一種榨油機的壓榨組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種榨油機的壓榨組件，包括榨膛和套設在榨膛腔體內的榨料螺桿，所述榨膛上設有進料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機主機連接；榨料螺桿的固定端與驅動電機的輸出端連接；所述榨膛腔體的出渣端設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面；或者，所述榨料螺桿的出渣端外側設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實用新型的環(huán)形限渣凸起對油渣產(chǎn)生一定的阻力，使油料保持在合適的壓力環(huán)境下進行壓榨，提高了出油率；導渣斜面可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起內側發(fā)生堵塞，當油渣到達出渣斜面后，阻力變小，出渣更順暢。
【專利說明】一種榨油機的壓榨組件

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于家用榨油機【技術領域】，具體為一種榨油機的壓榨組件。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機，包括機殼、油料鍋、壓榨組件和榨料螺桿電機，壓榨組件包括榨膛和榨料螺桿，榨料螺桿電機固定在機殼上，工作時，油料鍋中的油料在攪拌葉的攪拌下，從出料孔口流出并從壓榨組件的進料口落入壓榨組件中進行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口和出油口排出。
[0003]如中國專利CN202943891U公開的一種高出油率的榨油機，在榨膛或螺桿的出渣端設有收窄的出渣部，榨膛和螺桿在出渣部的配合間隙為0.3至0.6mm，可以較好地提高榨油機的出油率，但是由于出渣部的間隙較小，油渣容易在出渣部外發(fā)生堵塞，造成出渣不順暢，甚至堵死。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以提高出油率和出渣順暢的榨油機的壓榨組件。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種榨油機的壓榨組件，包括榨膛和套設在榨膛腔體內的榨料螺桿，所述榨膛上設有進料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機主機連接；榨料螺桿的固定端與驅動電機的輸出端連接；所述榨膛腔體的出渣端設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面；
[0006]或者，所述榨料螺桿的出渣端外側設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面。
[0007]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實用新型具有以下有益效果:環(huán)形限渣凸起對油渣產(chǎn)生一定的阻力，使油料保持在合適的壓力環(huán)境下進行壓榨，提高了出油率；導渣斜面可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起內側發(fā)生堵塞，當油渣到達出渣斜面后，阻力變小，出渣更順暢。
[0008]優(yōu)選的，對于環(huán)形限渣凸起設于榨膛腔體的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3_至1.5mm ;對于環(huán)形限渣凸起設于榨料螺桿的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨膛內壁的間隙為0.3mm至1.5mm。
[0009]本實用新型另一種設計方案為:一種榨油機的壓榨組件，包括榨膛和套設在榨膛腔體內的榨料螺桿，所述榨膛上設有進料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機主機連接；所述榨料螺桿的固定端與驅動電機的輸出端連接；榨膛末端設有可拆卸的出渣套，出渣套內壁設有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面。所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺紋配合、焊接的方式與榨膛末端連接。
[0010]本方案的優(yōu)點為:將環(huán)形限渣凸起設置在可拆卸的出渣套上，可以根據(jù)不同的物料設置不同出渣間隙的出渣套，同時也便于生產(chǎn)加工。
[0011]所述榨料螺桿的固定端為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形；或者，所述榨料螺桿的固定端設有D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔。
[0012]所述出油槽與出渣口的距離為50mm至100mm。
[0013]所述出油槽與推料方向垂直設置，出油槽的長度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長度為1mm至30mm?；蛘?，出油槽沿推料方向設置，出油槽的長度為榨膛直徑的三分之一至二分之一,或者出油槽的長度為1mm至30mm。
[0014]出油槽的外側開口大于內側，所述出油槽設有兩條以上。這種出油槽可以有效防止隨油流出的顆粒雜質造成堵塞。
[0015]榨膛的長度為10mm至250mm,所述榨料螺桿的螺距為5mm至18mm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為榨油機壓榨組件的剖視圖；
[0017]圖2為榨膛的結構圖；
[0018]圖3為榨膛的剖視圖；
[0019]圖4為圖3的Z部放大圖；
[0020]圖5為圖3的X部放大圖；
[0021]圖6為榨料螺桿的結構圖；
[0022]圖7為實施例三中榨料螺桿的結構圖。

【具體實施方式】
[0023]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的技術方案。
[0024]實施例一:
[0025]參見圖1至圖6，本實用新型的榨油機的壓榨組，包括榨膛I和套設在榨膛I腔體105內的榨料螺桿2，所述榨膛I上設有進料口 102，榨膛I下部設有出油槽104，榨膛I的固定端外側環(huán)設卡塊101,榨膛I通過卡塊101與主機固定配合；所述進料口 102為圓形或多邊形，本實施例優(yōu)選圓形；所述榨膛I腔體105為正8邊形，作為替換方案，內腔105可以為5邊形、6邊形或7邊形；所述榨料螺桿2的螺紋深度沿推料方向減小，具體的，所述榨料螺桿2包括螺桿主體201和設在螺桿主體201外側的螺紋2013，螺桿主體201的直徑沿推料方向減小，使螺紋深度也沿推料方向減小。所述榨料螺桿2的固定端通過連接結構與驅動電機的輸出端連接，榨料螺桿2的末端端面設有刮渣器3。
[0026]參見圖3和圖5，所述榨膛I腔體105在出渣端處設有環(huán)形限渣凸起103，所述環(huán)形限渣凸起103內側設有導渣斜面103-1，環(huán)形限渣凸起103外側設有出渣斜面103-2，出渣斜面103-2延伸至出渣端的端面；所述環(huán)形限渣凸起103與榨料螺桿2末端2012的間隙為0.3mm至1.5mm。在壓榨過程中，環(huán)形限渣凸起103對油渣產(chǎn)生一定的阻力，這樣可以使榨腔I腔體105內的油料保持在合適的壓力環(huán)境下進行壓榨，提高了出油率；另一方面，導渣斜面103-1可以防止油渣在環(huán)形限渣凸起103內側發(fā)生堵塞，同時當油渣到達出渣斜面103-2后，阻力變小，出渣更順暢，這樣在刮渣器3的作用下將油渣切成碎小的塊狀，便于盛放。
