專(zhuān)利名稱(chēng)：扶手及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于自動(dòng)扶梯、移動(dòng)的人行道以及類(lèi)似于這些的輸送裝置的移 動(dòng)扶手的構(gòu)造及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的扶手，主要使用橡膠制的扶手。
作為其他現(xiàn)有的扶手，有由熱塑性材料構(gòu)成的扶手(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)l: 曰本特許第3604687號(hào)公報(bào))。圖IO是現(xiàn)有的由熱塑性材料構(gòu)成的扶手的剖視 圖。在圖10中，扶手10包括第一熱塑性彈性材料層11、第二熱塑性彈性材 料層12、埋入到第一熱塑性彈性材料層11的抗拉體13以及粘貼在第一熱塑 性彈性材料層11的內(nèi)面的帆布層14。其特征在于第一熱塑性彈性材料層11 比第二熱塑性彈性材料層12還堅(jiān)硬。
由熱塑性材料構(gòu)成的扶手可通過(guò)擠壓制造，所以制造工序比橡膠制扶手還 短，能以低廉的成本供給。并且，具有光澤比橡膠制扶手優(yōu)良的特征。
另夕卜，作為由其他熱塑性材料構(gòu)成的扶手，有使用了金屬制的帶狀的抗拉 體的扶手(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2000-211872號(hào)公報(bào))。
現(xiàn)有的由熱塑性材料構(gòu)成的扶手與橡膠制的扶手比較剛性大，并存在由此 引起的問(wèn)題。由于剛性大，因此不能適當(dāng)?shù)嘏c導(dǎo)軌吻合，產(chǎn)生導(dǎo)軌的磨損大、 驅(qū)動(dòng)輥的磨損大、行駛阻力大、行駛聲音大、由導(dǎo)軌的接頭產(chǎn)生噪音、扶手產(chǎn) 生顫動(dòng)(振動(dòng))等的問(wèn)題。另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的扶手中，抗拉體采用了金屬 制的帶，推定剛性的問(wèn)題變得更差。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種由熱塑性材料構(gòu)成的解決了上述問(wèn)題并 且質(zhì)量和性能優(yōu)良的扶手。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的扶手特征在于，具有用芯材層用熱塑性彈 性材料覆蓋了沿長(zhǎng)度方向延伸的抗拉體周?chē)男静膶?；以及由硬度比上述芯?br> 層用熱塑性彈性材料還低的裝飾層用熱塑性彈性材料構(gòu)成，并在上述芯材層的 周?chē)纬蔀閿嗝嫘螤顬镃字形的裝飾層。 本發(fā)明具有以下效果。
可制成減小了剛性，可實(shí)現(xiàn)消除了因剛性大而產(chǎn)生的問(wèn)題的由熱塑性材料 構(gòu)成的扶手。


圖l是本發(fā)明的扶手的第一實(shí)施方式的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的扶手的第二實(shí)施方式的剖視圖。 圖3是表示扶手的剛性的曲線(xiàn)圖。 圖4是表示扶手的開(kāi)口力的表。 圖5是表示扶手的電氣特性的表。
圖6是表示扶手的帆布向側(cè)端部的埋入量和直到產(chǎn)生耳部龜裂的期間的 關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
圖7是表示扶手的直到產(chǎn)生耳部龜裂的期間的表。
圖8是表示扶手的連接部的厚度差與壽命的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
圖9是表示扶手的光澤的變化的表。
圖IO是現(xiàn)有技術(shù)的扶手的剖視圖。
圖中
l-扶手，2-抗拉體，3-芯材層，4-裝飾層，5-帆布層，6-中央部， 7-側(cè)端部，8-帆布層的端部，10-扶手，11-第一熱塑性彈性材料層，12 -第二熱塑性彈性材料層，13-抗拉體，14-帆布層。
具體實(shí)施例方式
以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。 第一實(shí)施方式
