專利名稱：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于重型金屬加工機(jī)械的結(jié)構(gòu)框架，特別是涉及一種適用于液壓機(jī)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架。
背景技術(shù)：
目前，液壓機(jī)使用的框架有兩種形式整體框架和局部預(yù)應(yīng)力框架。整體框架為整體鑄造而成，多用在小型液壓機(jī)上，機(jī)加工困難，一旦局部出現(xiàn)缺陷，整個(gè)框架就不能使用，不經(jīng)濟(jì)；局部預(yù)應(yīng)力框架為分體式結(jié)構(gòu)，上橫梁、下橫梁和立柱單獨(dú)鑄造和機(jī)加工，立柱為柱狀結(jié)構(gòu)，兩端為圓柱形并加工有螺紋，裝配時(shí)，將兩根立柱的端部分別插入上、下橫梁兩端的安裝空間內(nèi)，通過螺母擰緊，只在立柱的兩端通過加熱產(chǎn)生局部預(yù)應(yīng)力，使得框架剛度提高，但安裝操作過程比較繁瑣。
鑒于上述兩種框架結(jié)構(gòu)形式存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的框架，使其更具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的整體框架和局部預(yù)應(yīng)力框架存在的缺陷，而提供一種剛度大、受力狀態(tài)好的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架。所要解決的技術(shù)問題是使非整體結(jié)構(gòu)框架的各部分均處于預(yù)緊力作用下，提高框架剛度，并使框架各部分受力狀態(tài)良好，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架，其包括上橫梁、立柱和下橫梁，預(yù)應(yīng)力框架中還設(shè)置有兩端加工有螺紋的拉桿和預(yù)緊螺母，所述拉桿穿過所述上橫梁、立柱和下橫梁，所述拉桿的兩端分別以預(yù)緊螺母將所述上橫梁、立柱和下橫梁聯(lián)結(jié)固定為一體。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的預(yù)應(yīng)力框架，其中所述的立柱是中空結(jié)構(gòu)。
前述的預(yù)應(yīng)力框架，其中所述的每個(gè)立柱中設(shè)置1～8根拉桿。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力框架至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
1.本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力框架采用分體式結(jié)構(gòu)，上橫梁、立柱、下橫梁單獨(dú)鑄造，便于加工。而且一旦局部出現(xiàn)缺陷，可以只更換缺陷部件，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
2.本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力框架采用中空結(jié)構(gòu)的立柱，使用拉桿與預(yù)緊螺母將上橫梁、立柱、下橫梁組成框架，消耗材料少，重量輕，且裝配操作簡單。
3.本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力框架立柱始終處于受壓狀態(tài)，而拉桿始終處于受拉狀態(tài)，提高了框架的剛度，延長了使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架相對于整體結(jié)構(gòu)框架，其各部件加工制造容易，裝配簡單，便于更換，在工作中使立柱始終處于受壓狀態(tài)，拉桿始終處于受拉狀態(tài)，受力狀態(tài)好，提高了框架的剛度，從而延長了使用壽命。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬于創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的液壓機(jī)使用的框架具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概括，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架總體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中所示立柱A-A剖面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的預(yù)應(yīng)力框架的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1和圖2所示。本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力框架的較佳實(shí)施例，其主要包括上橫梁1、立柱2、下橫梁3，上橫梁1、立柱2、下橫梁3都是單獨(dú)鑄造和加工的。立柱2采用了中空結(jié)構(gòu)，拉桿5為通長結(jié)構(gòu)、兩端加工有螺紋，和特制的預(yù)緊螺母4共同作用，使上橫梁1、立柱2、下橫梁3組成封閉框架。這種結(jié)構(gòu)安裝簡單，整個(gè)框架在拉桿5和預(yù)緊螺母4的作用下，使立柱2始終處于受壓狀態(tài)，而拉桿5始終處于受拉狀態(tài)，通常取預(yù)應(yīng)力值為鍛造力的1.6倍，提高了框架的剛度。立柱2的數(shù)量可為2個(gè)或更多，根據(jù)需要還可設(shè)置中間橫梁，每根立柱2中拉桿5的數(shù)量也可不同，為1～8個(gè)，采取各種不同的布置方式布置在立柱內(nèi)。本實(shí)施例中每個(gè)立柱2中設(shè)有5個(gè)拉桿5。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更改或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架，包括上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架中還設(shè)置有兩端加工有螺紋的拉桿(5)和預(yù)緊螺母(4)，所述拉桿(5)穿過所述上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)，所述拉桿(5)的兩端分別以預(yù)緊螺母(4)將所述上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)聯(lián)結(jié)固定為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架，其特征在于其中所述的立柱(2)是中空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架，其特征在于其中所述的每個(gè)立柱(2)中設(shè)置1～8根所述拉桿(5)。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架，包括上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)，還設(shè)置有兩端加工有螺紋的拉桿(5)和預(yù)緊螺母(4)，拉桿(5)穿過上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)，拉桿(5)的兩端分別以預(yù)緊螺母(4)將上橫梁(1)、立柱(2)和下橫梁(3)聯(lián)結(jié)固定為一體。本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)框架為分體式結(jié)構(gòu)，相對于整體結(jié)構(gòu)框架，其各部件加工制造容易，裝配簡單，便于更換，工作中立柱(2)始終處于受壓狀態(tài)，拉桿(5)始終處于受拉狀態(tài)，受力狀態(tài)好，提高了框架的剛度，使用壽命長。
文檔編號B30B15/04GK2900152SQ20062001214
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者林懷峰, 王燕紅 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司