專利名稱：：散熱片用扣具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種扣具結(jié)構(gòu)，特別是一種將散熱片扣合于電子產(chǎn)品5發(fā)熱源上的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，屬于基本電氣元件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著科技信息的快速發(fā)展，個人計算機(jī)、電子筆記本及筆記型計算機(jī)由于運(yùn)算功能強(qiáng)、速度快，被普遍運(yùn)用于各個行業(yè)，而網(wǎng)絡(luò)時代的來臨更造成計算機(jī)的普及化。其中，計算機(jī)內(nèi)的芯片在運(yùn)作時會產(chǎn)生熱能，且運(yùn)10算速度越快所產(chǎn)生的熱能越高。為避免因高熱燒毀芯片而縮短芯片的使用壽命，在各個芯片發(fā)熱源上均設(shè)有散熱片，使芯片產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱片上，再將風(fēng)扇產(chǎn)生的冷空氣吹送至散熱片表面間隙中進(jìn)行散熱。在使用過程中，散熱片必須固定在發(fā)熱源上才能吸收發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱能。目前常用的技術(shù)是利用螺釘將散熱片固定在發(fā)熱源周圍的電路板上，需要使用i5手工工具，且螺釘固定的力量難以控制，過緊或過松都會影響散熱片的散熱效果。同時，固定時各螺釘?shù)逆i入深度會有深淺不同，造成散熱片形成左右不平均的情況。因此，行業(yè)內(nèi)有以金屬桿體彎折作為扣具，利用彈性抵壓方式將散熱片抵壓在發(fā)熱源上的方式。但是，這種彈性式扣具只要稍微受到外力撞擊，就很容易松動、脫落，且金屬桿體是穿入散熱片的復(fù)數(shù)20鰭片中，在組裝時易推擠鰭片，造成扣具附近的鰭片扭曲變形，影響散熱片的散熱效果和^ffl壽命。圖8公開了一種"中央處理器之散熱片扣合構(gòu)造"(臺灣專利，公告號第368136號)，其包括有一散熱片A，于散熱片A的一端形成數(shù)支凸柱A1，凸柱A1的端部形成直徑大于凸柱，A1直徑的頭端部為A2，在各凸柱A1上可供穿設(shè)一具有中央處理器的電路板A3。該中央處理器與散熱片A相互接觸；一可相互組裝的片體B與推拉片C，于片體B的上、下位置分別設(shè)有扣片B1、B2,于各扣片B1、B2的兩側(cè)分別5形成孔B11、B21與長孔B12、B22，相鄰于長孔B12、B22處朝外凸伸形成一翼片B13、B23，介于一組相對的翼片B13、B23間可供設(shè)置推拉片C，于推拉片C上亦形成有相對的孔C1，當(dāng)片體B與推拉片C扣合于凸柱A1上時，可藉孔C1與各凸柱A1的扣合而成為一體。該扣合構(gòu)造利用片體B與推拉片C的相互組扣，達(dá)到扣合的目10的，在實(shí)際使用時仍存在諸多問題，如(1)散熱片A于電路板A3外偵l展組裝片體B時，片體B上、下位置扣片B1、B2—側(cè)的孔B11、B21及長孔B12、B22，先嵌入凸柱A1之頭端部A2，且長孔B12、B22通過翼片B13、B23供推拉片C插入，使推拉片C的孔C1穿入凸柱Al后，再推移推拉片15C來扣持凸柱A1，組裝過程相當(dāng)繁瑣、不便，且組裝時不論孔B11、B21或長孔B12、B22均易隨時脫離凸柱A1，以致組裝過程耗時費(fèi)工。(2)片體B上、下位置扣片B1、B2—側(cè)的長孔B12、B22，以翼片B13、B23供推拉片C插入，另側(cè)使用孔B11、B2l扣持20凸柱A1，如此將導(dǎo)致扣片B1、B2兩側(cè)扣持力道不平均，影響電路板A3與散熱片A間的夾持緊度，而產(chǎn)生隙縫并松動，使散熱片A之散熱功能較差。(3)推拉片C利用中央長條形孔C1扣持凸柱A1，在主機(jī)運(yùn)作時產(chǎn)生震動，一段時間后同樣會導(dǎo)致推拉片C脫離對凸柱Al的嵌扣，造成片體B無法扣持于散熱片A側(cè)面，散熱片A也無法貼附于電路板A3的中央處理器上。另外，圖9是公告第M244507號"散熱器之結(jié)構(gòu)改良"的專利，其本體D具有第一端部D1與第二端部D2，在第一端部D1—側(cè)界定一5遠(yuǎn)離該本體D的邊緣D11，并向第一端部D1凹入而形成支點(diǎn)缺口D12;在第二端部D2—側(cè)界定一與本體D相鄰的邊緣D21，并向第二端部D2凹入而形成卡扣缺口D22，且本體D上設(shè)有施力孔D4。同時，施力孔D4與支點(diǎn)缺口D12的相對距離為力矩臂；本體D置于下散熱板E的空間E1內(nèi)部，先以第一端部D1邊緣D11的支點(diǎn)缺口D12卡持于柱io形件E2的環(huán)溝E21處，再以本體D旋動過鰭片E3后，借助第二端部D2邊緣D21的卡扣缺口D22，卡入另一柱形件E2的環(huán)溝E21之內(nèi)。該技術(shù)方案在實(shí)際使用時，也存在諸多問題，如(1)扣具本體D要卡置在下散熱片E的空間E1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時必須避開下散熱板E的鰭片E3，將造成組裝時的困難與不便，并容易推擠鰭片15E3，而致鰭片E3變形，影響散熱效果。