專利名稱：一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末壓制成型裝置，具體涉及一種適用于冷態(tài)下的液體靜壓和機(jī)
械擠壓相結(jié)合的粉末坯料壓制成型裝置。
背景技術(shù)：
目前冷態(tài)下粉末壓制成形方法主要有模壓法和冷等靜壓法兩種，模壓法由于模具 內(nèi)壁與粉末顆粒間存在摩擦力使得壓制過程中坯料內(nèi)部存在很大的壓力梯度，造成坯料致 密度低且不均勻。冷等靜壓法雖然在粉末壓制過程中壓力均勻；但是利用現(xiàn)有的冷等靜壓 設(shè)備采用冷等靜壓法進(jìn)行粉末坯料壓制成型時(shí)，不能消除壓制過程后期粉末顆粒間形成的 封閉性氣孔，粉末坯料不能達(dá)到很高的致密度，另外，現(xiàn)有的冷等靜壓設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行粉末坯料壓制成型時(shí)無法消除壓制過程后期 粉末顆粒間形成的封閉性氣孔，致使粉末坯料無法達(dá)到很高的致密度的問題，進(jìn)而提供了 一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置。 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的一種粉體冷靜液機(jī) 械壓制成型裝置包括上壓板、下壓板、至少兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及由上壓蓋、彈性彈體和下壓蓋 構(gòu)成的粉末包套；所述成型裝置還包括上壓頭、上壓頭彈性墊、上壓頭柱塞、下壓頭柱塞、 下壓頭彈性墊、下壓頭、圓柱形多層高壓容器、蓋板、導(dǎo)向套、厚彈性圈和多個(gè)拉力彈簧；圓 柱形多層高壓容器的內(nèi)層圓柱形套筒的內(nèi)腔由上部內(nèi)腔和下部內(nèi)腔兩部分構(gòu)成，且上部內(nèi) 腔的橫截面面積小于下部內(nèi)腔的橫截面面積，上部內(nèi)腔與下部內(nèi)腔之間的過渡處形成有臺 階；粉末包套設(shè)置于圓柱形多層高壓容器的內(nèi)腔中；上壓頭的下端插裝在圓柱形多層高壓 容器的上部內(nèi)腔中，上壓頭柱塞上的連桿插裝在上壓頭上，上壓頭的下端面與上壓頭柱塞 的活塞端之間設(shè)有上壓頭彈性墊；上壓頭柱塞的活塞端與上壓蓋接觸連接；下壓頭的上端 插裝在圓柱形多層高壓容器的下部內(nèi)腔中，下壓頭柱塞插裝在下壓頭的上端面上，下壓頭 的上端面與下壓頭柱塞之間設(shè)有下壓頭彈性墊，下壓頭柱塞的上端面與下壓蓋接觸連接； 圓柱形多層高壓容器的下部插裝在導(dǎo)向套內(nèi)，蓋板套裝在上壓頭上并蓋在圓柱形多層高壓 容器的上端上，上壓板設(shè)置在上壓頭的上方，在上壓板和蓋板之間的上壓頭上設(shè)有厚彈性 圈，導(dǎo)向套設(shè)置在下壓板上方，下壓頭的下端與下壓板固定在導(dǎo)向套底端上，蓋板和導(dǎo)向套 之間均布設(shè)置有多個(gè)拉力彈簧，每個(gè)拉力彈簧的上端與蓋板的邊沿連接，每個(gè)拉力彈簧的 下端通過特制調(diào)節(jié)螺栓與導(dǎo)向套外沿連接；所述至少兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在上壓板下壓板之 間。 本發(fā)明的粉末致密化過程是冷態(tài)下通過在液體產(chǎn)生的側(cè)向高流體靜壓力和軸向 機(jī)械擠壓力對粉末顆粒進(jìn)行同時(shí)壓制作用，對粉末進(jìn)行壓制成形，并在粉末顆粒間產(chǎn)生一 定量的塑性變形，從而獲得超高致密度的粉末成形坯料，利用本發(fā)明裝置制備的粉末成型坯料具有超高的致密度，其相對致密度可達(dá)99%以上。