專利名稱：伸縮式氣動(dòng)吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
伸縮式氣動(dòng)吊具
涉及領(lǐng)域
本實(shí)用新型是用于PCCP (Prestressed Concrete Cylinder Pipe預(yù)應(yīng)力鋼'筒混凝 土管)管材放倒后的吊裝，是管材倒運(yùn)、裝車、卸車的吊裝工具。
背景技術(shù)：
PCCP采用立式生產(chǎn)，臥式運(yùn)輸，在管材放倒后，傳統(tǒng)的吊裝采用兩根鋼絲 繩兜袢兜吊，在吊裝過程中，鋼絲繩兜袢的刮蹭會(huì)對管材外表面的防腐fe造成 損壞，尤其是大直徑管材，由于其重量大，損壞更為突出。用做兜袢的鋼絲繩 直徑隨管材重量的增大也相應(yīng)增大，其重量隨之增加，吊裝DN4000的兩根鋼絲 繩兜袢，每根重量超過200公斤，掛兜袢和摘兜袢時(shí)，繁瑣費(fèi)力。本實(shí)用新型 利用管材內(nèi)壁兩端頭的圓弧面作為受力點(diǎn)，在吊裝過程中可保證管材外壁防腐 層的完好，省去了摘掛兜袢的繁瑣過程。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種伸縮式氣動(dòng)吊具，使其在卡、吊PCCP管材時(shí)
對其內(nèi)、外壁無損壞，吊裝和摘鉤方便快捷。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
如附圖1所示，所述吊具由吊鉤主梁(1)、輔梁(2)、鉤梁(3)、工作鉤 (4)、汽缸(5)、管材(6)構(gòu)成，其中吊鉤主梁(1)的中間部位的上端有吊 環(huán)，吊鉤主梁(1)的兩端分別接有鉤梁(3)，兩個(gè)汽缸(5)分別固定在吊鉤 主梁(1)的兩端上部，并分別與兩個(gè)鉤梁(3)連接，鉤梁(3)上有工作鉤(4)， 工作鉤(4)上有與管材(6)曲率相匹配的弧型工作面，該面上有柔性膠板。
在足夠剛度的主梁上，兩端利用氣缸拉伸輔梁，輔梁與工作鉤及工作弧面 共同運(yùn)動(dòng)，改變工作弧面間的凈距離，完成吊具的工作與脫開的轉(zhuǎn)換。
工作弧面與管材內(nèi)壁的曲率半徑相等，接觸面積根據(jù)管材重量確定，確定 原則是單位面積上的接觸壓力不超過管材混凝土抗壓強(qiáng)度的1/10，確?；炷?不致破壞。
接觸面積的確定方法
，m= < ^管材混凝土抗壓強(qiáng)度 工作弧面面積 10
DN4000管材吊具弧面面積驗(yàn)算
管材重量780Kn混凝土抗壓強(qiáng)度50MPa 工作弧面寬度300mm. 長
度500腿
780x0.5 —n ^、T/丄n z 1
=2. 6N/mm—2. 6MPa〈丄管材混凝土抗壓強(qiáng)度
300x500 10 通過用截面滿足剛度要求的箱體鋼結(jié)構(gòu)吊鉤主梁(1)作為吊具的受力主體， 工作鉤(4)通過鉤梁(3)與輔梁(2)連接，輔梁(2)依靠汽缸(5)的伸縮 在吊鉤主梁(1)箱體內(nèi)滑動(dòng)，改變兩工作鉤(4)的寬度，進(jìn)行吊裝和摘鉤的 轉(zhuǎn)換。空載時(shí)，汽缸(5)伸出，兩工作鉤(4)的距離拉開，兩工作鉤(4)之 間的凈距離大于所吊管材(6)凈長度100mm,工作鉤(4)沿管材(6)斷面下落， 待工作鉤(4)與管材(6)接觸的工作弧面低于管材(6)的內(nèi)壁時(shí)，收縮汽缸 (5)，使工作鉤(4)進(jìn)入管材(6)內(nèi)，工作鉤(4)的受力圓弧面距管材(S) 端頭的凈距離大于160mm,避開管材(6)的承插口，使受力部位在管材(6)賴 名義壁厚處，保證管材(6)的承插口不致收到破壞，這時(shí)起重機(jī)提升吊環(huán)(7.)， 工作鉤(4)的工作弧面與管材(6)的內(nèi)壁弧面接觸，將管材(6)提起。至l腿 位置后，本實(shí)用新型下降到工作鉤(4)的工作弧面與管材(6)內(nèi)壁的弧面服 離后，汽缸(5)伸出，本實(shí)用新型處于空載狀態(tài)。
本實(shí)用新型工作鉤(4)的工作弧面與所吊管材(6)內(nèi)壁弧面的曲率相等， 在工作弧面與管材(6)的接觸表面上鋪10毫米厚橡膠板，確保工作弧面與管 材(6)內(nèi)壁的接觸面積，同時(shí)避免工作弧面的棱角損壞管材(6)的內(nèi)壁。工 作鉤(4)弧面的表面積根據(jù)管材(6)的自重決定，保證工作鉤(4)工作弧面 與管材(6)內(nèi)壁弧面接觸時(shí)，接觸面上的壓力絕對小于管材(6)混凝土的抗 壓強(qiáng)度，接觸壓力不超過管材
本實(shí)用新型的有益效果是在PCCP管材吊裝過程中可保證管材外壁防腐層的
