專利名稱：起重機轉臺調試方法及調試設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工程機械領域，具體涉及一種起重機轉臺調試方法，
本發(fā)明還涉及一種起重枳4爭臺調試設備。
背景技術：
轉臺是汽車起重機的重要關鍵部件，其調試工序至關重要。因 調試裝備缺乏及調試工藝傳統(tǒng)落后，這與汽車起重機的飛速發(fā)展極 為不協(xié)調。
目前，起重機轉臺在裝配完成后就直4姿進入了整機總裝，轉臺 的相關調整、試驗項目放到了整機調試時進行。
在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)4爭臺部件在裝配后還可能 存在較多問題，既有裝配質量問題，又有前道工序問題，這其中包 括液壓管路滲漏油、零件4昔漏裝、零〗牛生產質量以及電氣裝配等 問題，而現(xiàn)有技術中在轉臺部件裝配后不能及時進行調試，導致這 些問題要流到下一道工序才能解決。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種起重機4爭臺調試方法，在整機總裝 前對起重才幾轉臺進行調試，以減少轉臺問題的返工工作量。本發(fā)明的目的還在于提供一種起重機轉臺調試設備，對轉臺進 行調試，工作效率高，操作安全、方便。
為此，本發(fā)明提供了一種起重機轉臺調試設備，包括主支撐 裝置，其包括供起重機轉臺的前側樞接部樞接的臺座；支撐架，支 撐起重才幾轉臺的尾側，以在起重才幾轉臺的下方形成齒4侖間隙測量梯: 作空間。
優(yōu)選地，上述起重枳4爭臺調試i殳備還包4舌液壓泵站，通過管 路向起重機轉臺提供調試用液壓油。
優(yōu)選地，上述起重機轉臺調試設備還包括接油盤，設置在起 重^L轉臺的下方。
優(yōu)選地，上述起重才幾轉臺調試設備還包括臺座可升降地i殳置 于主支撐裝置。
優(yōu)選地，上述支撐架包括橫梁，橫向地支撐起重機轉臺的尾 部；兩伸縮油缸，分別固定在^黃梁的兩側，以及兩滑座，分別供伸 縮油缸支撐于其上。
優(yōu)選地，上述起重機轉臺調試設備還包括拖鏈裝置，其與臺 座同步移動，用于牽引上述管路。
優(yōu)選地，上述起重^L轉臺調試設備還包括殘油回收裝置，連 才妾至管i 各，以抽吸起重枳4爭臺中殘存的液壓油。
另外，本發(fā)明還提供了一種起重機轉臺調試方法，包括下述步 驟將起重機轉臺提升至脫離地面的預定高度，以檢測起重機轉臺 的齒圏和驅動齒輪的嚙合間隙；將起重枳4爭臺連接至調試用液壓泵站，以檢測起重機轉臺的滲漏油情況；才艮據(jù)檢測結果對起重機轉臺 進行調試。
優(yōu)選地，上述起重^L轉臺調試方法，還包括對起重^L轉臺的電 器部分進行調試的步驟。
優(yōu)選地，上述起重^L轉臺調試方法，還包括在起重^L轉臺下方
收集起重機轉臺的滲、漏油的步驟。
優(yōu)選地，上述起重才幾轉臺調試方法還包4舌收集經由調試的起 重才幾轉臺中的殘存液壓油的步驟。
通過以上描述可以看出，本發(fā)明的起重枳4爭臺調試方法，開創(chuàng) 了起重機轉臺調試的先例，為起重機轉臺順利進入整車總裝把了 一
道關，減少了轉臺問題:^/f奮工作量，解決了轉臺液壓、電氣系統(tǒng)預
先試壓、檢測的技術難題。采用本發(fā)明的起重機轉臺調試設備對轉 臺部件進行調試，工作效率高，操作安全、方便，現(xiàn)場管理比較規(guī) 范。本發(fā)明的調試方法和設備尤其適用于中等噸位批量產品的調試。
除了上面所描述的目的、特4正和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的 目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明的其它的目的、特征 和歲文果4乍進一步詳細的i兌明。


構成本i兌明書的一部分、用于進一步5里解本發(fā)明的附圖示出了 本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖
中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的起重機轉臺調試設備的結 構示意圖；圖2示出了圖1所示起重機轉臺調試i殳備的K向視圖；以及