另外，本發(fā)明裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單， 可靠性高，生產(chǎn)效率高，成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明主要應(yīng)用于對超高硬度的粉末固結(jié)，也可 用于粉末與其它材料復(fù)合的壓制成形，所用粉末原料可以是高硬度的球形粉末，也可使用 其它粉末和粉末的混合物。


圖1是本發(fā)明的主剖視圖，圖2是用本發(fā)明所述壓制成型裝置制備的純Al粉末坯 料的圖片(在室溫條件下既冷態(tài)條件下制備的，且粉末原料是平均粒徑為60um的球形純Al 粉)。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 如圖1所示，本實(shí)施方式所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型 裝置包括上壓板1、下壓板24、至少兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2以及由上壓蓋12-1、彈性彈體12-2和下 壓蓋12-1構(gòu)成的粉末包套12 ;所述成型裝置還包括上壓頭8、上壓頭彈性墊10、上壓頭柱 塞11、下壓頭柱塞16、下壓頭彈性墊17、下壓頭19、圓柱形多層高壓容器9、蓋板7、導(dǎo)向套 15、厚彈性圈5和多個(gè)拉力彈簧18 ;圓柱形多層高壓容器9的內(nèi)層圓柱形套筒9-1的內(nèi)腔 由上部內(nèi)腔9-1-1和下部內(nèi)腔9-1-3兩部分構(gòu)成，且上部內(nèi)腔9-1-1的橫截面面積小于下 部內(nèi)腔9-l-3的橫截面面積，上部內(nèi)腔9-1-1與下部內(nèi)腔9-1-3之間的過渡處形成有臺階 9-l-2;粉末包套12設(shè)置于圓柱形多層高壓容器9的內(nèi)腔中；上壓頭8的下端插裝在圓柱形 多層高壓容器9的上部內(nèi)腔中，上壓頭柱塞11上的連桿插裝在上壓頭8上，上壓頭8的下 端面與上壓頭柱塞11的活塞端之間設(shè)有上壓頭彈性墊10 ;上壓頭柱塞11的活塞端與上壓 蓋12-1接觸連接；下壓頭19的上端插裝在圓柱形多層高壓容器9的下部內(nèi)腔中，下壓頭柱 塞16插裝在下壓頭19的上端面上，下壓頭19的上端面與下壓頭柱塞16之間設(shè)有下壓頭 彈性墊17，下壓頭柱塞16的上端面與下壓蓋12-1接觸連接；圓柱形多層高壓容器9的下 部插裝在導(dǎo)向套15內(nèi)，蓋板7套裝在上壓頭8上并蓋在圓柱形多層高壓容器9的上端上， 上壓板1設(shè)置在上壓頭8的上方，在上壓板1和蓋板7之間的上壓頭8上設(shè)有厚彈性圈5， 導(dǎo)向套15設(shè)置在下壓板24上方，下壓頭19的下端與下壓板24固定在導(dǎo)向套15底端上， 蓋板7和導(dǎo)向套15之間均布設(shè)置有多個(gè)拉力彈簧18，每個(gè)拉力彈簧18的上端與蓋板7的 邊沿連接，每個(gè)拉力彈簧18的下端通過特制調(diào)節(jié)螺栓20與導(dǎo)向套15外沿連接；所述至少 兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2設(shè)置在上壓板1下壓板24之間厚彈性圈5將壓力機(jī)對彈性圈的壓力傳遞 到工作液體上以增加液體靜壓力，在壓力下產(chǎn)生彈性變形，以維持上壓頭與高壓容器間的 運(yùn)動。