完好，省去了摘掛兜袢的繁瑣過程，提高了工作效率。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如附圖1所示，本實(shí)用新型由吊鉤主梁(1)、輔梁(2)、、工作鉤(4)、汽 缸(5)、管材(6)構(gòu)成，其中吊鉤主梁(1)的中間部位的上端有吊環(huán)，吊鉤 主梁(1)的兩端分別接有鉤梁(3),兩個(gè)汽缸(5)分別固定在吊鉤主梁(1) 的兩端上部，并分別與兩個(gè)鉤梁(3)連接，鉤梁(3)上有工作鉤(4)，工作 鉤(4)上有與管材(6)曲率相匹配的弧型工作面，該面上有柔性膠板。
具體實(shí)施方式

如附圖1所示，空載時(shí)，汽缸(5)伸出，兩工作鉤(4)的距離拉開，兩 工作鉤(4)之間的凈距離大于所吊管材(6)凈長度lOOmm，工作鉤(4)沿管材 (6)斷面下落，待工作鉤(4)與管材(6)接觸的工作弧面低于管材(6)的 內(nèi)壁時(shí)，收縮汽缸(5)，使工作鉤(4)進(jìn)入管材(6)內(nèi)，工作鉤(4)的受力 圓弧面距管材(6)端頭的凈距離大于160ram，避開管材(6)的承插口，使受力 部位在管材(6)的名義壁厚處，保證管材(6)的承插口不致收到破壞，這肘 起重機(jī)提升吊環(huán)(7)，工作鉤(4)的工作弧面與管材(6)的內(nèi)壁弧面接觸， 將管材(6)提起。到達(dá)位置后，本實(shí)用新型下降到工作鉤(4)的工作弧面與 管材(6)內(nèi)壁的弧面脫離后，汽缸(5)伸出，本實(shí)用新型處于空載狀態(tài)。伸 縮式氣動(dòng)吊具適用于各種規(guī)格PCCP管材的臥式吊裝，依據(jù)國標(biāo)GB/T19685-2005 的規(guī)定，PCCP管材的長度為5米和6米兩種，我們在DN4000-5米和DN1800-6 米的PCCP管材生產(chǎn)中，使用了兩種規(guī)格的伸縮式氣動(dòng)吊具，其區(qū)別是兩種吊具 的工作長度相差一米，工作弧面的曲率半徑與管材內(nèi)表面的曲率半徑相等。長 度5米PCCP管材的實(shí)際長度為5135mm，長度6米PCCP管材的實(shí)際長度為6135mm， 吊具張開后的凈長度為管材實(shí)際長度增加100-150mm，保證吊具與管材順利脫 開，氣缸工作行程500mm，收縮的實(shí)際行程500*2=1000mm，氣缸收縮后，工作 弧面的中心距為4550mm，使工作弧面與混凝土的接觸面在兩端承插口之內(nèi)，避免損壞承插口。
DN4000PCCP管自重780kN，工作鉤(4)的工作弧面表面積150000平方毫 米，接觸面壓力1. 34MPa，混凝土抗壓強(qiáng)度60MPa，吊裝時(shí)不會(huì)破壞混凝土。
依據(jù)GB/T19685-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，PCCP管材的規(guī)格從DN1400到DN4000共 14種，14種規(guī)格的管材長度可根據(jù)需要任選5米或6米，吊具的工作長度選擇 根據(jù)管材確定，直徑不同的管材壁厚也相應(yīng)不同，因此管材重量也不同，吊具 的剛度應(yīng)根據(jù)管材的實(shí)際重量計(jì)算確定，在保證安全的前提下，避免鋼材的浪 費(fèi)
本實(shí)用新型在PCCP管材吊裝過程中可保證管材外壁防腐層的完好，省去了 摘掛兜袢的繁瑣過程，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種伸縮式氣動(dòng)吊具，其特征在于所述吊具由吊鉤主梁(1)、輔梁(2)、工作鉤(4)、汽缸(5)、管材(6)構(gòu)成，其中吊鉤主梁(1)的中間部位的上端有吊環(huán)，吊鉤主梁(1)的兩端分別接有鉤梁(3)，兩個(gè)汽缸(5)分別固定在吊鉤主梁(1)的兩端上部，并分別與兩個(gè)鉤梁(3)連接，鉤梁(3)上有工作鉤(4)，工作鉤(4)上有與管材(6)曲率相匹配的弧型工作面，該面上有柔性膠板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吊裝工具，由吊鉤主梁(1)、輔梁(2)、工作鉤(4)、汽缸(5)、管材(6)構(gòu)成，其中吊鉤主梁(1)的中間部位的上端有吊環(huán)，吊鉤主梁(1)的兩端分別接有鉤梁(3)，兩個(gè)汽缸(5)分別固定在吊鉤主梁(1)的兩端上部，并分別與兩個(gè)鉤梁(3)連接，鉤梁(3)上有工作鉤(4)，工作鉤(4)上有與管材(6)曲率相匹配的弧型工作面，該面上有柔性膠板。本實(shí)用新型在PCCP管材吊裝過程中可保證管材外壁防腐層的完好，省去了摘掛兜袢的繁瑣過程，提高了工作效率。
文檔編號B66C1/22GK201186850SQ20082000559
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者劉江寧, 孫鳳昌, 高正庶 申請人:北京韓建集團(tuán)有限公司