圖l是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的扶手的剖視圖。圖1中，扶手1包括沿 著扶手1的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置的抗拉體2;形成于抗拉體2的周?chē)挠尚静膶?用熱塑性彈性材料構(gòu)成的芯材層3;覆蓋芯材層3的外周并形成了斷面形狀為 C字形的由裝飾層用熱塑性彈性材料構(gòu)成的裝飾層4;以及粘貼在裝飾層4的 斷面形狀為C字形的內(nèi)面的帆布層5。裝飾層用熱塑性彈性材料使用硬度比芯
材層用熱塑性彈性材料還低的材料。作為整體為斷面形狀C字形的扶手1具
有大致平坦的中央部6和從中央部6形成彎曲部的側(cè)端部7。 首先，說(shuō)明芯材層。
芯材層3做得比裝飾層4還薄，其厚度最好是2mm以上5mm以下。芯 材層3以保護(hù)抗拉體2免受外部應(yīng)力的影響為目的，其厚度需要最低2mm。 另一方面，由于芯材層3的厚度厚則剛性變大，產(chǎn)生由剛性引起的問(wèn)題，所以 做成5mm以下并比裝飾層4還薄。芯材層用熱塑性彈性材料的材質(zhì)是聚氨酯， 硬度最好是以肖氏硬度(A標(biāo)尺)標(biāo)示為90 ~ 100。作為芯材層用熱塑性彈性 材料可應(yīng)用聚酯系彈性材料、尼龍系彈性材料、烯烴系彈性材料等。
埋入了抗拉體2的芯材層3配置在彎曲的中立位置，以使扶手在正向彎曲 或反向彎曲時(shí)其影響最小。中立位置雖取決于扶手1的構(gòu)造及構(gòu)成材料，但一 般多數(shù)情況下在扶手1的中央部6從帆布層5表面的位置和從裝飾層4外面的 位置之比為4: 6。
其次，說(shuō)明裝飾層。
裝飾層4埋入芯材層3并形成為扶手1整體的斷面形狀成為C字形。在 裝飾層4的斷面C字形的內(nèi)面上粘貼帆布層5。裝飾層用熱塑性彈性材辨-使用 硬度比芯材層用熱塑性彈性材料還低的材料。裝飾層用熱塑性彈性材料的材質(zhì) 是聚氨酯，硬度最好是以肖氏硬度(A標(biāo)尺)標(biāo)示為80 ~ 90。通過(guò)使裝飾層4 介于芯材層3與帆布層5之間，可以減小扶手1的剛性。作為裝飾層用熱塑性 彈性材料可應(yīng)用聚酯系彈性材料、尼龍系彈性材料、烯烴系彈性材料等。
第二實(shí)施方式
圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的扶手的剖視圖。對(duì)圖2中與圖l相同的部 件上標(biāo)上與圖1相同的標(biāo)記。與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，包圍抗拉體2 的芯材層3的長(zhǎng)度沿寬度方向形成得較長(zhǎng)，并到達(dá)扶手1的側(cè)端部7的區(qū)域。 圖2中芯材層2的厚度雖大致一定，但也可以將到達(dá)側(cè)端部7的部分形成得較 厚。
圖3是表示扶手的剛性的曲線(xiàn)圖。圖3中表示了現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手、 本發(fā)明的第一實(shí)施方式的扶手、本發(fā)明的第二實(shí)施方式的扶手、橡膠制扶手的 載荷與彎曲的關(guān)系?，F(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手是圖IO所示的扶手，第一熱塑性彈性材料層11占扶手10的厚度的60%并由肖氏D標(biāo)度的硬度為40~50的聚 氨酯構(gòu)成，第二熱塑性彈性材料層12由肖氏A標(biāo)度的硬度為70 ~ 85的聚氨 酯構(gòu)成?？估w13使用鋼絲繩，帆布層14使用天然纖維或合成纖維的編織品。 本發(fā)明的第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的扶手，作為芯材層的芯材層用熱塑性 彈性材料使用了肖氏A標(biāo)度的硬度為95的聚氨酯，作為裝飾層的裝飾層用熱 塑性彈性材料使用了肖氏A標(biāo)度的硬度為85的聚氨酯。
如從圖3中可知，本實(shí)施方式的扶手比現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手剛性小，并 接近橡膠制扶手的剛性。這是因?yàn)橛糜捕鹊偷难b飾層覆蓋了硬度高的芯材層。 這樣采用本發(fā)明的實(shí)施方式扶手的結(jié)構(gòu)能減小剛性，可得到一種消除了由剛性
