一種冷端鑲嵌式加熱電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及礦物絕緣加熱電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種冷端鑲嵌式加熱電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物絕緣加熱電纜進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，需要通過冷端線連接加熱電纜和輸電電纜。冷端線和加熱電纜的連接采用連接器完成，該連接器存在以下問題:1.連接器采用焊接方式操作，時(shí)間一長容易開裂，造成礦物絕緣加熱電纜的絕緣性能下降，帶來安全隱患；2.連接器處絲材不能彎曲，對(duì)施工的技術(shù)水平要求很高；3.焊接連接器耗時(shí)長，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷熱一體式的礦物絕緣加熱電纜，避免了采用連接器連接冷端線和加熱電纜的問題；將冷端區(qū)域設(shè)置在加熱電纜內(nèi)芯，外套絕緣層和保護(hù)層，通過拉絲拉拔及熱處理，實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域外徑相同、一體式連接的效果，避免了冷端線與加熱電纜的連接問題，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種冷端鑲嵌式加熱電纜，包括電纜內(nèi)芯，絕緣層和外保護(hù)層，其特征在于，所述的電纜內(nèi)芯包括熱端區(qū)域，冷端區(qū)域和拉絲扎頭，所述的熱端區(qū)域?yàn)榧訜峤z芯線組件，所述的加熱絲芯線組件兩端對(duì)稱設(shè)置有箭頭狀的孔，所述的孔內(nèi)鑲嵌有紫銅內(nèi)芯套，并留有一伸出端，所述的拉絲扎頭連接在所述伸出端的外側(cè)，所述的紫銅內(nèi)芯套外設(shè)有紫銅外芯套，所述的紫銅內(nèi)芯套和紫銅外芯套構(gòu)成冷端區(qū)域，圍繞所述的熱端區(qū)域、冷端區(qū)域和拉絲扎頭安裝有絕緣層和外保護(hù)層。
[0005]其中，所述的紫銅內(nèi)芯套與加熱絲芯線組件的接觸面相吻合。
[0006]其中，所述的紫銅內(nèi)芯套比加熱絲芯線組件的孔長5mm。
[0007]其中，所述的冷端區(qū)域通過壓機(jī)壓接固定，所述的冷端區(qū)域壓接長度為15mm。
[0008]其中，所述的伸出端與拉絲扎頭通過點(diǎn)焊焊接。
[0009]其中，所述的拉絲扎頭與加熱絲芯線組件材質(zhì)、外徑相同。
[0010]其中，所述拉絲扎頭長度為200mm。
[0011 ] 其中，所述的絕緣層為氧化鎂套柱。
[0012]其中，所述的外保護(hù)層為不銹鋼管。
[0013]其中，所述的加熱電纜通過拉拔處理和熱處理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:本實(shí)用新型的冷端鑲嵌式加熱電纜將紫銅內(nèi)芯套鑲嵌在加熱絲芯線組件內(nèi)，通過壓機(jī)壓接固定，完成冷端區(qū)域與熱端區(qū)域的連接，電纜內(nèi)芯外套絕緣層和保護(hù)層，通過拉絲拉拔及熱處理，實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域外徑相同、一體式連接的效果，避免了冷端線與加熱電纜的連接問題，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型:
[0016]圖1為本實(shí)用新型冷端鑲嵌式加熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型冷端鑲嵌式加熱電纜的加熱絲芯線組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型冷端鑲嵌式加熱電纜的紫銅內(nèi)芯套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型冷端鑲嵌式加熱電纜的加熱絲芯線組件和紫銅內(nèi)芯套的連接關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1，2，3，4所示，一種冷端鑲嵌式加熱電纜，包括電纜內(nèi)芯，絕緣層6和外保護(hù)層7，其特征在于，所述的電纜內(nèi)芯包括熱端區(qū)域，冷端區(qū)域和拉絲扎頭，所述的熱端區(qū)域?yàn)榧訜峤z芯線組件1，所述的加熱絲芯線組件I兩端對(duì)稱設(shè)置有箭頭狀的孔，所述的孔內(nèi)鑲嵌有紫銅內(nèi)芯套2，并留有一伸出端3，所述的拉絲扎頭4連接在所述伸出端3的外側(cè)，所述的紫銅內(nèi)芯套2外設(shè)有紫銅外芯套5，所述的紫銅內(nèi)芯套2和紫銅外芯套5構(gòu)成冷端區(qū)域，圍繞所述的熱端區(qū)域、冷端區(qū)域和拉絲扎頭4安裝有絕緣層6和外保護(hù)層7。
