專利名稱：生物質(zhì)螺桿成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)螺桿成型機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)螺桿成型機主要結(jié)構(gòu)由傳動機構(gòu)、螺桿、螺桿套和成型套外加加熱套組成，它是由螺旋桿推進(jìn)輸送物料到成型錐套擠壓物料成型并用280℃溫度對生物質(zhì)物料加熱定型，在工藝過程中，它對螺旋桿和錐套以及熱定型加熱套三部件造成了惡劣的工作環(huán)境，導(dǎo)致了它迅速損壞的原因。螺旋桿和錐套在高壓擠出時產(chǎn)生了熱同時熱定型加熱套外部需加熱400℃左右的熱再傳遞給錐套和螺旋桿，在較長時間設(shè)備生產(chǎn)中，就使一些備件非常快地磨損，造成了設(shè)備配合間隙過大，設(shè)備卡死。甚至損壞了機械傳動部分和燒壞電機。通過該設(shè)備可以將生物質(zhì)碎粉擠壓成型，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，它適用于農(nóng)村農(nóng)民推廣應(yīng)用，它的缺點是生產(chǎn)率低，技術(shù)還不完善，在生產(chǎn)中擠壓產(chǎn)品時，設(shè)備容易卡死，不能保持長時間的穩(wěn)定運行，同時設(shè)備的主要磨損件，在高溫高壓下，損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致在設(shè)備正常生產(chǎn)中，每生產(chǎn)100個小時，螺桿就要報廢，每更換一根整體螺桿需要600元、換一個套筒需要200元。這樣就造成了生物質(zhì)燃料成本急劇上升，導(dǎo)致了可再生資源的推廣和應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、更換方便、使用壽命長的生物質(zhì)螺桿成型機。
本實用新型的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)螺桿成型機，包括驅(qū)動機構(gòu)、輸料管、熱定型加熱機構(gòu)和進(jìn)料斗，熱定型加熱機構(gòu)由成型保型擠出套管和套裝在其外壁上的加熱器組成，在輸料管的后端活動聯(lián)接有錐狀成型套，在輸料管中穿有螺旋桿，在螺旋桿的后端活動聯(lián)接有與錐狀成型套內(nèi)腔適配的耐磨擠壓螺桿。
在錐狀成型套外壁上設(shè)有冷卻水套。
在錐狀成型套與熱定型加熱機構(gòu)中的成型保型擠出套管之間夾裝有絕熱墊。
熱定型加熱機構(gòu)中的成型管的內(nèi)孔為六邊形。
耐磨擠壓螺桿由錐形螺桿和與其左右兩端聯(lián)為一體的聯(lián)接柄及螺旋頭組成。
本實用新型的優(yōu)點1、采用把高溫、高壓螺旋部位和錐度套筒分體制造，減少更換部件的最小化，減少更換部件的成本。
2、在高溫高壓下工作的部件，采用耐熱合金鋼整體精密鑄造，提高磨損件的壽命，同時成型大批鑄造生產(chǎn)，可降低備件的生產(chǎn)成本。
3、螺旋桿和錐套，除采用分體組件外，采用外部水套冷卻結(jié)構(gòu)，以降低擠壓部位、錐套和螺旋桿的工作溫度，以提高磨損件的工作壽命。
4、在擠壓錐套和定型加熱套中間，采用絕緣材料墊，阻止加熱套的400℃高溫，往擠壓錐套上傳遞，盡量減少錐套的降溫難度。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
本實用新型結(jié)構(gòu)如圖1所示包括驅(qū)動機構(gòu)1、輸料管4、熱定型加熱機構(gòu)和進(jìn)料斗3，熱定型加熱機構(gòu)由成型保型擠出套管11和套裝在其外壁上的加熱器10組成，在輸料管的后端活動聯(lián)接有錐狀成型套5(采用耐磨合金制作)，在輸料管中穿有螺旋桿2，在螺旋桿的后端活動聯(lián)接有與錐狀成型套內(nèi)腔適配的耐磨擠壓螺桿9。耐磨擠壓螺桿由錐形螺桿和與其左右兩端聯(lián)為一體的聯(lián)接柄及螺旋頭組成；聯(lián)接柄可與螺旋桿后端面上的盲孔過盈配合(或鍵)聯(lián)為一體。在錐狀成型套外壁上設(shè)有外部帶冷卻管7的冷卻水套6，以降低擠壓部位、錐套和螺旋桿的工作溫度，以提高磨損件的工作壽命。在錐狀成型套與熱定型加熱機構(gòu)中的成型保型擠出套管之間夾裝有絕熱墊8，阻止加熱圈(套)的400℃高溫往擠壓錐套上傳遞，盡量減少錐套的降溫難度。熱定型加熱機構(gòu)中的成型管的內(nèi)孔為六邊形。為了適應(yīng)加工不同物料，將成型保型擠出套管11設(shè)計成兩段以上套管通過法蘭聯(lián)結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)，達(dá)到成型保型擠出套管的長度可調(diào)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)螺桿成型機，包括驅(qū)動機構(gòu)、輸料管、熱定型加熱機構(gòu)和進(jìn)料斗，熱定型加熱機構(gòu)由成型保型擠出套管和套裝在其外壁上的加熱器組成，其特征是在輸料管的后端活動聯(lián)接有錐狀成型套，在輸料管中穿有螺旋桿，在螺旋桿的后端活動聯(lián)接有與錐狀成型套內(nèi)腔適配的耐磨擠壓螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)螺桿成型機，其特征是在錐狀成型套外壁上設(shè)有冷卻水套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)螺桿成型機，其特征是在錐狀成型套與熱定型加熱機構(gòu)中的成型保型擠出套管之間夾裝有絕熱墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)螺桿成型機，其特征是熱定型加熱機構(gòu)中的成型管的內(nèi)孔為六邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)螺桿成型機，其特征是耐磨擠壓螺桿由錐形螺桿和與其左右兩端聯(lián)為一體的聯(lián)接柄及螺旋頭組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)螺桿成型機，其特征是成型保型擠出套管由兩段以上套管通過法蘭聯(lián)結(jié)而成。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)螺桿成型機，包括驅(qū)動機構(gòu)、輸料管、熱定型加熱機構(gòu)和進(jìn)料斗，熱定型加熱機構(gòu)由成型保型擠出套管和套裝在其外壁上的加熱器組成，在輸料管的后端活動聯(lián)接有錐狀成型套，在輸料管中穿有螺旋桿，在螺旋桿的后端活動聯(lián)接有與錐狀成型套內(nèi)腔適配的耐磨擠壓螺桿。本實用新型的優(yōu)點1.螺旋桿和錐套，除采用分體組件外，采用外部水套冷卻結(jié)構(gòu)，以降低擠壓部位、錐套和螺旋桿的工作溫度，以提高磨損件的工作壽命。2.在擠壓錐套和定型加熱套中間，采用絕緣材料墊，阻止加熱套的400℃高溫往擠壓錐套上傳遞，盡量減少錐套的降溫難度。
文檔編號B30B9/00GK2789012SQ200520030838
公開日2006年6月21日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者楊群發(fā), 宋國正, 李海平, 孫君曼, 劉圣勇 申請人:楊群發(fā)