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的起重機轉臺調試設備的俯 -阮示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的起重機轉臺調試設備的結 構示意圖，圖3示出了圖1所示起重機轉臺調試設備的俯視示意圖。 如圖1和圖3所示，本發(fā)明的起重機轉臺調試i殳備包括主支撐裝 置20,其包括供起重機轉臺10的前側樞4妄部13樞接的臺座23;支 撐架30，支撐起重機轉臺10的尾側。這才羊主支撐裝置和支撐架將 起重機轉臺置于某一高度，以便在起重機轉臺10的下方形成測量齒 專侖間隙的才喿作.空間A。
其中，起重機轉臺10的前側樞接部13是起重積4轉臺10上的 固定結構，可直接利用，而無需額外設計制造。液壓泵站60可以才艮 據(jù)起重機轉臺的調試需要來構建，液壓泵站的構建本領域技術人員 所熟知，再次不做詳細描述。
在優(yōu)選實施例中，液壓泵站60,通過管路61向起重機轉臺10 提供調試用液壓油。由液壓泵站驅動轉臺、液壓系統(tǒng)，進行回轉機構， 變幅油缸，伸縮油路，主、副巻揚空載并壓試驗，以4企查系統(tǒng)滲、 漏油情況。
在優(yōu)選實施例中，主支撐裝置20的臺座23是可升降的，以調 整才喿作空間A的大小。通常，臺座23的升降動作由伸縮油缸21來控制。在優(yōu)選實施例中，支撐架30的高度可調且可相對主支撐裝置 20前后移動。具體地，該支撐架30包4舌4黃梁31， 4黃向地支撐起 重機轉臺10的尾部；兩伸縮油釭33，分別固定在4黃梁31的兩側， 以及兩滑座35,可沿地腳導軌37移動，分別供伸縮油缸33支撐于 其上。通過設置兩滑座35，可4吏導軌支撐架30前后移動，以適應 不同外形尺寸的起重機轉臺IO的需要。
在優(yōu)選實施例中，在起重才幾轉臺10的下方i殳置有接油盤50, 該接油盤50上覆蓋帶過油孔或槽的踏板(未示出)，以供操作人員 在4妄油盤50上行走而不沾染油污。另外，4妾油盤上連4妾有抽油泵 51，以及時抽走接油盤51中的液壓油。
在優(yōu)選實施例中，起重機轉臺調試^殳備還包括拖鏈裝置40，與 臺座23同步移動，以牽引管路61隨之移動。這樣，由拖鏈裝置40 束縛和牽引的管路61不會散亂方文置，便于現(xiàn)場管理。該拖鏈裝置 40為本領域:技術人員所公知，在此不作詳細描述。
在優(yōu)選實施例中，起重機轉臺10調試i殳備還包括殘油回收裝置 70，連接至管路61，以抽吸起重才幾轉臺10中殘存的液壓油。該殘 油回收裝置70可以是真空泵等抽吸裝置。在調試中，起重機轉臺 10內存集了大量的液壓油，通過殘油回收裝置70抽吸起重機轉臺 10內的液壓油，可避免因殘存液壓油的泄漏對工作環(huán)境所造成的污 染。
根據(jù)本發(fā)明的起重機轉臺調試臺，可完成起重機轉臺的調試工 作。起重機轉臺裝上轉臺調試設備后，接通油路、電路。由液壓泵 站驅動4爭臺液壓系統(tǒng)，進^亍回4爭才幾構，變幅油釭，伸縮油路，主、
副巻揚空載并壓試驗，以檢查系統(tǒng)滲、漏油情況。如不滿足要求， 可在調試臺上立即進行調整。通過調試設備^f莫擬轉臺在汽車起重機上的使用狀態(tài)，如此，可保證起重機轉臺在組裝成整機之前的可靠 性能。
其外，本發(fā)明的調試設備將轉臺升高到預定位置，如此方便檢 測大齒圏、小齒輪嚙合間隙是否符合技術要求，如不滿足要求，可 在調試臺上立即進行調整。
其外，可進行轉臺電氣部分試驗，通電檢查如燈光、儀表、風 扇、雨刮器、喇叭、液壓油冷卻器等是否符合技術要求、檢查操縱 室內各#:縱手柄動作是否正確。如不滿足要求，可在調試臺上立即 進行調整。夏季時可進行操縱室內空調器效果檢查，包括進行氟利 昂泄露試-驗。才艮據(jù)本發(fā)明，解決了已存在了幾十年的才喿縱室內空調 器效果不能預先進行檢驗包括氟利昂泄露i式—驗的弊端。
下面對本發(fā)明的起重機轉臺的調試方法進行說明。
本發(fā)明的起重機轉臺的調試方法包括以下步驟先將起重機轉 臺IO提升至脫離地面的預定高度，以檢測起重機轉臺IO的齒圏11 和由液壓馬達驅動的齒輪80的嚙合間隙；將起重機轉臺10連接至 調試用液壓泵站60，以4企測起重才幾轉臺10的、滲漏油情況；4艮據(jù)才全 測結果對起重積4爭臺10進^f亍調-逸。
根據(jù)本發(fā)明的調試方法，克月良起重機轉臺了從整機上反復拆、 裝的過程，加快了生產進度，提高了工作歲文率。另外，避免了在整 機上進行的轉臺的大齒圈與驅動齒輪的嚙合間隙檢測不方便的問 題。
優(yōu)選地，本發(fā)明的調試方法還包括對起重才幾轉臺10的電器部分
進行調試的步驟。包括檢查如燈光、儀表、風扇、雨刮器、喇叭、 液壓油冷卻器等是否符合技術要求、檢查才喿皇從室內各操縱手柄動作 是否正確。優(yōu)選地，本發(fā)明的調試方法還包括在起重積4爭臺10下方i殳置接「 油盤50等裝置以收集起重4幾轉臺IO的滲漏油的步驟，以避免油污 污染地面。
