21一抽頭1A沿棒的外側(cè)面向后引出，另一抽頭穿過一孔也向后引出，引線最后部分5A從發(fā)熱體2后端引出，棒的外面還套有絕緣陶瓷管23；溫度傳感器探頭24采用K型熱電偶，其二引線4A穿過銅頭25通孔并分別穿過棒22的另二孔而向后引出，K型熱電偶位于銅頭25通孔端部的凹坑部；上述整體包括絕緣陶瓷管23被套于不銹鋼管26內(nèi)，并由不銹鋼管26的前端部與銅頭25緊固；另外，可用耐高溫的膠3A進行充填，以使內(nèi)部穩(wěn)固，由此形成帶有外露的溫度傳感器探頭的發(fā)熱體。同時，從安全的角度考慮，發(fā)熱體2外部的金屬部分，通過彈簧28與接地線6A相連，使產(chǎn)品更完善。
另外，發(fā)熱體2位于不銹鋼管26的靠后端有一固定凸環(huán)27，凸環(huán)的下端套一彈簧28，其中，彈簧28置于彈簧套座29，不銹鋼管26的后端從彈簧套座28中的中心孔穿過，緊固螺套2A通過其中心孔穿入不銹鋼管的前端，稍為壓下凸環(huán)27并與彈簧套座29旋緊。這樣，彈簧27被壓縮在彈簧套座28及緊固螺套2A的空腔內(nèi)，不銹鋼管26可在空腔內(nèi)前后運動，往前移動受到緊固螺套2A的限位，向后移動時，彈簧28被擠壓，產(chǎn)生彈力作用，以此形成可伸縮的、具有反彈作用的發(fā)熱體2。
參照圖2，本實施例的焊鐵，包括焊鐵頭1、發(fā)熱體2、電路接線板3，以及手柄4、隔熱套5、套頭座6、不銹鋼護套筒7和螺帽8，其中，電路接線板3被設(shè)置在手柄4的內(nèi)部，發(fā)熱芯2后端部引出的發(fā)熱絲及探頭引出線4A、5A與電路接線板3連接，另外，發(fā)熱芯2的彈簧套座29卡在手柄4端口處，套頭座6通過其中央的開孔由發(fā)熱芯2的前端穿入并與手柄4端口螺紋連接，將發(fā)熱體2固定，焊鐵頭1套在發(fā)熱芯2的前端部，不銹鋼護套筒7和螺帽8通過逐級的凸肩，將發(fā)熱芯2壓緊，并由螺帽8與套頭座6螺紋固定，形成發(fā)熱芯2與焊鐵頭1之間的彈性連接。
優(yōu)點或效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點1、解決了焊鐵臺操作時溫度能迅速回復(fù)到原來設(shè)定的溫度，從而能夠在不斷的焊接中保持或更接近原先設(shè)定的溫度，使焊接的質(zhì)量能夠得到保證。
2、有利于節(jié)約制造成本。由于傳統(tǒng)的恒溫焊鐵在焊接時，必須把溫度預(yù)置調(diào)高，否則焊接時溫度達不到要求。如此一來，在等待焊接時(等待焊接的時間比焊接的時間更長)，焊鐵頭處于更高溫度的狀態(tài)，這樣會大大縮短其壽命，使數(shù)量消耗增加。
3、焊鐵頭與發(fā)熱體可拆的結(jié)構(gòu)連接，使得焊鐵頭損壞時能進行單獨更換，有利于進一步節(jié)省制造成本。
4、焊鐵頭與發(fā)熱芯的彈性接觸結(jié)構(gòu)，有利于探頭與焊鐵頭之間的緊密貼合，從而提高了溫度探測的靈敏度。
5、溫度探頭由銅頭固定在陶瓷發(fā)熱體外層的不銹鋼外殼上，這一結(jié)構(gòu)不僅使探頭外露、穩(wěn)定，引線布置合理，而且有效地防止陶瓷發(fā)熱體受到損壞。
6、具有更好的適用范圍(1)、適用當前實施的無鉛焊錫焊接的要求。無鉛焊錫焊接，其熔點比一般焊錫高30多攝氏度，在焊接時，比普通的焊接需要更高的溫度，如果不調(diào)更高的溫度，會造成焊接不良；如果進一步調(diào)高溫度，會更加劇焊鐵頭的損耗。改進后的焊鐵，無需預(yù)置太高的溫度，只是比平時有鉛焊接增加30攝氏度就可以工作，因此特別適合無鉛的焊接。
