專利名稱：新型壓榨榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于植物油料榨取設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有的螺旋榨油機(jī)，無論是單螺旋軸螺旋榨油機(jī)還是雙螺旋軸螺旋榨油 機(jī)，其榨籠的內(nèi)徑，即榨膛的直徑通常為兩級遞減的階梯狀，其中， 一級 為輸送段，另一級為壓縮段至瀝干段，也就是說，榨籠的內(nèi)徑從壓縮段至 瀝干段只有一級，搾螺外徑的相應(yīng)部分也只有一級。由于增大"壓縮比" 必須加大榨螺的底徑，而榨螺底徑的增加又受到榨螺外徑的限制，如果榨 螺底徑增加過急，則榨螺的螺旋筋深度也會急劇降低，導(dǎo)致油料輸送困難， 以致于難以進(jìn)料，即由于現(xiàn)有榨籠的結(jié)構(gòu)限制了 "壓縮比"的增大，從而 嚴(yán)重影響了榨油機(jī)的壓榨效果，無法進(jìn)一步降低干餅殘油率。另外，由于 現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)的榨螺底徑表面距榨膛表面有一定距離，使得靠近榨螺底 徑表面的油料被擠壓出的油脂因無法及時排出而被油料再次吸收，嚴(yán)重影 響油料出油率的提高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有較大"壓 縮比"和較高出油率的新型壓榨榨油機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、調(diào)壓機(jī) 構(gòu)、榨籠和螺旋軸，其中，螺旋軸由套在榨螺軸上的榨螺和位于每節(jié)榨螺 之間的襯圈組成，其特征在于所說搾籠的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段為逐級遞 減的階梯狀，榨螺的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀，榨螺的底徑相應(yīng)逐漸 增大。上述榨螺軸為一才艮，或中心線平行的兩才艮或兩才艮以上。 上述位于壓縮段的襯圈設(shè)有貫通襯圈內(nèi)、外側(cè)面的排油槽，榨螺軸為 設(shè)有出油通道的中空結(jié)構(gòu)，榨螺軸上還開有數(shù)個與出油通道相通的排油孔。 所說排油槽設(shè)置在襯圈兩端平面上。所說榨籠的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段至少為兩級遞減的階梯狀，榨螺的 外徑相應(yīng)為至少兩級遞減的階梯狀。所說榨螺軸的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀。本實(shí)用新型通過將壓縮段至瀝干段的榨籠的內(nèi)徑設(shè)置為逐級遞減的階 梯狀，從而能夠?qū)崿F(xiàn)較大的"壓縮比"，進(jìn)而，能夠很好地實(shí)現(xiàn)榨油原理中 的反復(fù)壓榨，即一機(jī)達(dá)到原來需要多機(jī)壓榨才可達(dá)到的干餅殘油率，并且 可大量節(jié)約榨油工廠的投資和占地面積。另外，新的排油結(jié)構(gòu)不僅可將擠 壓出的、榨螺底徑表面的油脂及時排除，從而提高油料的出油率，而且解 決了原螺旋榨油機(jī)的榨螺軸上的榨螺端面與襯圈端面的磨削加工難度。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是榨籠結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是襯圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是榨螺軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1——才幾架、2——驅(qū)動機(jī)構(gòu)、3——進(jìn)料機(jī)構(gòu)、4——調(diào)壓機(jī)構(gòu)、 5——榨籠(5A——輸送段、5B——壓縮段至瀝干段)、6——螺旋軸、7— 榨螺軸、8—榨螺、9——襯圈、10——排油槽、11--出油通道、12—排油孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例機(jī)架1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、調(diào)壓機(jī)構(gòu)4、榨籠5和螺 旋軸6均按常規(guī)方式制成，其中，螺旋軸6由套在榨螺軸7上的榨螺8和 位于每節(jié)榨螺之間的襯圏9組成，榨籠5的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段為逐級 遞減的階梯狀，榨螺6的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀，榨螺6的底徑相 應(yīng)逐漸增大，即成為本實(shí)用新型。