專利名稱：散熱結(jié)構(gòu)的底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其可有效避免底座冷卻收縮的內(nèi)應(yīng)力 影響造成軸管中心線偏斜，以確保產(chǎn)品質(zhì)量與壽命的實用性。
技術(shù)背景如圖1所示，習(xí)用的散熱結(jié)構(gòu)包含有一底座io,其周邊圍繞有側(cè)壁11以圍成一容置空間12，容置空間12內(nèi)部配置一扇輪與一定子組(圖中未示，因扇輪與定子組的驅(qū)動關(guān)系為習(xí)知技術(shù)，且與本案無直接關(guān)聯(lián)，文中將不再贅述)，容置空間12內(nèi)設(shè)置有一軸管13，軸管13 可以是組裝或一體成型于底座10上，且軸管13中央的孔可供置入軸承，并由軸 承支持扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。但是，上述習(xí)用散熱結(jié)構(gòu)的底座在射出或壓鑄成型時，很容易受到收縮內(nèi)應(yīng) 力的影響而變形，因而衍生有以下缺點-(1) 軸管傾斜無論是以射出或壓鑄成型該散熱結(jié)構(gòu)的底座，因為距離澆口的 位置遠(yuǎn)近不同，導(dǎo)致底座的各部位冷卻時間與溫度也都有所差異，因此造成收縮 內(nèi)應(yīng)力不平均，習(xí)用的散熱結(jié)構(gòu)底座很容易受到這股不平均的收縮內(nèi)應(yīng)力影響而 產(chǎn)生變形，導(dǎo)致軸管的中心線偏斜。(2) 扇輪旋轉(zhuǎn)的偏擺量大、噪音大由于習(xí)用的散熱結(jié)構(gòu)底座很容易受到收縮內(nèi)應(yīng)力影響，導(dǎo)致軸管偏斜，因此當(dāng)扇輪的轉(zhuǎn)動軸受軸管中央的軸承支持時，扇 輪必然也是呈現(xiàn)偏斜狀態(tài)，當(dāng)扇輪旋轉(zhuǎn)時，偏斜的角度會造成扇輪產(chǎn)生嚴(yán)重的偏 擺，并同時伴隨著風(fēng)切效應(yīng)產(chǎn)生巨大的噪音。(3) 產(chǎn)品不合格率高當(dāng)扇輪因為軸管傾斜的緣故，產(chǎn)生嚴(yán)重的偏擺與巨大的噪音時，最直接影響的當(dāng)然是產(chǎn)品的振動與噪音測試值會大幅增加，甚至超出標(biāo) 準(zhǔn)值范圍，造成產(chǎn)品不合格率提高。(4) 使用壽命短散熱結(jié)構(gòu)的扇輪長期處于高偏擺量與高振頻的環(huán)境之下，對 于結(jié)構(gòu)本身的壽命耗損是很嚴(yán)重的，特別是轉(zhuǎn)動軸與軸承，會因為承受該偏擺量 而加速磨損，縮短散熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，若要徹底解決上述習(xí)用結(jié)構(gòu)所存在的種種問題，還必須開發(fā)一種全新 概念散熱結(jié)構(gòu)的底座，以提升產(chǎn)品質(zhì)量與壽命。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其可 防止軸管偏斜，避免衍生偏擺及噪音等問題，降低產(chǎn)品不合格率，同時延長產(chǎn)品 使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實用新型所提供的一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包 含有 一底座，所述底座上設(shè)置有軸管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持 一扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范 圍。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為同時設(shè)置于底座的頂、底兩面或 其中之一。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為環(huán)圈狀的淺槽。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽排列成環(huán)圈狀。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽呈交錯排列成至少二個以上的環(huán)圈狀。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述散熱結(jié)構(gòu)的底座為封閉的單進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，或設(shè)有進風(fēng)孔的雙進風(fēng)式鼓風(fēng)扇。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽位于所述軸管外徑以外到進風(fēng)孔的范圍。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽位于所述進風(fēng)孔以外的范圍。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述散熱結(jié)構(gòu)為軸流式風(fēng)扇。 本實用新型還提供了另一技術(shù)方案 一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包含 有 一底座，所述底座周邊除了出風(fēng)側(cè)之外，均圍繞有側(cè)壁以圍成一容置空間， 形成一鼓風(fēng)扇，所述底座上設(shè)有軸管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持一 扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范圍。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為同時設(shè)置于所述底座的頂、底兩 面或其中之一。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為環(huán)圈狀的淺槽。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽排列成環(huán)圈狀。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽呈交錯排列成至少二個以上的環(huán)圈狀。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述散熱結(jié)構(gòu)的底座為封閉的單進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，或設(shè)有進風(fēng)孔的雙進風(fēng)式鼓風(fēng)扇。