(2)、適用于大焊點、大面積的焊接。大焊點、大面積的焊接，會造成溫度下降很多。
(3)、適用于連續(xù)焊接。對于連續(xù)焊接，如果溫度回復(fù)力不強，溫度會不斷下降。
(4)、適用于要求較低溫度的焊接。要求較低溫度的焊接，往往是焊接的元件在較高溫度時容易損壞，因此，需要設(shè)定在較低的溫度，而焊接時溫度不再下降。
以上四種情況，當焊鐵的回溫能力強時，就能獲得很好地解決。
7、本焊鐵的溫度升溫時間、溫度回升時間以及溫度跌落幅度，與傳統(tǒng)焊鐵相比，均有明顯的進步。參照圖3，在下列測試條件下酚醛敖銅板，使用939M-T-2.4D焊咀，錫焊點面積直徑5mm×1.4mm，每3秒點焊一次，連續(xù)焊接150秒。從本焊鐵臺CT-939D的溫度曲線B與傳統(tǒng)焊鐵的溫度曲線A，可以得知本實施例的焊鐵從室溫a為28℃加熱至350℃的時間bb，需要35秒，傳統(tǒng)焊鐵的時間ba則需要60秒；本實施例的焊鐵用于焊接時，開始溫度跌落cb為25℃，但經(jīng)過30秒時間，溫度基本回復(fù)到350℃，而傳統(tǒng)焊鐵溫度跌落ca約為50℃，且不焊接時需15秒時間e才恢復(fù)到350℃。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱體，包括發(fā)熱絲、陶瓷棒以及絕緣陶瓷管，發(fā)熱絲纏繞在陶瓷棒上，發(fā)熱絲一抽頭沿陶瓷棒的外側(cè)面向后引出，另一抽頭穿過陶瓷棒的孔也向后引出，陶瓷棒的外面還套有絕緣陶瓷管，其特征在于，陶瓷棒至少有三個孔，溫度傳感器探頭二引線穿過銅頭通孔并分別穿過陶瓷棒另二孔向后引出，溫度傳感器探頭位于銅頭通孔端部的凹坑部，上述整體包括絕緣陶瓷管被套于不銹鋼管內(nèi)，并由不銹鋼管的前端部與銅頭緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)熱體，其特征在于，所述引出的發(fā)熱絲抽頭和溫度傳感器探頭二引線周圍充填耐高溫的膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的發(fā)熱體，其特征在于，發(fā)熱體位于不銹鋼管的近后端有一固定凸環(huán)，凸環(huán)的下端套一彈簧，其中，彈簧置于彈簧套座，不銹鋼管的后端從彈簧套座中的中心孔穿過，緊固螺套通過其中心孔穿入不銹鋼管的前端，稍為壓下凸環(huán)并與彈簧套座旋緊。
4.一種焊鐵，包括焊鐵頭、電路接線板以及固定部件和外殼，其特征在于，它的發(fā)熱體為權(quán)利要求1或2或3的發(fā)熱體，發(fā)熱體的溫度傳感器探頭直接與焊鐵頭構(gòu)成接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的焊鐵，其特征在于，所述焊鐵頭通過管口套在發(fā)熱體的前端，與前端處的溫度感應(yīng)器探頭接觸，并由護套筒和螺帽緊固在外殼上。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)熱體以及含有這種發(fā)熱體的焊鐵。該發(fā)熱體的溫度探頭外露于發(fā)熱體的前端，在焊鐵中讓發(fā)熱體探頭與焊鐵頭保持接觸，以使焊鐵頭溫度的變化可由溫度探頭迅速獲取，進而提高焊鐵在焊接過程中焊鐵頭溫度的回復(fù)能力。
文檔編號H05B3/48GK2722551SQ20042008320
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者黃旭鵬 申請人:黃旭鵬