專利名稱：低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，尤其涉及一種用以防止空氣侵入，以隔絕低熔點(diǎn)金屬合金材料與外部空氣接觸，可防止低熔點(diǎn)金屬合金材料氧化，使其具有較佳熱傳導(dǎo)效率的防氧化裝置。
背景技術(shù)：
隨著計算機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速的發(fā)展，芯片、中央處理單元(CPU)等發(fā)熱源的執(zhí)行速度愈來愈快，相對的發(fā)熱源的發(fā)熱量也愈來愈高，為了將發(fā)熱源所產(chǎn)生的高溫排出于外界，使發(fā)熱源能在許可的溫度下正常運(yùn)作，通常會以具有較大面積的散熱器附設(shè)于發(fā)熱源的溢熱表面上，利用散熱器的多個鰭片協(xié)助散熱。如公告于公元2003年11月11日的臺灣專利tw562395號即公開有現(xiàn)有的散熱裝置。
為了使發(fā)熱源產(chǎn)生的熱量能確實(shí)的傳遞至散熱器，一般需在發(fā)熱源與散熱器之間設(shè)有導(dǎo)熱膏，該散熱器借導(dǎo)熱膏與發(fā)熱源接觸，以便利用導(dǎo)熱膏及散熱器將發(fā)熱源產(chǎn)生的高溫導(dǎo)出，用以協(xié)助發(fā)熱源散熱。
上述現(xiàn)有的散熱裝置，利用導(dǎo)熱膏作為導(dǎo)熱介質(zhì)，由于導(dǎo)熱膏的熱傳導(dǎo)系數(shù)TC較低，因此熱傳導(dǎo)效率較差，使得芯片、中央處理單元等發(fā)熱源產(chǎn)生的高溫，難以有效的傳遞至散熱器，使其散熱效率較差。
另有一種與本實(shí)用新型相關(guān)的散熱裝置，將低熔點(diǎn)金屬合金材料固定于散熱器底部，從而可利用低熔點(diǎn)金屬合金材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，該低熔點(diǎn)金屬合金材料熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，使得發(fā)熱源產(chǎn)生的熱量可有效的傳遞至散熱器，以具有較佳的散熱效率。
上述的散熱裝置以低熔點(diǎn)金屬合金材料作為導(dǎo)熱介質(zhì)，該低熔點(diǎn)金屬合金材料若利用噴涂方式設(shè)置于散熱器底部，本身即會有氣泡(空洞)產(chǎn)生，空氣存在低熔點(diǎn)金屬合金材料內(nèi)部，會導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率降低。但此內(nèi)部空氣的問題一般可由低熔點(diǎn)金屬合金材料噴涂粒度減小或采片狀成型等方式而獲得改善。
上述的低熔點(diǎn)金屬合金材料設(shè)置于發(fā)熱源及散熱器之間，當(dāng)發(fā)熱源工作溫度較高，到達(dá)低熔點(diǎn)金屬合金材料的熔點(diǎn)以上時，低熔點(diǎn)金屬合金材料變成液態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)生流動，且由于低熔點(diǎn)金屬合金材料外緣直接與外部空氣接觸，因此空氣會由外部侵入低熔點(diǎn)金屬合金材料，進(jìn)而造成低熔點(diǎn)金屬合金材料的氧化，使其熱傳導(dǎo)效率降低。
因此，由上可知，上述現(xiàn)有的散熱裝置，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，在散熱器底部設(shè)置一防氧化層，該防氧化層圍繞在該低熔點(diǎn)金屬合金材料件外部，使得低熔點(diǎn)金屬合金材料件設(shè)置于發(fā)熱源及散熱器之間時，能有效的防止空氣侵入，以隔絕低熔點(diǎn)金屬合金材料件與外部空氣的接觸，從而可防止低熔點(diǎn)金屬合金材料的氧化，使其具有較佳的傳導(dǎo)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，包括一散熱器；一低熔點(diǎn)金屬合金材料件，設(shè)置在該散熱器上；以及一可壓縮材料制成的防氧化層，設(shè)置于該散熱器上，該防氧化層呈一框型，圍繞在該低熔點(diǎn)金屬合金材料外部。
采用本實(shí)用新型能有效的防止空氣侵入，以隔絕低熔點(diǎn)金屬合金材料件與外部空氣的接觸，因此空氣無法由外部侵入低熔點(diǎn)金屬合金材料件，從而可防止低熔點(diǎn)金屬合金材料件的氧化，使其具有較佳的熱傳導(dǎo)效率。
為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，參考以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的立體組合圖；
圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的剖視圖。