上壓頭彈性墊IO和下壓頭彈性墊17用于完成密封作用，圓柱形多層高壓容器9被 放置到導(dǎo)向套15內(nèi)部，拉力彈簧18圍繞導(dǎo)向套15布置，拉力彈簧的初始拉力通過特制調(diào) 節(jié)螺栓20來調(diào)節(jié)；拉力彈簧18將拉力傳遞至工作液體上，當(dāng)液體靜壓達(dá)到一定數(shù)值后，高 壓容器上升，拉力彈簧被拉伸。粉末原料13裝入粉末包套12(彈性包套)內(nèi)，上壓蓋12-1 和下壓蓋12-1用于對密封的彈性彈體12-2進(jìn)行擠壓。粉末包套12放入高壓容器上半腔 內(nèi)。 高壓容器與上下壓頭一起放入壓力機(jī)滑塊與工作臺之間的空間內(nèi)，上壓頭固定在 上支撐板上，上支撐板固定到上固定板上，下支撐板固定到下固定板上。通過高強(qiáng)度墊塊支撐下壓頭，當(dāng)上下內(nèi)腔截面積不同的高壓容器向上運(yùn)動的過程中，由拉力彈簧產(chǎn)生的力傳 遞到容器內(nèi)部的工作液體上，仍能保持很高的液體靜壓力。同時(shí)上腔內(nèi)多余液體流入截面 積更大的下半腔，以保證上下壓頭之間的距離不斷減小，在粉末坯料產(chǎn)生塑形變形時(shí)，上下 壓頭距離變小以維持粉末坯料持續(xù)變形。高壓容器內(nèi)腔由直徑不同的上下兩部分構(gòu)成。粉 末包套放入盛滿液體的高壓容器內(nèi)腔中，上壓頭進(jìn)入內(nèi)腔后，液體壓力上升，拉力彈簧與厚 彈性圈產(chǎn)生的力傳遞到工作液體上以維持高液體靜壓力，粉末坯料獲得初步緊實(shí)。液體靜 壓力達(dá)到一定數(shù)值后，高壓容器向上運(yùn)動，上下壓頭間的距離不斷變小，粉末坯料產(chǎn)生塑形 變形。粉末坯料在高流體靜壓和軸向機(jī)械擠壓力共同擠壓下，得到超高致密度的成形坯料。
具體實(shí)施方式
二 如圖1所示，本實(shí)施方式所述圓柱形多層高壓容器9由外層圓柱 形套筒9-3、中間層圓柱形套筒9-2和內(nèi)層圓柱形套筒9-l三層圓柱形套筒依次套裝在一起 構(gòu)成，每相鄰兩層圓柱形套筒之間的連接方式為過盈配合。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí) 施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1所示，本實(shí)施方式所述內(nèi)層圓柱形套筒9-1的側(cè)壁上開有 一個(gè)溢流孔9-1-4。溢流孔的作用是，在上壓頭8進(jìn)入容器內(nèi)腔時(shí)，溢流孔起到排氣和排液 作用，以保護(hù)上壓頭彈性墊IO和下壓頭彈性墊17。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二 相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1所示，本實(shí)施方式所述特制調(diào)節(jié)螺栓20由螺栓本體20-1 和帶有豁口的連接端20-2構(gòu)成，螺栓本體20-1的旋入端與帶有豁口的連接端20-2固接為 一體，每個(gè)拉力彈簧18的下端搭鉤在帶有豁口的連接端20-2上，螺栓本體20-1與導(dǎo)向套 15的外沿螺紋連接，拉力彈簧18上端通過蓋板7上的圓柱6固定。