專利名稱：一種擴(kuò)散式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種散熱器，尤指一種用以貼附在電子裝置底部的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱效能一直是目前影響電子科技發(fā)展的關(guān)鍵，由于技術(shù)與材料的引領(lǐng)的下， 目前電子裝置除了功能越來(lái)越強(qiáng)大外，其運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越高，甚至 直接影響到所述的電子裝置的正常工作溫度，進(jìn)而縮短電子裝置的壽命，因此， 適當(dāng)?shù)纳嵫b置成為目前電子裝置設(shè)計(jì)必要的一環(huán)。
雖然現(xiàn)今所見(jiàn)的電子產(chǎn)品內(nèi)部配備的電子組件多數(shù)都搭配對(duì)應(yīng)的散熱設(shè)計(jì)， 以協(xié)助其進(jìn)行散熱作用，以維持各電子組件的正常工作溫度，然而，就目前的電 子產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨勢(shì)是走向輕薄化，如筆記型計(jì)算機(jī)，無(wú)法像一般的桌上計(jì)算機(jī)具有 大容量的殼體，以同時(shí)容設(shè)多組以上的散熱配備，造成如筆記型計(jì)算機(jī)的電子裝 置必須再借助額外的散熱裝置來(lái)協(xié)助其所需的散熱需求。
而就現(xiàn)有設(shè)計(jì)而言，最初用以輔助散熱的散熱裝置便是一種設(shè)置在筆記型計(jì) 算機(jī)底部的散熱板，所述的散熱板是由具高導(dǎo)熱特性的材質(zhì)所構(gòu)成，直接與筆記 型計(jì)算機(jī)底部相貼抵，經(jīng)由所述的散熱板的導(dǎo)熱特性以吸收自筆記型計(jì)算機(jī)本身 所產(chǎn)生的熱量，再擴(kuò)散到整個(gè)散熱板上，最后由散熱板與空氣進(jìn)行熱交換作用，
致使達(dá)到協(xié)助散熱的目的；然而，由于熱傳導(dǎo)作用的散熱效率趕不上筆記型計(jì)算 機(jī)內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量，造成現(xiàn)有的散熱板散熱效率不佳。
于是，后來(lái)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)為了解決散熱效率不足的問(wèn)題，因此在散熱板底部設(shè) 置一風(fēng)扇，利用風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流對(duì)準(zhǔn)筆記型計(jì)算機(jī)最容易產(chǎn)生熱源的位置， 以加速散熱效能；然而，此種設(shè)計(jì)的風(fēng)扇通常是以固定位置的方式設(shè)置在散熱板 的單一位置上，因此風(fēng)扇的吹送只能針對(duì)單一位置進(jìn)行強(qiáng)制氣冷的散熱作用，無(wú) 法對(duì)筆記型計(jì)算機(jī)底部所有的位置進(jìn)行強(qiáng)制氣冷的散熱作用，成為此種散熱裝置 美中不足的處。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種將強(qiáng)制氣流加以擴(kuò) 散運(yùn)用的擴(kuò)散式散熱裝置。
為達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型是主要提供一種擴(kuò)散式散熱裝置，所述的裝 置是包括一板體，所述的板體上是具有一向外凹陷所形成的腔室，且在板體上開(kāi) 設(shè)一開(kāi)槽，在所述的板體的上端面對(duì)應(yīng)接合一網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)穿槽， 以作為空氣流道，又在所述的板體與網(wǎng)板間且對(duì)應(yīng)所述的開(kāi)槽設(shè)置 一 渦巻式風(fēng)扇， 另在所述的板體底部連接一殼體，且與網(wǎng)板對(duì)應(yīng)接合后將所述的板體包覆在兩者 間，且將設(shè)在內(nèi)部板體撐高，在所述的殼體前端設(shè)有風(fēng)口 ，致使外界空氣自所述 的風(fēng)口進(jìn)到殼體內(nèi)，經(jīng)由所述的風(fēng)扇的吸取與推送，讓所產(chǎn)生的氣流順沿所述的 腔室以擴(kuò)與到所對(duì)應(yīng)的網(wǎng)板面積，最后由復(fù)數(shù)穿槽流出而達(dá)到散熱的目的。
本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)設(shè)置一具有腔室結(jié)構(gòu)的板體，將單一渦 巻式風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流加以擴(kuò)散，以使所述的氣流的氣冷散熱作用擴(kuò)與所對(duì) 應(yīng)電子裝置的所有發(fā)熱位置，以提供足夠的散熱效能。


圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)局部剖視圖3為本實(shí)用新型的組合完成圖4為本實(shí)用新型的操作剖視圖5為本實(shí)用新型的操作俯視圖6為本實(shí)用新型的操作前視圖7為本實(shí)用新型的殼體另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖8為本實(shí)用新型的殼體又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖9為本實(shí)用新型的網(wǎng)板另一實(shí)施例上視圖10為本實(shí)用新型的風(fēng)扇另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)透視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-板體；11-腔室；12-開(kāi)槽；2-網(wǎng)板；21 -穿槽；22-通槽；3-頂蓋；4-風(fēng)扇；5_固定板；6-殼體；61、 61a、 61b、 62-風(fēng)口支撐 板；621-通孔；63-容置空間。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖。如圖所示，本實(shí)用新型的散 熱裝置是包括一板體1,其中所述的板體1的底部向外展延以形成一呈碗型的腔 室11,在本實(shí)施例中所述的腔室11的周緣是呈弧形狀，另在所迷的板體l的底
部開(kāi)設(shè)一貫穿所述的板體1底部的開(kāi)槽12;又，所述的板體1的上端是對(duì)應(yīng)接合 一網(wǎng)板2，所述的網(wǎng)板2是用以承載電子裝置，如筆記型計(jì)算機(jī)，所述的網(wǎng)板2 的周緣形狀是與所述的板體1相同，在所述的網(wǎng)板2上設(shè)有復(fù)數(shù)穿槽21,在本實(shí) 施例中所述的穿槽21是呈圓孔狀，以作為空氣的流道，另在對(duì)應(yīng)所述的板體l 的開(kāi)槽12位置設(shè)有一矩形通槽22，并對(duì)應(yīng)所述的通槽22位置上蓋設(shè)一頂蓋3, 用以封閉所述的通槽22;又，在所述的開(kāi)槽12與所述的通槽22之間設(shè)有一風(fēng)扇 4(如圖2所示)，其中在本實(shí)施例中所述的風(fēng)扇4為一渦巻式風(fēng)扇，在所述的風(fēng) 扇4上端并設(shè)有固定板5，以固定所述的風(fēng)扇4的位置；而在所述的板體1下方 設(shè)有一殼體6，所述的殼體6內(nèi)部是呈中空，由側(cè)視觀的是呈傾斜狀，用以容置 所述的板體1向外凸出的腔室11,其與所述的網(wǎng)板2對(duì)應(yīng)接合后將所述的板體1 包覆在兩者之間，另在所述的殼體6前端面上設(shè)有一風(fēng)口 61，以作為外界空氣的 進(jìn)風(fēng)位置(如圖4的剖視圖所示)；其組合完成圖如圖3所示。
請(qǐng)參閱圖4與圖5，是分別為本實(shí)用新型的操作剖視圖與操作俯視圖。如圖 所示，所述的散熱裝置內(nèi)部所裝設(shè)的風(fēng)扇4開(kāi)始運(yùn)作后，所述的風(fēng)扇4的轉(zhuǎn)動(dòng)作 用產(chǎn)生氣流的強(qiáng)制流動(dòng)，以使外界的冷空氣經(jīng)由殼體6前端的風(fēng)口 61 (如箭頭所 示)進(jìn)到所述的殼體6內(nèi)部，再經(jīng)由風(fēng)扇4的吸取并推送進(jìn)到所述的板體1所形 成的腔室11內(nèi)，通過(guò)所述的腔室11的碗型結(jié)構(gòu)，使所述的風(fēng)流沿著所述的腔室 11面向外擴(kuò)散(如圖5的箭頭所示)，將由外界的冷空氣充滿所述的腔室11內(nèi) 部，最后再由與板體1對(duì)接的網(wǎng)板2所開(kāi)設(shè)的復(fù)數(shù)穿槽21透出，如圖6的箭頭所 示，經(jīng)由穿槽21透出的空氣與貼附在所述的網(wǎng)板2上的電子裝置(圖未明示)進(jìn) 行熱交換作用，以帶走所述的電子裝置所產(chǎn)生的熱量，保持所述的電子裝置在正 常的工作溫度范圍內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖7，為本實(shí)用新型的殼體另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖所示，所述 的殼體6由側(cè)視觀的是呈傾斜狀，所述的殼體6之內(nèi)部設(shè)計(jì)一傾斜的支撐板62, 所述的支撐板62是用以及板體1的底部相接合，且在對(duì)應(yīng)所述的板體1底部所開(kāi)
復(fù)數(shù)通孔621,以作為對(duì)應(yīng)所述的風(fēng)扇4的入風(fēng)口 ，另所述 的支撐板62與所述的殼體6底部間形成一容置空間63，且所述的殼體6的前端 是呈開(kāi)放，以讓外界的空氣經(jīng)由所述的殼體6前端進(jìn)入到所述的容置空間63，再 由風(fēng)扇4的轉(zhuǎn)動(dòng)作用而自支撐板62的通孔621進(jìn)到所述的板體1的腔室11內(nèi)， 并擴(kuò)散到整個(gè)腔室11內(nèi)后由所述的頂部所連接的網(wǎng)板2上所設(shè)的復(fù)數(shù)穿槽21沖 出，以進(jìn)行散熱作用；另外，如圖8所示，所述的殼體6的進(jìn)風(fēng)位置除了前述設(shè) 置在所述的殼體6的前端外，也可以在所述的殼體6的兩側(cè)位置開(kāi)設(shè)風(fēng)口 61a與 61b，以提高所述的殼體6的進(jìn)風(fēng)量。
請(qǐng)參閱圖9，為本實(shí)用新型的網(wǎng)板另一實(shí)施例上視圖。如圖所示，所述的網(wǎng) 板2的型態(tài)除了前述所設(shè)置穿槽21形容為圓孔外，也可如本圖式所示，在所述的 穿槽21的形式也可呈長(zhǎng)形的穿縫并間隔排列，以便于腔室11內(nèi)的空氣自所述的 穿槽21透出。