進(jìn)一步，上述榨螺軸7為一根，或中心線平行的兩根或兩根以上。進(jìn)一步，上述位于壓縮段的襯圏9上設(shè)有貫通襯圈內(nèi)、外側(cè)面的排油 槽10,榨螺軸7為設(shè)有出油通道11的中空結(jié)構(gòu)，搾螺軸7上還開有數(shù)個與 出油通道11相通的排油孔12。進(jìn)一步，所說排油槽IO設(shè)置在襯圏兩端平面上。進(jìn)一步，所說榨籠5的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段至少為兩級遞減的階梯 狀，榨螺8的外徑相應(yīng)為至少兩級遞減的階梯狀。進(jìn)一步，所說榨螺軸7的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀。工作時，油料經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)3送入榨籠5內(nèi)，然后由驅(qū)動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動的螺旋軸6向前推進(jìn)油料并對油料進(jìn)行擠壓，由于榨籠5的直徑梯次縮小， 并且榨螺底徑逐步增大，使得油料體積在榨籠5內(nèi)受到大壓縮比壓縮而導(dǎo)致油脂被最大程度的擠壓榨出。同時，由于襯圈9上設(shè)有排油槽10，榨螺 軸7為設(shè)有出油通道11的中空結(jié)構(gòu)，并開有數(shù)個與出油通道11相通的排 油孔12，使靠近榨螺底徑表面的油脂順利排出，故能夠?qū)崿F(xiàn)干餅殘油最小 化，即盡可能多地得到機(jī)榨油。
權(quán)利要求1、一種新型壓榨榨油機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、調(diào)壓機(jī)構(gòu)、榨籠和螺旋軸，其中，螺旋軸由套在榨螺軸上的榨螺和位于每節(jié)榨螺之間的襯圈組成，其特征在于所說榨籠的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段為逐級遞減的階梯狀，榨螺的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀，榨螺的底徑相應(yīng)逐漸增大。
2、 按權(quán)利要求1所述的新型壓榨榨油機(jī)，其特征在于所說榨螺軸為一 根，或中心線平行的兩才艮或兩根以上。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的新型壓榨榨油機(jī)，其特征在于位于壓縮段 的襯圈設(shè)有貫通襯圈內(nèi)、外側(cè)面的排油槽，榨螺軸為設(shè)有出油通道的中空 結(jié)構(gòu)，搾螺軸上還開有數(shù)個與出油通道相通的排油孔。
4、 按權(quán)利要求3所述的新型壓榨榨油機(jī)，其特征在于所說排油槽設(shè)置 在襯圈后端平面上。
5、 按權(quán)利要求1或2所述的新型壓榨榨油機(jī)，其特征在于所說榨籠的 內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段至少為兩級遞減的階梯狀，榨螺的外徑相應(yīng)為至少 兩級遞減的階梯狀。
6、 按權(quán)利要求1或2所述的新型壓榨榨油機(jī)，其特征在于所說榨螺軸 的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀。
專利摘要一種新型壓榨榨油機(jī)，屬于植物油料榨取設(shè)備。主要解決現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)存在的榨籠的結(jié)構(gòu)限制了“壓縮比”的增大及靠近榨螺底徑表面的被擠壓出的油脂無法及時排出的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、調(diào)壓機(jī)構(gòu)、榨籠和螺旋軸，其中，螺旋軸由套在榨螺軸上的榨螺和位于每節(jié)榨螺之間的襯圈組成，其特征在于所說榨籠的內(nèi)徑從壓縮段至瀝干段為逐級遞減的階梯狀，榨螺的外徑相應(yīng)為逐級遞減的階梯狀，榨螺的底徑相應(yīng)逐漸增大。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較大的“壓縮比”，使一機(jī)達(dá)到原來需要多機(jī)壓榨才可達(dá)到的干餅殘油率，并且可及時排除榨螺底徑表面的油脂，從而提高油料的出油率。
文檔編號B30B9/12GK201136293SQ20082006520
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者劉大川, 劉金波, 平 葉, 林 呂, 麟 張, 張安清 申請人:安陸市天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司;武漢工業(yè)學(xué)院