上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽位于所述軸管外徑以外到進風(fēng)孔的 范圍。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽位于所述進風(fēng)孔以外的范圍。 本實用新型還提供了第三種技術(shù)方案 一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包 含有 一底座，所述底座位于一框體內(nèi)部，周邊以多個肋腳與所述框體連結(jié)，形 成軸流式風(fēng)扇，所述底座上設(shè)有軸管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持一 扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范圍。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為同時設(shè)于所述底座的頂、底兩面 或其中之一。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽為環(huán)圈狀的淺槽。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽排列成環(huán)圈狀。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述凹槽由多個長條型淺槽呈交錯排列成至 少二個以上的環(huán)圈狀。采用上述技術(shù)方案，本實用新型利用凹槽設(shè)計，可以有效阻絕因為冷卻時間 與溫度差異所造成的收縮內(nèi)應(yīng)力不平均問題，防止軸管偏斜，以支持扇輪的轉(zhuǎn)動 軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免衍生偏擺及噪音等問題，使產(chǎn)品的振動與噪音測試值符合標(biāo)準(zhǔn) 值范圍，降低產(chǎn)品不合格率，同時延長產(chǎn)品使用壽命。

圖l是習(xí)用結(jié)構(gòu)的剖面示意圖； 圖2是本實用新型第一種實施型態(tài)的外觀示意圖； 圖3是本實用新型第一種實施型態(tài)的剖面示意圖； 圖4是本實用新型第二種實施型態(tài)的外觀示意圖； 圖5是本實用新型第二種實施型態(tài)的剖面示意圖； 圖6是本實用新型第三種實施型態(tài)的剖面示意圖； 圖7是本實用新型第四種實施型態(tài)的外觀示意圖； 圖8是本實用新型第五種實施型態(tài)的外觀示意圖； 圖9是本實用新型第六種實施型態(tài)的平面示意圖； 圖IO是本實用新型第六種實施型態(tài)的剖面示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)舉以下實施例并結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及功效進行詳細(xì)說明。 本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其是在底座設(shè)置有凹槽，且凹槽位于 軸管外徑以外的范圍，利用該凹槽設(shè)計可以有效阻絕冷卻收縮內(nèi)應(yīng)力對于軸管的
影響，避免軸管偏斜，提升產(chǎn)品質(zhì)量與壽命。以下即列舉幾種本實用新型的較佳實施型態(tài)進行說明。如圖2、圖3所示，為本實用新型的第一種實施型態(tài)，其包含有一底座10，其周邊除了出風(fēng)側(cè)14，均圍繞有側(cè)壁11以圍成一容置空間12，容置空間12內(nèi)部配置有一扇輪與一定子組(圖中未示)，并設(shè)置一軸管13，軸管13可以是組裝或一體成型于底座10上，且軸管13中央的孔可供置入軸承，并由軸承支持扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)；散熱結(jié)構(gòu)的底座IO可以是封閉型態(tài)的單進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，也可以設(shè)置有進風(fēng)孔15形成雙進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，其是在底座10上設(shè)置凹槽20，且凹槽20位于軸管13外徑以外的范圍。如圖2、圖3所示，凹槽20為環(huán)圈狀的淺槽，并設(shè)置于底座IO形成容置空間 12的一面，凹槽20可以設(shè)置在軸管13外徑以外到進風(fēng)孔15的范圍中，也可以設(shè) 置在進風(fēng)孔15以外的范圍。如圖4、圖5所示，為本實用新型的第二種實施型態(tài)，凹槽20同樣是呈環(huán)圈 狀的淺槽，并設(shè)置于底座10的底面，且凹槽20可以設(shè)置于軸管13外徑以外到進 風(fēng)孔15的范圍，也可以設(shè)置于進風(fēng)孔15以外的范圍。如圖6所示，為本實用新型的第三種實施型態(tài)，為同時在底座10的頂、底兩 面均設(shè)置呈環(huán)圈狀的凹槽20，且凹槽20可以設(shè)置于軸管13外徑以外到進風(fēng)孔15 的范圍，也可以設(shè)置于進風(fēng)孔15以外的范圍。另外，如圖7所示，為本實用新型的第四種實施型態(tài)，此型態(tài)的凹槽30由多 個長條型淺槽排列成環(huán)圈狀，并可選擇同時設(shè)置于底座10的頂、底兩面或其中之 一，且凹槽30可以設(shè)置于軸管13外徑以外到進風(fēng)孔15的范圍，也可以設(shè)置于進 風(fēng)孔15以外的范圍。如圖8所示，為本實用新型的第五種實施型態(tài)，其由長條型的凹槽30交錯排 列成至少二個以上的環(huán)圈狀，并可選擇同時設(shè)置于底座10的頂、底兩面或其中之 一，且凹槽30可以設(shè)置于軸管13外徑以外到進風(fēng)孔15的范圍，也可以設(shè)置于進 風(fēng)孔15以外的范圍。如圖9、圖10所示的第六種實施型態(tài)為一種軸流式的散熱結(jié)構(gòu)，其框體40 內(nèi)部具有一底座41，底座41周邊以多個肋腳42與框體40連結(jié)，且底座41上設(shè) 置有軸管43，軸管43可以是組裝或一體成型于底座41上，且底座41上設(shè)有凹槽 20，凹槽20位于軸管43外徑以外的范圍，并可選擇同時設(shè)置于底座41的頂、底 兩面或其中之一。 將本實用新型與習(xí)用結(jié)構(gòu)相比較，當(dāng)可得知本實用新型的特點至少包括有(1) 軸管不偏斜本實用新型是在軸管外徑以外的底座上設(shè)置凹槽，利用凹槽 可以有效阻絕因為冷卻時間與溫度差異所造成的收縮內(nèi)應(yīng)力不平均問題，防止冷 卻收縮內(nèi)應(yīng)力對于軸管的中心線垂直精度產(chǎn)生影響，避免軸管偏斜。(2) 扇輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無偏擺及噪音問題當(dāng)軸管可維持其原有的垂直精度，進 而支持扇輪的轉(zhuǎn)動軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，自然不會衍生偏擺及噪音等問題。(3) 降低產(chǎn)品不合格率由于扇輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有偏擺及噪音等問題，可使產(chǎn) 品的振動與噪音測試值符合標(biāo)準(zhǔn)值范圍，降低產(chǎn)品不合格率。(4) 使用壽命長由于扇輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有偏擺及噪音等問題，自然可維持散 熱結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。綜上所述，本實用新型確實已具備以上各項優(yōu)點，相比于習(xí)用結(jié)構(gòu)也具有顯 著的功效增進。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施型態(tài)，凡應(yīng)用本實用新型說明書、權(quán) 利要求書或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包含有一底座，所述底座上設(shè)置有軸管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持一扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范圍。