(2)本體D的支點(diǎn)缺口D12、卡扣缺口D22均成開放式，則主機(jī)運(yùn)作時產(chǎn)生震動即容易使支點(diǎn)缺口D12、卡扣缺口D22脫離柱形件E2的環(huán)溝E21，造成下散熱板E與上散熱板E4無法夾緊電路板E5，影響散熱功能。20(3)本體D于第二端部D2處設(shè)有施力孔D4組裝、拆卸時需利用工具嵌入施力孔D4才能對本體D做旋動，造成拆組作業(yè)時操作手續(xù)上的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片用扣具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，涉及散熱片本體，扣具與散熱片本體結(jié)合，其中散熱片本體上設(shè)有穿孔，扣具設(shè)置在散熱片本體的底部，扣具包括桿體、5襯墊及嵌合體，嵌合體通過卡槽結(jié)構(gòu)與襯墊結(jié)合，桿體穿越穿孔后連接襯墊，將散熱片本體與扣具連接成一個整體，且桿體上設(shè)有限位部件。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的限位部件位于桿體的上端，P艮位部件直徑大于穿孔的孔徑。10進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的限位部件為墊片，至少有一片位于散熱片本體上，墊片直徑大于散熱片穿孔的孔徑。更進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的襯墊上設(shè)有軸孑L桿體穿過散熱片穿孔后進(jìn)入軸孔。更進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的襯墊上設(shè)有容15置槽，且在容置槽兩側(cè)分別衍生有止擋體。更進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的嵌合體兩側(cè)分別設(shè)有彎折狀的彈臂。更進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的彎折角度為0°40。。20再進(jìn)一步地，上述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其中，所述的彈臂中間位置設(shè)有嵌槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過將扣具中的桿體與嵌合體進(jìn)行相對的嵌扣結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)免用工具且快速將散熱片組裝在散熱源上，并使其組裝完成后不易松動、脫離。同時，散熱片能與發(fā)熱源呈現(xiàn)水平一致的貼合，整體實(shí)施效果理想，便于工業(yè)流水線的快速組裝，且能更加有利于散熱源與散熱片的結(jié)合，散熱狀況得到提高。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。圖l:本實(shí)用新型整體示意圖；圖2:本實(shí)用新型底面示意圖；圖3:本實(shí)用新型分解示意圖；圖4:扣具結(jié)構(gòu)示意圖；0圖5:本實(shí)用新型使用前的結(jié)構(gòu)示意圖6:本實(shí)用新型使用后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7:本實(shí)用新型側(cè)視剖面圖8:
背景技術(shù)：
——中央處理器之散熱片扣合構(gòu)造的示意圖；圖9:
背景技術(shù)：
——散熱器之結(jié)構(gòu)改良的示意圖。15圖1圖7當(dāng)中:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具體實(shí)施方式如圖1圖7所示的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，涉及散熱片本體l、扣具2與散熱片本體l結(jié)合，其中散熱片本體l上設(shè)有穿孔ll，扣具2設(shè)置在散熱片本體1的底部，扣具2包括桿體21、襯墊22及嵌合體23，嵌合體23通過卡槽結(jié)構(gòu)與襯墊22結(jié)合，桿體21穿越穿孔11后連接襯墊22，將散熱片本體l與扣具2連接成一個整體，且桿體21上設(shè)有限位部件221。所述的限位部件221位于5桿體21的上端，限位部件221直徑大于穿孔11的孔徑?；蛘?，所述的限位部件221為墊片，至少有一片位于散熱片本體l上，墊片直徑大于散熱片l穿孔ll的孔徑。所述的襯墊22上設(shè)有軸孔，桿體21穿過散熱片穿孔11后進(jìn)入軸孑L。同時，在所述的襯墊22上設(shè)有容置槽222，且在容置槽222兩側(cè)分別衍生有止擋體2221。在組裝時，容置槽222用來收納嵌合體23，可避免嵌合體io23脫離容置槽222。所述的嵌合體23兩側(cè)分別設(shè)有彎折狀的彈臂231，彎折角度為0。40°，在彈臂231中間位置設(shè)有嵌槽2311。也就是說，彈臂231通過嵌槽2311嵌扣于桿體21的卡合部時，具有足夠的彈性變形空間，得以將散熱片本體1緊拉扣住，不致松動或脫落。嵌槽2311嵌扣于桿體21下方的卡合部。"