專(zhuān)利名稱(chēng)：鑲嵌式軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)輥成型機(jī)，尤其是涉及對(duì)輥成型機(jī)用鑲嵌式軋輥。
背景技術(shù)：
目前將粉狀物料如煤粉等軋制成所需的各種塊狀物料，一般采用的軋輥均為整體金屬結(jié)構(gòu)，即在金屬輥體的外周面按照需要軋制的物料開(kāi)設(shè)有各種形狀的凹模，通過(guò)一對(duì)軋輥的相向運(yùn)動(dòng)，將散狀物料軋制成塊狀物料，這種結(jié)構(gòu)的軋輥使用一段時(shí)間后，軋輥表面的凹模變形磨損，軋輥就整體報(bào)廢，由此原因頻繁更換軋輥不但增加了生產(chǎn)廠家的費(fèi)用開(kāi)支，同時(shí)也增大了維修人員的勞動(dòng)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種成本低、維修方便的鑲嵌式軋輥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的鑲嵌式軋輥，它包括輥體，在所述輥體的外周面以鑲嵌方式設(shè)置有一層由帶有凹模的模塊所組成的外輥面。
在所述輥體外周面與模塊結(jié)合面之間沿軸向設(shè)置有散熱通孔。
所述相鄰模塊的下部之間存在有間隙。
所述模塊為沿輥體軸向設(shè)置；在每個(gè)模塊的兩橫端面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽，在所述輥體兩端分別設(shè)置有定位環(huán)壓緊塊，在所述定位環(huán)壓緊塊上設(shè)置有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了上述技術(shù)方案，在輥體的外周面以鑲嵌方式設(shè)置有帶有凹模的模塊從而形成外輥面，這樣當(dāng)經(jīng)過(guò)使用導(dǎo)致凹模變形后，只須更換磨損凹模的模塊即可，不需要更換整個(gè)軋輥；為了增加模塊的使用壽命，模塊還可以采用耐高溫、耐磨損的陶瓷材料來(lái)制作，減少了軋輥的整體報(bào)廢率，節(jié)省了生產(chǎn)廠家的費(fèi)用支出，降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于在輥體外周面與模塊結(jié)合面之間沿軸向設(shè)置有散熱通孔，以及相鄰模塊的下部之間存在有間隙，因此，大大提高了軋輥在工作中的散熱效果，進(jìn)而進(jìn)一步延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型所述的鑲嵌式軋輥，它包括輥體1，在所述輥體1的外周面上以鑲嵌方式沿輥體1軸向設(shè)置有一層由帶有凹模2的模塊3所組成的外輥面。在每個(gè)模塊3的兩橫端面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽6，在輥體1兩端分別設(shè)置有定位環(huán)壓緊塊7，在所述定位環(huán)壓緊塊7上設(shè)置有與所述凹槽6相對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)8。在輥體1外周面與模塊3結(jié)合面之間沿軸向設(shè)置有散熱通孔4。相鄰模塊3的下部之間存在有間隙5。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式軋輥，它包括輥體(1)，其特征在于在所述輥體(1)的外周面上以鑲嵌方式設(shè)置有一層由帶有凹模(2)的模塊(3)所組成的外輥面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式軋輥，其特征在于在所述輥體(1)外周面與模塊(3)結(jié)合面之間沿軸向設(shè)置有散熱通孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式軋輥，其特征在于所述相鄰模塊(3)的下部之間存在有間隙(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式軋輥，其特征在于所述模塊(3)為沿輥體(1)軸向設(shè)置；在每個(gè)模塊(3)的兩橫端面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽(6)，在所述輥體(1)兩端分別設(shè)置有定位環(huán)壓緊塊(7)，在所述定位環(huán)壓緊塊(7)上設(shè)置有與所述凹槽(6)相對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑲嵌式軋輥，它包括輥體，在所述輥體的外周面以鑲嵌方式設(shè)置有一層由帶有凹模的模塊所組成的外輥面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了上述技術(shù)方案，在輥體的外周面以鑲嵌方式設(shè)置有帶有凹模的模塊從而形成外輥面，這樣當(dāng)經(jīng)過(guò)使用導(dǎo)致凹模變形后，只須更換磨損凹模的模塊即可，不需要更換整個(gè)軋輥；為了增加模塊的使用壽命，模塊還可以采用耐高溫、耐磨損的陶瓷材料來(lái)制作，減少了軋輥的整體報(bào)廢率，節(jié)省了生產(chǎn)廠家的費(fèi)用支出，降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于在輥體外周面與模塊結(jié)合面之間沿軸向設(shè)置有散熱通孔，以及相鄰模塊的下部之間存在有間隙，因此，大大提高了軋輥在工作中的散熱效果，進(jìn)而進(jìn)一步延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。
文檔編號(hào)B30B15/02GK2776671SQ200520030090
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者趙純正 申請(qǐng)人:趙純正