大引起的導(dǎo)軌的磨損、驅(qū)動(dòng)輥的磨損、較大的行駛阻力、較大的行駛聲音、從 導(dǎo)軌的接頭產(chǎn)生的噪音、扶手的顫動(dòng)(振動(dòng))等問(wèn)題的適于行駛的扶手。
圖4是表示扶手的開(kāi)口力的表。圖4表示將長(zhǎng)度方向?yàn)?8mm的夾具與扶 手接觸，并在環(huán)境溫度15。C的條件下，為了將斷面形狀C字形的側(cè)端部之間 (開(kāi)口部)的寬度擴(kuò)大7mm所需的力(開(kāi)口力)。 一般由熱塑性材料構(gòu)成的扶 手的開(kāi)口力比橡膠制扶手小。這是因?yàn)?，由熱塑性材料?gòu)成的扶手的帆布層為 一層，與現(xiàn)有的橡膠制扶手的3層 5層比較層數(shù)少，由此將側(cè)端部從內(nèi)側(cè)向 外側(cè)擴(kuò)大時(shí)的力(開(kāi)口力)減小。本發(fā)明第一實(shí)施方式的開(kāi)口力與現(xiàn)有技術(shù)的 聚氨酯扶手大致相同，但在本發(fā)明第二實(shí)施方式中開(kāi)口力增大。這是因?yàn)?，?本發(fā)明第二實(shí)施方式中，做成加長(zhǎng)了芯材層3的寬度方向的長(zhǎng)度而使其到達(dá)側(cè) 端部。這樣，通過(guò)加長(zhǎng)芯材層3的寬度方向的長(zhǎng)度，可增大開(kāi)口力。另外，通 過(guò)加厚到達(dá)側(cè)端部7的芯材層3的厚度，也可以增大開(kāi)口力。
下面，i兌明抗4立體。
抗拉體2雖可使用鋼絲繩等現(xiàn)有技術(shù)所使用的材料，但在本實(shí)施方式中， 適當(dāng)使用具有高強(qiáng)度的芳香族聚酰胺纖維或在鋼絲繩的芯部使用了尼龍芯的 帶尼龍芯鋼絲繩即可。在圖1的第一實(shí)施方式中，抗拉體2采用了帶尼龍芯鋼 絲繩18根，在圖2的第二實(shí)施方式中抗拉體2釆用了芳香族聚酰胺纖維。在 現(xiàn)有的橡膠制扶手中，在抗拉體的扶手表面?zhèn)仍O(shè)有1層 3層的帆布層，以此 來(lái)防止抗拉體向扶手表面的露出。由于由熱塑性材料構(gòu)成的扶手在抗拉體的扶 手表面?zhèn)任丛O(shè)置帆布層，所以在作為抗拉體使用了鋼絲繩的場(chǎng)合，存在由于鋼
絲繩破損等而穿透表面露出的可能性。若作為抗拉體使用芳香族聚酰胺纖維， 則能夠防止抗拉體向扶手表面的露出。芳香族聚酰胺纖維不僅具有高強(qiáng)度而且 撓性也優(yōu)良，因此不用選擇夾壓驅(qū)動(dòng)或帶輪驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式，就可以提供能對(duì) 應(yīng)正向彎曲和反向彎曲的扶手。另外，作為抗拉體采用金屬制鋼絲繩的場(chǎng)合， 作為鋼絲繩的芯部通過(guò)采用尼龍等樹(shù)脂制芯來(lái)代替金屬多股芯，能夠防止從扶 手表面露出。
接著，說(shuō)明帆布層。
帆布層5使用棉等天然纖維、尼龍或聚酯等化學(xué)纖維、或者它們的混紡材
料等材料。
在橡膠制扶手中雖然主要使用棉帆布，但在由熱塑性材料構(gòu)成的扶手中大 多使用吸水性小的聚酯帆布等化學(xué)纖維。由于化學(xué)纖維的帆布具有容易積存靜 電的問(wèn)題，所以在使用化學(xué)纖維的帆布的場(chǎng)合以織入碳纖維等導(dǎo)電性纖維為
宜。編織方法根據(jù)扶手的使用狀況，選擇平織或斜織。圖5是表示扶手的電氣 特性的表。圖5中表示了使用了棉帆布的橡膠制扶手、使用了聚酯帆布的現(xiàn)有 技術(shù)的聚氨酯扶手、織入了導(dǎo)電性纖維的本發(fā)明第一實(shí)施方式的扶手的表面的 電阻值。在扶手表面的電阻值的測(cè)定中，使用1000V絕緣電阻計(jì)，并在環(huán)境 溫度23。C 、相對(duì)濕度44 %的條件下進(jìn)行了測(cè)定。使用兩個(gè)外徑35mm的電極， 將電極間的距離設(shè)定為100mm,將該電極按壓接觸在帆布層上測(cè)定電阻值。 并且，由于在帆布上有凹凸，所以在帆布與電極之間涂敷了導(dǎo)電性糊料。相對(duì) 于現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手的表面電阻為lxl01GQ,將碳纖維等導(dǎo)電性纖維織 入到帆布中的本發(fā)明第一實(shí)施方式的扶手的表面電阻是3 x 106Q,比橡膠制扶