在散熱片用扣具結(jié)構(gòu)的實(shí)際組裝中，將桿體21穿入散熱片本體1上所設(shè)的穿孔ll，具體來說，各桿體21上方的限位部件211位于置于穿孔11上，而各桿體21穿伸至散熱片本體1下方后，分別穿過、襯墊22的軸孔211，再藉由各桿體21底部的卡合部，被嵌槽2311以嵌扣卡制。使彈臂231兩外側(cè)，抵持在容置槽222上，達(dá)到對嵌合體23的限位作用。接著通過扣具2來結(jié)合20散熱片本體l底部，使散熱片本體1固定于發(fā)熱源處。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)理想的散熱效果，述散熱片本體1上設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片12、風(fēng)扇，或者在散熱片本體l中穿設(shè)有熱管、或散熱片本體為水冷式散熱片等各種型式的散熱片。從圖中可以清楚看出散熱片本體1在使用時，其底部貼附在電路板3上的發(fā)熱源31上，則利用嵌合體23兩側(cè)彎折的彈臂231的彈力拉動各桿體21，使桿體21產(chǎn)生向下的拉力，并藉由襯墊22的墊塊223緊抵持于電路板3的表面，因此散熱片本體1吸收發(fā)熱源31散發(fā)出的熱能并快速排散，達(dá)到輔助發(fā)熱源31散熱的目的。同時，由于散熱片本體1利用扣具2扣持于電5路板3的發(fā)熱源31上，電路板3運(yùn)作時所產(chǎn)生之震動，不致造成扣具2的松動或脫離。由此可見，通過采用本散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，將扣具中的桿體與嵌合體進(jìn)行相對的嵌扣結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)免用工具且快速將散熱片組裝在散熱源上，并使其組裝完成后不易松動、脫離。同時散熱片能與發(fā)熱源呈現(xiàn)水平一致io的貼合。整體實(shí)施效果理想，便于工業(yè)流水線的快速組裝，且能更加有利于散熱源與散熱片的結(jié)合，散熱狀況得到提高，實(shí)施效果良好。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保15護(hù)的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，涉及散熱片本體，扣具與散熱片本體結(jié)合，其特征在于散熱片本體上設(shè)有穿孔，扣具設(shè)置在散熱片本體的底部，扣具包括桿體、襯墊及嵌合體，嵌合體通過卡槽結(jié)構(gòu)與襯墊結(jié)合，桿體穿越穿孔后連接襯墊，將散熱片本體與扣具連接成一個整體，且桿體上設(shè)有限位部件。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的限位部件位于桿體的上端，限位部件直徑大于穿孔的孔徑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的限位部件為墊片，至少有一片位于散熱片本體上，墊片直徑大于散熱片穿孔的孔徑。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯墊上設(shè)有軸孔，桿體穿過散熱片穿孔后進(jìn)入軸孔。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯墊上設(shè)有容置槽，且在容置槽兩側(cè)分別衍生有止擋體。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的嵌合體兩側(cè)分別設(shè)有彎折狀的彈臂。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彎20折角度為0°40°。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈臂中間位置設(shè)有嵌槽。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將散熱片扣合于電子產(chǎn)品發(fā)熱源上之的散熱片用扣具結(jié)構(gòu)，屬于基本電氣元件領(lǐng)域。涉及散熱片本體，扣具與散熱片本體結(jié)合，其中散熱片本體上設(shè)有穿孔，扣具設(shè)置在散熱片本體的底部，扣具包括桿體、襯墊及嵌合體，嵌合體通過卡槽結(jié)構(gòu)與襯墊結(jié)合，桿體穿越穿孔后連接襯墊，將散熱片本體與扣具連接成一個整體，且桿體上設(shè)有限位部件。通過將扣具中的桿體與嵌合體進(jìn)行相對的嵌扣結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)免用工具且快速將散熱片組裝在散熱源上，組裝完成后不易松動、脫離。而且，散熱片能與發(fā)熱源呈現(xiàn)水平一致的貼合，整體實(shí)施效果理想，便于工業(yè)流水線的快速組裝，且能更加有利于散熱源與散熱片的結(jié)合，散熱狀況得到提高。文檔編號H05K7/12GK201001246SQ20072003397公開日2008年1月2日申請日期2007年2月1日優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日發(fā)明者賴澄輝,陳嘉宏申請人:蘇州永騰電子制品有限公司