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖l所示，本實(shí)施方式所述成型裝置還包括上襯墊4和下襯墊 21，所述上襯墊4設(shè)置在上壓板1和上壓頭8之間，下襯墊21設(shè)置在下壓頭19與下壓板24 之間。上襯墊4和下襯墊21均由高強(qiáng)度材料制成，分別用于支撐上壓頭8和下壓頭19。其 它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六如圖l所示，本實(shí)施方式所述成型裝置還包括連接板3和支撐板 26，所述上壓頭8通過連接板3與上壓板1連接，所述上襯墊4設(shè)置在連接板3的內(nèi)孔中， 支撐板26設(shè)置在下襯墊21與下壓板24之間。支撐板26經(jīng)緊固螺栓23、六角形管22和內(nèi) 部的螺母與導(dǎo)向套15相連接。導(dǎo)向套的底部起到支撐高壓容器的作用，導(dǎo)向套與高壓容器 之間的空氣對高壓容器起到阻尼減震的作用。厚彈性圈5被放置到蓋板7上，連接板3向 下壓縮厚彈性圈5可使其產(chǎn)生彈性變形。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七如圖l所示，本實(shí)施方式所述成型裝置還包括推出桿25，所述推 出桿25由下至上依次穿過下壓板24、支撐板26、下襯墊21、下壓頭19以及下壓頭柱塞16， 推出桿25的上端面與下壓蓋12-1的下端面接觸連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式六相同。
實(shí)施例 下面以壓制純A1粉為例說明裝置的具體工作過程 參見圖1和圖2，先將預(yù)壓實(shí)的純Al粉末13放入彈性包套內(nèi)，將密封的粉末包套放入容器上半腔內(nèi)，將工作液體14倒入高壓容器內(nèi)腔中。上壓頭8緩慢下移，并進(jìn)入高壓
容器內(nèi)腔中，上壓頭在高壓容器內(nèi)腔中的運(yùn)動起到增加工作液體靜壓的作用。由于高壓容
器上下內(nèi)腔橫截面積不同，工作液體產(chǎn)生的高壓作用在高壓容器內(nèi)腔上，在上下內(nèi)腔的交
界臺階處對容器產(chǎn)生方向向上的液體壓力，高壓容器在這個(gè)壓力作用下向上移動，同時(shí)拉
力彈簧18被拉緊。由于高壓容器的上移，下壓頭與截面臺階之間的距離增加，高壓容器下
半腔的液體體積增加，上半腔內(nèi)多余的液體會流入截面積更大的下半腔內(nèi)。 隨著液體流入下半腔，上壓頭8和下壓頭19之間的距離變小，隨后上壓頭8的下
表面會接觸到純Al粉末坯料13上的壓蓋12，此時(shí)粉末坯料的冷靜液機(jī)械壓制成形過程開
始，所謂冷靜液機(jī)械壓制成形過程是指冷態(tài)下粉末坯料在工作液體產(chǎn)生的側(cè)向高流體靜壓
力和軸向壓頭機(jī)械擠壓力的同時(shí)作用下，粉末坯料被壓實(shí)成形并產(chǎn)生一定量的塑性變形。
粉末坯料的塑性變形造成粉末顆粒間產(chǎn)生冷焊作用，最終獲得超高致密度的粉末坯料。 為進(jìn)一步增加冷靜液機(jī)械壓制成形過程中液體的靜壓力，裝置增加了厚彈性圈5。
實(shí)例中上壓頭8固定于連接板3上，當(dāng)連接板3的下表面接觸到厚彈性圈5時(shí)，壓力機(jī)施加
一個(gè)壓力到厚彈性圈5并傳遞到高壓容器9上，厚彈性圈5在上壓頭下移過程中被壓縮，這
個(gè)壓力最終傳遞到高壓容器內(nèi)腔的液體上。在拉力彈簧18產(chǎn)生的拉力和厚彈性圈5產(chǎn)生
的壓力共同作用下，冷靜液機(jī)械壓制成形過程中工作液體的靜水壓力保持在很高水平。 粉末壓制過程完成后，撤掉液壓機(jī)的壓力，厚彈性圈5恢復(fù)原來的形狀，高壓容器