手的表面電阻5x K)SQ小，能夠除去扶手運(yùn)轉(zhuǎn)中的靜電。
扶手在長(zhǎng)期使用中，有時(shí)在寬度最大的部分(耳部)產(chǎn)生龜裂。在該場(chǎng)合， 由于熱塑性材料與橡膠比較強(qiáng)度大而延伸率小，因此由熱塑性材料構(gòu)成的扶手 比橡膠制扶手在產(chǎn)生了龜裂時(shí)的*快。而且，由于由熱塑性材料構(gòu)成的扶手 帆布層少，因此一旦開(kāi)始龜裂則其進(jìn)展不能用帆布抑制。于是為了防止耳部龜 裂的產(chǎn)生，最好將帆布層5的寬度方向的端部8埋入裝飾層4規(guī)定的長(zhǎng)度。合 適的是將帆布層5的端部8在裝飾層4中埋入8mm以上為宜。圖6是表示帆 布層5的端部8的埋入量與扶手的直到產(chǎn)生耳部龜裂的時(shí)間的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。 由此可知，若埋入量增大則使用壽命延長(zhǎng)，在埋入量為8mm以上時(shí)可得到穩(wěn) 定的長(zhǎng)壽命。這是因?yàn)椋袈袢肓繛橐欢ㄒ陨?，則能夠防止由行駛中的阻力引 起的帆布的開(kāi)線(xiàn)等不良狀況。圖7是表示扶手的直到產(chǎn)生耳部龜裂的時(shí)間的 表。直到產(chǎn)生耳部龜裂的時(shí)間，現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手為5年，對(duì)此，本發(fā)明 的第一實(shí)施方式為8年，第二實(shí)施方式為9年。這樣，在本實(shí)施方式的扶手中， 通過(guò)將帆布層的端部埋入到裝飾層規(guī)定長(zhǎng)度，就能夠抑制由耳部龜裂引起的扶 手壽命的降低。
下面，說(shuō)明制造方法。
本發(fā)明的實(shí)施方式的扶手，通過(guò)在一邊供給抗拉體和帆布層， 一邊利用兩 臺(tái)擠壓機(jī)同時(shí)將裝飾層用熱塑性彈性材料和芯材層用熱塑性彈性材料兩者一 體化地?cái)D壓成形來(lái)進(jìn)行制造。
作為其他制造方法，也可以預(yù)先擠壓成形內(nèi)部具有抗拉體的芯材層，然后 一邊供給芯材層和帆布層， 一邊利用一臺(tái)擠壓機(jī)將裝飾層用熱塑性彈性材料進(jìn) 行一體化地^^壓成形。
接著，說(shuō)明扶手的連接部。
扶手在例如設(shè)置在自動(dòng)扶梯上的場(chǎng)合等，制造后切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度，并連 接其兩端部作為環(huán)狀使用。扶手最好在連接部與連接部以外的一般部之間形狀
和光澤的不同不顯眼。由熱塑性材料構(gòu)成的扶手產(chǎn)生以下現(xiàn)象在其連接部剛 性比一般部高，在外觀上產(chǎn)生凹凸或變形，而且連接部厚度比一般部厚。由此， 連接部不跟隨導(dǎo)軌而上浮，從而成為自動(dòng)扶梯裝置產(chǎn)生緊急停止的原因，而且， 連接部的厚度厚的部分尤其被輥?zhàn)幽Σ炼缫咽ス鉂?，由于擠壓應(yīng)力也變 高，所以成為使用壽命縮短的原因。
另外，由熱塑性材料構(gòu)成的扶手與橡膠制扶手比較具有光澤優(yōu)良的特征。 橡膠制扶手的光澤以光澤計(jì)測(cè)定為一般部及連接部都是70 ~ 80左右，相對(duì)于 此，由熱塑性材料構(gòu)成的扶手一般部為92 ~ 98左右，連接部為80 ~ 88左右。 由熱塑性材料構(gòu)成的4夫手由于光澤優(yōu)良，因此存在一^:部和連接部之間的光澤 之差從最初很大而缺乏均勻性、只要有一點(diǎn)傷痕就顯眼、扶手表面的與輥?zhàn)咏?觸而光澤降低的部分與其他部分的外觀上的差別較大一眼就知道之類(lèi)的問(wèn)題。
在本發(fā)明的實(shí)施方式的扶手中，最好將連接部的厚度形成為比一般部的厚
度薄。合適的是將連接部的厚度做成比一般部的厚度薄0.05mm ~ 0.30mm即 可。圖8是在本發(fā)明的第一實(shí)施方式的扶手中改變一般部和連接部(主體部) 的厚度差對(duì)扶手壽命的保持率進(jìn)行了試驗(yàn)的結(jié)果的曲線(xiàn)圖。將一般部和連接部 的厚度差為0時(shí)的使用壽命作為100%表示。如圖8所示，存在若連接部的厚 度比一般部增厚則壽命變短，相反若變薄則壽命增長(zhǎng)的傾向。雖然一般做成相 同的厚度而沒(méi)有厚度差，但是在本實(shí)施方式中特意做成薄0.05mm以上。若太 過(guò)于薄，則外觀上呈現(xiàn)為階梯差，所以厚度差最好是0.3mm以下。
