專利名稱：直立式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種電子裝置的散熱裝置，尤指一種應(yīng)用于直立式薄形電子裝置，可用以將該電子裝置運(yùn)作時(shí)的產(chǎn)生的廢熱迅速導(dǎo)離且排散的直立式散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前市面上的計(jì)算機(jī)屏幕已由笨重的傳統(tǒng)映像管式屏幕演進(jìn)到小巧的薄形液晶屏幕；該種液晶屏幕的發(fā)熱源主要來自其背部的電子元件。然而，發(fā)熱源所散發(fā)的高熱可影響屏幕內(nèi)部分或整體的液晶，造成液晶物理或化學(xué)特性的改變，導(dǎo)致屏幕顯示的局部或整體影像不正常，因此液晶屏幕工作時(shí)如何維持一限度內(nèi)的均溫為一重要的課題。
然而，目前市面上并未見到針對(duì)液晶屏幕特殊空間型態(tài)設(shè)計(jì)的散熱裝置來解決液晶屏幕的問題。

發(fā)明內(nèi)容
故本實(shí)用新型針對(duì)液晶屏幕運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生局部或整體高溫而影響影像輸出正確性的缺點(diǎn)，改良其不足與缺陷，進(jìn)而發(fā)明出一種直立式散熱裝置。
因此本實(shí)用新型主要目的在于提供一種直立式散熱裝置，其主要安裝于類似液晶屏幕等平面顯示器的直立式電子裝置上靠近熱源處，以將高熱快速導(dǎo)離而提升該電子裝置的散熱效率。
為達(dá)上述目的采取的技術(shù)手段令前述直立式散熱裝置，包含有一導(dǎo)熱板，其內(nèi)部形成有一橫向上流道及一橫向下流道，各流道的一端為一與外部連通的開口端，兩流道間形成有數(shù)個(gè)垂直并排的縱向通道，各縱向通道與上、下流道連通，各縱向通道內(nèi)分別設(shè)置有一熱管，下流道內(nèi)充填有一液體；及一散熱裝置，以一組連接管連通在該上、下流道的開口端之間。
通過上述技術(shù)手段，當(dāng)直立式散熱裝置安裝在一直立式電子裝置時(shí)，導(dǎo)熱板先導(dǎo)離電子裝置的高熱，接著利用液體相變時(shí)吸收潛熱及上升的原理，來迅速吸收高熱并將高熱傳遞至散熱裝置，最后通過散熱裝置與空氣的熱交換來達(dá)到排熱的目的，藉此，電子裝置可維持在一安全溫度下正常運(yùn)作。
前述散熱裝置上組設(shè)有一散熱風(fēng)扇。
前述導(dǎo)熱板上流道的內(nèi)表面頂部向開口端處逐漸向下傾斜。
前述各熱管頂端開口微突伸于該縱向通道與上流道的交界處，且該開口向上呈縮口狀，以避免該上流道底部的積水回流入該熱管內(nèi)。


圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板的側(cè)面剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的操作示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的底面剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型安裝在一電子裝置的實(shí)施狀態(tài)圖。
圖中符號(hào)說明10導(dǎo)熱板10a半導(dǎo)熱板11上流道12下流道112內(nèi)表面頂部 13通道14熱管 15液體21連接管22散熱裝置
90液晶屏幕 91熱源具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，本實(shí)用新型直立式散熱裝置包含一導(dǎo)熱板10及一散熱裝置22。
該導(dǎo)熱板10內(nèi)形成有一橫向的上流道11及一橫向的下流道12，各流道11、12的一端分別構(gòu)成一與外部連通的開口端，該上流道11的內(nèi)表面頂部112向表面頂部向開口端處逐漸向下傾斜，上、下流道11、12間形成有數(shù)個(gè)垂直并排的縱向通道13，各縱向通道13以兩端分別與上、下流道11、12連通，在下流道12內(nèi)充填有一液體15；前述在各縱向通道13內(nèi)分別設(shè)置有一熱管14，該熱管14提供一毛細(xì)管作用促進(jìn)液體15通過縱向通道13到達(dá)上流道11內(nèi)；該熱管14頂端開口微突伸于該縱向通道13與上流道11的交界處，且該開口向上呈縮口狀以避免該上流道11底部的積水回流入熱管14內(nèi)。