優(yōu)選地，本發(fā)明的調試方法還包括利用歹戔油回收裝置70收集經 由調i式的起重才幾轉臺10中的殘存液壓油的步驟。
通過以上描述可以看出，本發(fā)明的起重^l4爭臺調試方法，開創(chuàng) 了起重機轉臺調試的先例，為起重機轉臺順利進入整車總裝把了 一 道關，減少了轉臺問題返^oi作量，解決了轉臺液壓、電氣系統(tǒng)預 先試壓、檢測的技術難題。采用本發(fā)明的起重機轉臺調試設備對轉 臺部件進行調試，工作效率高，操作安全、方便，現(xiàn)場管理比較規(guī) 范。本發(fā)明的調試方法和設備尤其適用于中等噸位批量產品的調試。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等， 均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種起重機轉臺調試設備，包括主支撐裝置(20)，包括供起重機轉臺(10)的前側樞接部(13)樞接的臺座(23)；支撐架(30)，用于支撐所述起重機轉臺(10)的尾側，以在所述起重機轉臺(10)的下方形成齒輪間隙測量操作空間(A)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的起重機轉臺調試設備，其特征在于，還 包括液壓泵站(60),、液壓通過管路(61)向所述起重枳4爭臺 (10 )提供調試用、液壓油。
3. 根據(jù)權利要求1所述的起重機轉臺調試設備，其特征在于，還 包括接油盤(50),設置在所述起重機轉臺(10)的下方。
4. 根據(jù)權利要求1所述的起重機轉臺調試設備，其特征在于，還 包括所述臺座(23 )可升降地設置于所述主支撐裝置(20 )。
5. 根據(jù)權利要求1所述的起重機轉臺調試設備，其特征在于，所 述支撐架(30)包括橫梁(31 ),橫向地支撐所述起重機轉臺(10 )的尾部；兩伸縮油缸(33),分別固定在所述4黃梁(31 )的兩側，以及兩滑座(35 ),分別供所述伸縮油缸(33 )支撐于其上。
6. 根據(jù)權利要求4所述的起重機轉臺調試設備，其特征在于，還 包括拖鏈裝置(40)，牽引所述管路(61)，與所述與所述臺座 (23)同步移動。
7. 根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的起重機轉臺調試設備，其 特征在于，還包括殘油回收裝置(70),連接至所述管路(61)，以抽吸所述 起重才幾津爭臺(10)中殘存的液壓油。
8. —種起重初4爭臺調"^式方法，其特4i在于，包4舌下述步驟將起重機轉臺(10)提升至脫離地面的預定高度，以檢測 起重才幾轉臺(10 )的齒圈(11 )和驅動齒輪(80 )的嚙合間隙；將所述起重才幾轉臺(10)連4妄至調試用液壓泵站(60)， 以4企測起重機轉臺(10)的滲漏油情況；才艮據(jù)才僉測結果對所述起重機轉臺(IO)進行調試。
9. 根據(jù)權利要求8所述的起重機轉臺調試方法，其特征在于，還 包括對所述起重機轉臺(10)的電器部分進行調試的步驟。
10. 根據(jù)權利要求8所述的起重機轉臺調試方法，其特征在于，還 包括收集經由調試的所述起重才幾轉臺(10)中的殘存液壓油 的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種起重機轉臺調試設備，包括主支撐裝置，包括臺座；支撐架，支撐起重機轉臺的尾側；以及液壓泵站，通過管路向起重機轉臺提供調試用液壓油。本發(fā)明還公開了一種起重機轉臺調試方法，包括下述步驟將起重機轉臺提升至脫離地面的預定高度；將起重機轉臺連接至調試用液壓泵站；根據(jù)檢測結果對起重機轉臺進行調試，以檢測起重機轉臺的齒圈和驅動齒輪的嚙合間隙和起重機轉臺的滲漏油情況。本發(fā)明的起重機轉臺調試方法，開創(chuàng)了起重機轉臺預先調試的先例，減少了轉臺問題返修工作量。采用本發(fā)明的調試設備對起重機轉臺進行調試，工作效率高，操作安全、方便，現(xiàn)場管理比較規(guī)范。本發(fā)明的調試方法和設備適用于中等噸位起重機轉臺的調試。
文檔編號B66C23/84GK101580213SQ20091014824
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權日2009年6月19日
發(fā)明者權 劉, 喻光遠, 易偉平, 勛 袁, 詹純新, 鄧藝文, 馬云飛 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司