另外，在本實(shí)施方式中的扶手中，通過(guò)將連接部和一般部的光澤做成大致 相同，能夠減小表面的光澤差。合適的是將一般部的光澤設(shè)定為80~90,并 將連接部的光澤也同樣設(shè)定為80 ~卯。扶手的一般部的光澤通過(guò)將材料的選 擇、制造時(shí)的擠壓溫度和冷卻溫度等組合于最佳的條件中而控制成與連接部的 光澤相同。圖9是表示扶手的光澤的變化的表，表示測(cè)定了運(yùn)轉(zhuǎn)前的光澤和運(yùn) 轉(zhuǎn)半年后的光澤的結(jié)果。光澤用光澤計(jì)(光澤檢驗(yàn)器)測(cè)定，當(dāng)進(jìn)行測(cè)定時(shí)入 射角設(shè)定為60° 。如圖9所示，在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中連接部的光澤的 變化比現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯扶手小，而且，運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)后的一般部與連接部的 光澤差未產(chǎn)生變化。在本實(shí)施方式的扶手中，將連接部的厚度做成比一般部薄， 與現(xiàn)有技術(shù)相比施加在連接部上的輥?zhàn)拥鹊臄D壓力小，連接部的光澤的降低減 少。
最后，說(shuō)明其作用。
以上說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式的扶手具有以下效果。 (1 )通過(guò)采用抗4i體、形成于抗拉體周?chē)挠尚静膶佑脽崴苄詮椥圆牧?構(gòu)成的芯材層、在芯材層的周?chē)纬蔀閿嗝嫘螤顬镃字形的由硬度比芯材層 用熱塑性彈性材料還低的裝飾層用熱塑性彈性材料構(gòu)成的裝飾層以及配置在 裝飾層的斷面形狀為C字形的內(nèi)面的帆布層的結(jié)構(gòu)，能夠減小扶手的剛性， 可提供一種消除了由剛性引起的問(wèn)題并且由質(zhì)量和性能優(yōu)良的熱塑性材料構(gòu) 成的扶手。
(2) 通過(guò)加長(zhǎng)芯材層的寬度方向的長(zhǎng)度而做成使其到達(dá)扶手的側(cè)端部， 從而能增大扶手的開(kāi)口力。
(3) 通過(guò)使用芳香族聚酰胺纖維或帶尼龍芯鋼絲繩作為抗拉體，能夠防
止抗4立體向4夫手表面的露出。
U)通過(guò)在帆布層上使用織入導(dǎo)電性纖維的布，能夠防止扶手產(chǎn)生靜電。
(5) 通過(guò)將帆布層的寬度方向的端部埋入到裝飾層內(nèi)規(guī)定的長(zhǎng)度，能夠 抑制扶手因耳部龜裂的產(chǎn)生所引起的壽命的降低。
(6) 通過(guò)將扶手的連接部的厚度做成比一般部還薄，能夠延長(zhǎng)扶手的壽命。
(7 )通過(guò)將扶手的連接部的厚度做成比一般部還薄并且將連接部和一般 部的光澤做成大致相同，能夠使扶手整體的外觀均勻且長(zhǎng)期穩(wěn)定。
作為本發(fā)明的扶手的應(yīng)用例子可列舉適用于自動(dòng)扶梯、移動(dòng)人行道以及類(lèi) 似于這些的輸送裝置用的移動(dòng)扶手。而且，與現(xiàn)有的扶手比較，特別改進(jìn)了實(shí) 用性能，可代替橡膠制扶手廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種扶手，其特征在于，具有用芯材層用熱塑性彈性材料覆蓋了沿長(zhǎng)度方向延伸的抗拉體周?chē)男静膶樱灰约坝捎捕缺壬鲜鲂静膶佑脽崴苄詮椥圆牧线€低的裝飾層用熱塑性彈性材料構(gòu)成，并形成在上述芯材層周?chē)臄嗝嫘螤顬镃字形的裝飾層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于，上述芯材層用熱塑性彈性材料的石更度以肖氏石M (A標(biāo)尺)標(biāo)示為90 ~ 100,上述裝飾層用熱塑性彈性材料的硬度以肖氏硬度(A標(biāo)尺)標(biāo)示為80 ~ 卯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于， 上述芯材層的厚度做成比上述裝飾層薄。