[0027]具體的，連接結構有兩種設計方式，參見圖6，第一種設計方式為:連接結構為伸出榨膛I的連接端2014，連接端2014為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形，所述驅動電機的輸出端設有與連接端2014相配合的D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔；。
[0028]連接結構的另一種設計方式為:連接結構為設在榨料螺桿2的固定端的D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔，所述驅動電機的輸出端設有相應的D字形凸起、正四邊形凸起、正六邊形凸起或正八邊形凸起。
[0029]作為一種改進方案，榨料螺桿2首端位于落料口 102處的螺紋2013-1上設有切口，當油料落下時，可以對其進行預切割，以便于壓榨。
[0030]參見圖2至圖4，所述出油槽104設于腔體105的下部，并且距離出渣口 50mm至10mm ;所述出油槽104與推料方向垂直設置，出油槽104設有2條以上；出油槽104的長度為榨膛I直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽104的長度為1mm至30mm。
[0031]出油槽104另一種布置方案為:出油槽104沿推料方向設置，出油槽104設有I條以上；出油槽104的長度為榨膛I直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽104的長度為10mm 至 30mm。
[0032]作為出油槽104的一種細化方案，出油槽104的外側開口大于內側；具體的，出油槽104為T形槽，其小的一端104-1與榨膛I的腔體105連通，其大的一端104-2與榨膛I外側連通；這種出油槽104可以有效防止隨油流出的顆粒雜質造成堵塞。
[0033]所述榨膛I的長度為10mm至250mm,所述螺紋2013的螺距為5mm至18mm。
[0034]實施例二:
[0035]本實施實例與實施例一的區(qū)別在于，在榨膛末端設有可拆卸的出渣套，出渣套內壁設有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面，出渣斜面延伸至出渣套的端面；所述環(huán)形限渣凸起與榨膛的間隙為0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺紋配合、焊接的方式與榨膛末端連接。
[0036]本實施例將環(huán)形限渣凸起設置在可拆卸的出渣套上，可以根據(jù)不同的物料設置不同出渣間隙的出渣套，同時也便于生產(chǎn)加工。
[0037]其它技術特征與實施例一相同，并能達到相同的技術效果，在此不再詳細描述。
[0038]實施例三:
[0039]參見圖7，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，在榨料螺桿2的出渣端外側設有環(huán)形限渣凸起203，并且環(huán)形限渣凸起203與榨膛I內壁的間隙為0.3mm至1.5mm ;作為一種改進方案，所述環(huán)形限渣凸起203，環(huán)形限渣凸起203的內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起203外側設有出渣斜面，出渣斜面延伸至榨料螺桿2出渣端的端面。
[0040]與實施例一相比，本實用新型將環(huán)形限渣凸起203設置在榨料螺桿2上，加工工藝更簡單，可以生產(chǎn)成本。
[0041]其它技術技術特征與實施例一相同，并能達到相同的技術效果，在此不再詳細描述。
[0042]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語和方位詞，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種榨油機的壓榨組件，包括榨膛和套設在榨膛腔體內的榨料螺桿，所述榨膛上設有進料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機主機連接；榨料螺桿的固定端與驅動電機的輸出端連接；其特征在于:所述榨膛腔體的出渣端設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面； 或者，所述榨料螺桿的出渣端外側設有環(huán)形限渣凸起，環(huán)形限渣凸起的內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述榨油機的壓榨組件，其特征在于:對于環(huán)形限渣凸起設于榨膛腔體出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm ; 對于環(huán)形限渣凸起設于榨料螺桿的出渣端的情況，所述環(huán)形限渣凸起與榨膛內壁的間隙為 0.3mm 至 1.5mm。
3.一種榨油機的壓榨組件，包括榨膛和套設在榨膛腔體內的榨料螺桿，所述榨膛上設有進料口和出油槽，榨膛的固定端與榨油機主機連接；所述榨料螺桿的固定端與驅動電機的輸出端連接；其特征在于:榨膛末端設有可拆卸的出渣套，出渣套內壁設有環(huán)形限渣凸起，所述環(huán)形限渣凸起內側設有導渣斜面，環(huán)形限渣凸起外側設有出渣斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:所述環(huán)形限渣凸起與榨料螺桿的間隙為0.3mm至1.5mm。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:所述榨料螺桿的固定端為D字形、正四邊形、正六邊形或正八邊形； 或者，所述榨料螺桿的固定端設有D字形孔、正四邊形孔、正六邊形孔或正八邊形孔。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽與出渣口的距離為50mm至100mm。
7.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽與推料方向垂直設置，出油槽的長度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長度為10mm 至 30mm。 或者，出油槽沿推料方向設置，出油槽的長度為榨膛直徑的三分之一至二分之一，或者出油槽的長度為1mm至30mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:出油槽的外側開口大于內側。
9.根據(jù)權利要求8所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:所述出油槽設有兩條以上。
10.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的榨油機的壓榨組件，其特征在于:榨膛的長度為10mm至250mm,所述榨料螺桿的螺距為5mm至18_。
【文檔編號】B30B15/00GK203831820SQ201420072320
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】李育明, 廖智南, 廖偉旋, 潘志榮 申請人:廖偉旋, 李育明, 廖智南, 潘志榮