2、 如權(quán)利要求1所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為同時設(shè)置于 底座的頂、底兩面或其中之一。
3、 如權(quán)利要求l所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為環(huán)圈狀的淺槽。
4、 如權(quán)利要求1所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條型 淺槽排列成環(huán)圈狀。
5、 如權(quán)利要求l所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條型 淺槽呈交錯排列成至少二個以上的環(huán)圈狀。
6、 如權(quán)利要求1所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述散熱結(jié)構(gòu)的底座為 封閉的單進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，或設(shè)有進風(fēng)孔的雙進風(fēng)式鼓風(fēng)扇。
7、 如權(quán)利要求6所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽位于所述軸管 外徑以外到進風(fēng)孔的范圍。
8、 如權(quán)利要求6所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽位于所述進風(fēng) 孔以外的范圍。
9、 如權(quán)利要求1所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述散熱結(jié)構(gòu)為軸流式 風(fēng)扇。
10、 一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包含有 一底座，所述底座周邊除了 出風(fēng)側(cè)之外，均圍繞有側(cè)壁以圍成一容置空間，形成一鼓風(fēng)扇，所述底座上設(shè)有 軸管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持一扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè) 有凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范圍。
11、 如權(quán)利要求10所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為同時設(shè)置 于所述底座的頂、底兩面或其中之一。
12、 如權(quán)利要求10所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為環(huán)圈狀的
13、 如權(quán)利要求10所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條 型淺槽排列成環(huán)圏狀。
14、 如權(quán)利要求10所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條 型淺槽呈交錯排列成至少二個以上的環(huán)圈狀。
15、 如權(quán)利要求10所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述散熱結(jié)構(gòu)的底座 為封閉的單進風(fēng)式鼓風(fēng)扇，或設(shè)有進風(fēng)孔的雙進風(fēng)式鼓風(fēng)扇。
16、 如權(quán)利要求15所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽位于所述軸 管外徑以外到進風(fēng)孔的范圍。
17、 如權(quán)利要求15所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽位于所述進 風(fēng)孔以外的范圍。
18、 一種散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于包含有 一底座，所述底座位于一框 體內(nèi)部，周邊以多個肋腳與所述框體連結(jié)，形成軸流式風(fēng)扇，所述底座上設(shè)有軸 管，所述軸管中央的孔供置入軸承，以支持一扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述底座設(shè)有 凹槽，所述凹槽位于所述軸管外徑以外的范圍。
19、 如權(quán)利要求18所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為同時設(shè)于 所述底座的頂、底兩面或其中之一。
20、 如權(quán)利要求18所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽為環(huán)圈狀的 淺槽。
21、 如權(quán)利要求18所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條 型淺槽排列成環(huán)圈狀。
22、 如權(quán)利要求18所述散熱結(jié)構(gòu)的底座，其特征在于所述凹槽由多個長條型淺槽呈交錯排列成至少二個以上的環(huán)圈狀。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)的底座設(shè)計，其包含一底座，底座上設(shè)置有軸管，軸管中央的孔供置入軸承，以支持一扇輪的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，底座設(shè)有凹槽，凹槽位于軸管外徑以外的范圍。本實用新型利用凹槽有效阻絕因為冷卻時間與溫度差異所造成的收縮內(nèi)應(yīng)力不平均問題，防止軸管偏斜，以支持扇輪的轉(zhuǎn)動軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免衍生偏擺及噪音等問題，使產(chǎn)品的振動與噪音測試值符合標(biāo)準(zhǔn)值范圍，降低產(chǎn)品不合格率，同時延長產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號H05K7/20GK201017683SQ200720004888
公開日2008年2月6日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者李東征, 洪銀樹 申請人:建凖電機工業(yè)股份有限公司