請(qǐng)參閱圖IO,為本實(shí)用新型的風(fēng)扇另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)透視圖。其中所述的 風(fēng)扇4的形態(tài)除了前述的渦巻式風(fēng)扇外，也可采用一般的直流風(fēng)扇，經(jīng)由所對(duì)應(yīng) 的頂蓋3阻擋風(fēng)扇3所產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流流向，并順沿著所述的腔體1將氣流擴(kuò)散 出去，以達(dá)到相同的作用。
以上說(shuō)明對(duì)本新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于其包括一板體，所述的板體具有一向內(nèi)凹陷形成的腔室，且在所述的腔室底部開(kāi)設(shè)一貫穿板體的開(kāi)槽；一網(wǎng)板，其與所述的板體相連接，所述的網(wǎng)板的板面上設(shè)有作為空氣流道的復(fù)數(shù)穿槽；以及一風(fēng)扇，其設(shè)在所述的板體與網(wǎng)板間，且與所述的開(kāi)槽與通槽位置相對(duì)應(yīng)，用以抽送自所述的開(kāi)槽流入的氣流。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的散熱裝置還 包括一殼體，其與所述的網(wǎng)板對(duì)應(yīng)接合，所述的板體包覆在兩者之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的殼體前端面 設(shè)有一供空氣流動(dòng)至殼體內(nèi)部的風(fēng)口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的殼體的兩側(cè) 面分別設(shè)有供空氣流動(dòng)至殼體內(nèi)部的風(fēng)口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的殼體內(nèi)還設(shè) 有一用以支撐所述的板體的支撐板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所迷的支撐板與殼 體底部間形成一供空氣流動(dòng)的容置空間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的支撐板上在 與所述的板體的開(kāi)槽相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有供空氣流動(dòng)的復(fù)數(shù)通孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的腔室呈碗型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的網(wǎng)板上且對(duì) 應(yīng)所述的開(kāi)槽位置設(shè)有一通槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的通槽還對(duì) 應(yīng)連接一用以封閉所述通槽的頂蓋。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的風(fēng)扇為渦 巻式風(fēng)扇。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的穿槽呈圓孔狀。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的穿槽呈長(zhǎng)
14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式散熱裝置，其特征在于所述的風(fēng)扇上端設(shè)有一固定所述的風(fēng)扇位置的固定板。
專利摘要本實(shí)用新型為一種擴(kuò)散式散熱裝置，所述的裝置是包括一板體，所述的板體上是具有一向外凹陷所形成的腔室，且在板體上開(kāi)設(shè)一開(kāi)槽，在所述的板體的上端面對(duì)應(yīng)接合一網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)穿槽，以作為空氣流道，又在所述的板體與網(wǎng)板間且對(duì)應(yīng)所述的開(kāi)槽設(shè)置一渦卷式風(fēng)扇，另在所述的板體底部連接一殼體，且與網(wǎng)板對(duì)應(yīng)接合后將所述的板體包覆在兩者間，且將設(shè)在內(nèi)部板體撐高，在所述的殼體前端設(shè)有風(fēng)口，致使外界空氣自所述的風(fēng)口進(jìn)到殼體內(nèi)，經(jīng)由所述的風(fēng)扇的吸取與推送，讓所產(chǎn)生的氣流順沿所述的腔室以擴(kuò)與到所對(duì)應(yīng)的網(wǎng)板面積，最后由復(fù)數(shù)穿槽流出而達(dá)到散熱的目的。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201066985SQ20072015691
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者陳振偉 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司