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于， 上述芯材層的厚度為2mm以上5mm以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于， 上述芯材層用熱塑性彈性材料的材質(zhì)為聚氨酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于， 上述裝飾層用熱塑性彈性材料的材質(zhì)為聚氨酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于，上述芯材層的寬度的長(zhǎng)被形成為到達(dá)斷面形狀為C字形的扶手的彎曲部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于， 上述抗拉體是具有高強(qiáng)度的芳香族聚酰胺纖維等。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于， 上述抗拉體是作為鋼絲繩的芯使用了樹(shù)脂制芯的金屬制鋼絲繩。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于，在上述裝飾層的C字形內(nèi)面設(shè)有帆布層，該帆布層使用了織入有導(dǎo)電性 纖維的布。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于，在上述裝飾層的c字形內(nèi)面設(shè)有帆布層，該帆布層的寬度方向的端部埋入上述裝飾層內(nèi)規(guī)定的長(zhǎng)度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的扶手，其特征在于， 上述帆布層的端部埋入上述裝飾層內(nèi)8mm以上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于，將扶手的連接部表面的厚度做成比連接部以外的一般部分的表面還薄。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的扶手，其特征在于，將上述連接部表面的厚度做成比上述一般部分的表面薄0.05mm以上 0.30mm以下。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶手，其特征在于，上述一般部分的表面的光澤設(shè)定為以光澤計(jì)(入射角為60° )測(cè)定為80 ~ 90，上述連接部表面的光澤設(shè)定為80~90。
16. —種權(quán)利要求l所述的扶手的制造方法，其特征在于， 在抗拉體的周?chē)鷮?duì)芯材層用熱塑性彈性材料進(jìn)行擠壓，同時(shí)對(duì)裝飾層用熱塑性彈性材料進(jìn)行擠壓而將兩者一體成形。
17. —種權(quán)利要求1所述的扶手的制造方法，其特征在于， 預(yù)先內(nèi)部具有抗拉體的芯材層進(jìn)行擠壓成形，然后在該芯材層的周?chē)鷮?duì)裝飾層用熱塑性彈性材料進(jìn)行擠壓而一體成形。
全文摘要
現(xiàn)有的由熱塑性材料構(gòu)成的扶手由于剛性大，因此不能適當(dāng)?shù)嘏c導(dǎo)軌吻合，產(chǎn)生導(dǎo)軌的磨損大、驅(qū)動(dòng)輥的磨損大、行駛阻力大、行駛聲音大、由導(dǎo)軌的接頭產(chǎn)生噪音、在扶手產(chǎn)生顫動(dòng)(振動(dòng))等問(wèn)題。于是，本發(fā)明提供一種可減小剛性并可消除因剛性大所引起的問(wèn)題的由熱塑性材料構(gòu)成的扶手。扶手(1)具有沿著扶手(1)的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置的抗拉體(2)；形成于抗拉體(2)周?chē)挠尚静膶佑脽崴苄詮椥圆牧蠘?gòu)成的芯材層(3)；覆蓋芯材層(3)的外周做成斷面形狀為C字形的由硬度比芯材層用熱塑性彈性材料還低的裝飾層用熱塑性彈性材料構(gòu)成的裝飾層(4)；以及粘貼在裝飾層(4)的斷面形狀為C字形的內(nèi)面的帆布層(5)。
文檔編號(hào)B66B23/24GK101190765SQ20071018683
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者小松正樹(shù), 巖渕博, 滑川義裕 申請(qǐng)人:東北橡膠株式會(huì)社