[0021]所述的紫銅內(nèi)芯套2與加熱絲芯線組件I的接觸面相吻合，所述的紫銅內(nèi)芯套2比加熱絲芯線組件I的孔長5mm。
[0022]所述的冷端區(qū)域通過壓機(jī)壓接固定，所述的冷端區(qū)域壓接長度為15mm。
[0023]所述的伸出端3與拉絲扎頭4通過點(diǎn)焊焊接，所述的拉絲扎頭4與加熱絲芯線組件I材質(zhì)、外徑相同，所述拉絲扎頭4長度為200mm。
[0024]所述的絕緣層6為氧化鎂套柱，所述的外保護(hù)層7為不銹鋼管。
[0025]本實(shí)用新型的冷端鑲嵌式加熱電纜將紫銅內(nèi)芯套鑲嵌在加熱絲芯線組件內(nèi)，通過壓機(jī)壓接固定，完成冷端區(qū)域與熱端區(qū)域的連接，電纜內(nèi)芯外套絕緣層和保護(hù)層，通過拉絲拉拔及熱處理，實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域外徑相同、一體式連接的效果，避免了冷端線與加熱電纜的連接問題，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
[0026]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷端鑲嵌式加熱電纜，包括電纜內(nèi)芯，絕緣層(6)和外保護(hù)層(7)，其特征在于，所述的電纜內(nèi)芯包括熱端區(qū)域，冷端區(qū)域和拉絲扎頭，所述的熱端區(qū)域?yàn)榧訜峤z芯線組件(1)，所述的加熱絲芯線組件(I)兩端對(duì)稱設(shè)置有箭頭狀的孔，所述的孔內(nèi)鑲嵌有紫銅內(nèi)芯套(2)，并留有一伸出端(3)，所述的拉絲扎頭(4)連接在所述伸出端(3)的外側(cè)，所述的紫銅內(nèi)芯套(2 )外設(shè)有紫銅外芯套(5 )，所述的紫銅內(nèi)芯套(2 )和紫銅外芯套(5 )構(gòu)成冷端區(qū)域，圍繞所述的熱端區(qū)域、冷端區(qū)域和拉絲扎頭(4)安裝有絕緣層(6)和外保護(hù)層(7)。2.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的紫銅內(nèi)芯套(2)與加熱絲芯線組件(I)的接觸面相吻合。3.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的紫銅內(nèi)芯套(2)比加熱絲芯線組件(I)的孔長5_。4.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的冷端區(qū)域通過壓機(jī)壓接固定，所述的冷端區(qū)域壓接長度為15mm。5.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的伸出端(3)與拉絲扎頭(4)通過點(diǎn)焊焊接。6.如權(quán)利要求5所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的拉絲扎頭(4)與加熱絲芯線組件(I)材質(zhì)、外徑相同。7.如權(quán)利要求5所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述拉絲扎頭(4)長度為200mmo8.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的絕緣層(6)為氧化鎂套柱。9.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的外保護(hù)層(7)為不銹鋼管。10.如權(quán)利要求1所述的冷端鑲嵌式加熱電纜，其特征在于，所述的加熱電纜通過拉拔處理和熱處理。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷端鑲嵌式加熱電纜，包括電纜內(nèi)芯，絕緣層和外保護(hù)層，其特征在于，所述的電纜內(nèi)芯包括熱端區(qū)域，冷端區(qū)域和拉絲扎頭，熱端區(qū)域?yàn)榧訜峤z芯線組件，加熱絲芯線組件兩端對(duì)稱設(shè)置有箭頭狀的孔,孔內(nèi)鑲嵌有紫銅內(nèi)芯套，并留有一伸出端，拉絲扎頭連接在伸出端的外側(cè)，紫銅內(nèi)芯套外設(shè)有紫銅外芯套<b>，</b>紫銅內(nèi)芯套和紫銅外芯套構(gòu)成冷端區(qū)域，圍繞熱端區(qū)域、冷端區(qū)域和拉絲扎頭安裝有絕緣層和外保護(hù)層。本實(shí)用新型的冷端鑲嵌式加熱電纜將冷端區(qū)域鑲嵌在熱端區(qū)域內(nèi)，通過壓接固定，拉絲拉拔及熱處理，實(shí)現(xiàn)冷熱區(qū)域外徑相同、中間無接頭、呈一體式連接的效果，避免了冷端線與加熱電纜的連接問題，提高了生產(chǎn)效率，并降低了成本。
【IPC分類】H05B3/56
【公開號(hào)】CN204929298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491834
【發(fā)明人】趙波, 孫貽勝
【申請(qǐng)人】上海鎧裝儀表有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日