其中，附圖標(biāo)記1散熱器11基座 12散熱鰭片2防氧化層21背膠3低熔點(diǎn)金屬合金材料件4發(fā)熱源具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，包括一散熱器1、一防氧化層2及一低熔點(diǎn)金屬合金材料件3，其中該散熱器1以銅材或鋁材等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成，該散熱器1的形狀及構(gòu)造并不限定，該散熱器1可依實(shí)際需要而選用各種型式的散熱器。在本實(shí)施中，該散熱器1包含有一個基座11及多個散熱鰭片12，該等散熱鰭片12由該基座11一體成型突伸而出。該散熱鰭片12也可利用組合的方式設(shè)置于該基座11上。
該防氧化層2設(shè)置于散熱器1的基座11底部表面，該防氧化層2以可壓縮的材料制成，而具有可壓縮性。該防氧化層2頂面及底面盡可能的維持平面，該防氧化層2利用組合的方式設(shè)置于該散熱器1上，在本實(shí)施中，該防氧化層2以可壓縮的泡棉制成，該防氧化層2以背膠21膠黏設(shè)置于該散熱器1的基座11底部表面，該防氧化層2呈一框型，其可為方型或圓型等框型，該框型的形狀并不限定。該防氧化層2的材料并不限定，也可利用黏稠狀的導(dǎo)熱膏等可壓縮的材料制成，該導(dǎo)熱膏具有導(dǎo)熱性，可同時彌補(bǔ)熱傳導(dǎo)，使發(fā)熱源4與散熱器1之間散熱效率更佳。
如圖4所示，該低熔點(diǎn)金屬合金材料件3固定于散熱器1的基座11底部表面防氧化層2內(nèi)部位置，使該防氧化層2圍繞于該低熔點(diǎn)金屬合金材料件3外部，而能用以防止空氣的侵入?？衫迷摰腿埸c(diǎn)金屬合金材料件3作為導(dǎo)熱介質(zhì)與芯片、中央處理單元等發(fā)熱源4接觸，使得發(fā)熱源4產(chǎn)生的熱量可有效的傳遞至散熱器1，以具有較佳的散熱效率；由上述的組成以形成本實(shí)用新型的低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置。
本實(shí)用新型主要是在散熱器1底部設(shè)置一防氧化層2，該防氧化層2圍繞于該低熔點(diǎn)金屬合金材料件3外部，使得低熔點(diǎn)金屬合金材料件3設(shè)置于發(fā)熱源4及散熱器1之間時，能有效的防止空氣侵入，以隔絕低熔點(diǎn)金屬合金材料件3與外部空氣的接觸，因此空氣無法由外部侵入低熔點(diǎn)金屬合金材料件3，從而可防止低熔點(diǎn)金屬合金材料件3的氧化，使其具有較佳的熱傳導(dǎo)效率。
該防氧化層2以可壓縮的材料制成，具有可壓縮性，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)金屬合金材料件3變成液態(tài)向外擴(kuò)張流動，使其厚度降低時，該防氧化層2的厚度也可隨之變化，以確保低熔點(diǎn)金屬合金材料件3與散熱器1、發(fā)熱源4之間仍可緊密的接觸。
另外，該防氧化層2圍繞于低熔點(diǎn)金屬合金材料件3外部，也可利用該防氧化層2提供阻隔的功能，故可在發(fā)熱源4工作溫度較高，到達(dá)低熔點(diǎn)金屬合金材料件3的熔點(diǎn)以上時，有效的避免液態(tài)低熔點(diǎn)金屬合金材料件3向外溢流的情況發(fā)生，進(jìn)而維持較佳的熱傳導(dǎo)效率。
而且，該防氧化層2以可壓縮的材料制成，而具有緩沖的功能，可用以保護(hù)芯片、中央處理單元等發(fā)熱源4，避免過壓縮的情況發(fā)生。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，包括一散熱器及一低熔點(diǎn)金屬合金材料件，該低熔點(diǎn)金屬合金材料件設(shè)置于該散熱器上；其特征在于該散熱器上設(shè)置有可壓縮材料制成的防氧化層，該防氧化層呈一框型，圍繞在該低熔點(diǎn)金屬合金材料件外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，其特征在于該散熱器包含一基座及多個散熱鰭片，該散熱鰭片由該基座突伸而出，該防氧化層設(shè)置于該散熱器的基座底部表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，其特征在于該防氧化層為泡棉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，其特征在于該防氧化層為導(dǎo)熱膏層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，其特征在于該防氧化層膠粘設(shè)置在該散熱器上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱介質(zhì)的防氧化裝置，包括一散熱器、一防氧化層及一低熔點(diǎn)金屬合金材料件，該低熔點(diǎn)金屬合金材料件設(shè)置在該散熱器上，可作為與發(fā)熱源接觸的導(dǎo)熱介質(zhì)，該該散熱器上設(shè)置有壓縮材料制成的防氧化層，該防氧化層呈一框型，并圍繞在該低熔點(diǎn)金屬合金材料件外部；因此，能有效地防止空氣侵入，以隔絕低熔點(diǎn)金屬合金材料件與外部空氣的接觸，從而可防止低熔點(diǎn)金屬合金材料件的氧化，使其具有較佳的熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號H05K7/20GK2838041SQ20052011888
公開日2006年11月15日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者王祿山 申請人:王祿山