請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D3，在一較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱板10由二相對(duì)的半導(dǎo)熱板10a所結(jié)合構(gòu)成，而半導(dǎo)熱板10a之間的交界適為上流道11、下流道12及各通道13所通過，并可將通道13內(nèi)的熱管14夾固在兩半導(dǎo)熱板10a之間。該導(dǎo)熱板10可為鋁或銅制，熱管14可為銅制，而液體15可為水、甲醇或其它高揮發(fā)性液體。
仍請(qǐng)參閱圖2所示，該散熱裝置22可通過一組連接管21連通于上、下流道11、12的開口端。
該散熱裝置22設(shè)置在連接管21上，該散熱裝置22可具有復(fù)數(shù)片銅制或鋁制的散熱鰭片，通過散熱鰭片的大表面積對(duì)連接管內(nèi)的熱源進(jìn)行散熱，在該散熱器22上可組設(shè)有至少一散熱風(fēng)扇以造成一強(qiáng)制的空氣對(duì)流來加速散熱器的22散熱。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)用新型可安裝在一液晶屏幕90等電直立式電子裝置的發(fā)熱部位上，該液晶屏幕90運(yùn)作時(shí)在其背部形成一熱源91。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)作時(shí)，導(dǎo)熱板10先吸收來自于液晶屏幕90熱源91的高熱，并使得下流道12內(nèi)的液體15因受熱相變而蒸發(fā)為氣體，氣體經(jīng)過熱管14而上升至上流道11的傾斜頂部，部分氣體凝結(jié)成液體，接著沿著傾斜的頂部流向上流道11的開口端，氣體與液體接著進(jìn)入連接管21中并與散熱裝置22執(zhí)行熱交換而降溫，最后剩余氣體亦凝結(jié)為液體15而回流入導(dǎo)熱板10的下流道12內(nèi)，藉此，可有效帶走電子裝置的高熱，以維持電子裝置的正常運(yùn)作。
通過上述技術(shù)手段，當(dāng)直立式散熱裝置安裝在該直立式電子裝置時(shí)，導(dǎo)熱板10吸收導(dǎo)離電子裝置的廢熱，接著水或酒精等液體相變時(shí)吸收潛熱及上升原理，來迅速吸收高熱并將高熱傳遞至散熱裝置22，最后通過散熱裝置22與空氣的熱交換來達(dá)到排放廢熱的目的，藉此可有效維持電子裝置的工作溫度，避免該電子裝置出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，當(dāng)該電子裝置為液晶屏幕時(shí)，可避免屏幕局部或整體的不正常顯示現(xiàn)象，同時(shí)增進(jìn)液晶屏幕的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種直立式散熱裝置，其特征是，包含有一導(dǎo)熱板，其內(nèi)部形成有至少一橫向上流道及至少一橫向下流道，該上、下流道的一端為一與外部連通的開口端，該上、下流道間形成有數(shù)個(gè)垂直并排且相連通的縱向通道，各該縱向通道內(nèi)分別設(shè)置有一熱管，該下流道內(nèi)充填有一液體；及一散熱裝置，以一組連接管連通在該上、下流道的開口端之間。
2.如權(quán)利要求1所述的直立式散熱裝置，其特征是，該散熱裝置上組設(shè)有一散熱風(fēng)扇。
3.如權(quán)利要求1所述的直立式散熱裝置，其特征是，導(dǎo)熱板上流道的內(nèi)表面頂部向開口端處逐漸向下傾斜。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式散熱裝置，其特征是，該散熱器具有復(fù)數(shù)片散熱鰭片。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式散熱裝置，其特征是，各熱管頂端開口微突伸于該縱向通道與上流道的交界處，且該開口向上呈縮口狀，以避免該上流道底部的積水回流入該熱管內(nèi)。
專利摘要一種直立式散熱裝置，其包含有一導(dǎo)熱板及一散熱裝置；導(dǎo)熱板內(nèi)部形成有一橫向上流道及一橫向下流道，各流道的一端為一與外部連通的開口端，兩流道間形成有數(shù)個(gè)垂直并排的縱向通道，各通道與上、下流道連通，在下流道內(nèi)充填有一液體；該散熱裝置以一組連接管連通在該上、下流道的開口端之間；當(dāng)直立式散熱裝置安裝在一直立式電子裝置時(shí)，導(dǎo)熱板先導(dǎo)離電子裝置的高熱，接著利用內(nèi)部的液體以迅速吸收高熱并將高熱傳遞至散熱裝置，最后通過散熱裝置排熱，藉此，可使電子裝置維持在一安全溫度下正常運(yùn)作。
文檔編號(hào)G12B15/00GK2785320SQ20052001209
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者郭明健, 林家羽 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司