9下移至支撐板25，導(dǎo)向套15與高壓容器9之間的空氣對高壓容器9起到阻尼減震的作用。
通過彈出桿25的運(yùn)動將純Al粉末坯料從容器內(nèi)腔取出。 室溫條件下用冷靜液機(jī)械壓制成型裝置制備的純A1粉末坯料如圖2所示，坯料密 度采用阿基米德法測量，其相對致密度為99. 982%，可見利用粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝 置制備的粉末坯料具有很高的致密度，甚至可達(dá)到理論致密度。 工作原理本裝置由拉力彈簧和厚彈性圈來保證工作液體的高靜水壓力，在高壓
容器向上運(yùn)動的過程中，由于容器內(nèi)腔上下直徑的差別，拉力彈簧產(chǎn)生的拉力和壓力機(jī)作 用于厚彈性圈的壓力傳遞到高壓容器內(nèi)腔工作液體上，這使高壓容器內(nèi)工作液體的靜水壓
力保持在很高的數(shù)量級，容器向上運(yùn)動過程中，部分液體從高壓容器上半腔流入到截面積 更大的下半腔，而工作液體的總體積不變，因此上下壓頭之間的距離會逐漸減小。導(dǎo)向套15 保證高壓容器垂直方向上下運(yùn)動，導(dǎo)向套與容器間的空氣阻尼能減緩高壓容器所受到的沖 擊。本發(fā)明利用工作液體的液體靜壓力和軸向壓蓋作用于粉末的機(jī)械擠壓力對粉末進(jìn)行壓 實(shí)，通過拉力彈簧和彈性圈作用產(chǎn)生的高液體靜壓力與上下壓頭產(chǎn)生的機(jī)械擠壓力相結(jié)合 對粉末坯料進(jìn)行壓制成形。通過軸向機(jī)械力和側(cè)向液體靜壓力的共同作用達(dá)到粉末致密化 目的。
權(quán)利要求
一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，所述成型裝置包括上壓板(1)、下壓板(24)、至少兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)以及由上壓蓋(12-1)、彈性彈體(12-2)和下壓蓋(12-1)構(gòu)成的粉末包套(12)；其特征在于所述成型裝置還包括上壓頭(8)、上壓頭彈性墊(10)、上壓頭柱塞(11)、下壓頭柱塞(16)、下壓頭彈性墊(17)、下壓頭(19)、圓柱形多層高壓容器(9)、蓋板(7)、導(dǎo)向套(15)、厚彈性圈(5)和多個(gè)拉力彈簧(18)；圓柱形多層高壓容器(9)的內(nèi)層圓柱形套筒(9-1)的內(nèi)腔由上部內(nèi)腔(9-1-1)和下部內(nèi)腔(9-1-3)兩部分構(gòu)成，且上部內(nèi)腔(9-1-1)的橫截面面積小于下部內(nèi)腔(9-1-3)的橫截面面積，上部內(nèi)腔(9-1-1)與下部內(nèi)腔(9-1-3)之間的過渡處形成有臺階(9-1-2)；粉末包套(12)設(shè)置于圓柱形多層高壓容器(9)的內(nèi)腔中；上壓頭(8)的下端插裝在圓柱形多層高壓容器(9)的上部內(nèi)腔中，上壓頭柱塞(11)上的連桿插裝在上壓頭(8)上，上壓頭(8)的下端面與上壓頭柱塞(11)的活塞端之間設(shè)有上壓頭彈性墊(10)；上壓頭柱塞(11)的活塞端與上壓蓋(12-1)接觸連接；下壓頭(19)的上端插裝在圓柱形多層高壓容器(9)的下部內(nèi)腔中，下壓頭柱塞(16)插裝在下壓頭(19)的上端面上，下壓頭(19)的上端面與下壓頭柱塞(16)之間設(shè)有下壓頭彈性墊(17)，下壓頭柱塞(16)的上端面與下壓蓋(12-1)接觸連接；圓柱形多層高壓容器(9)的下部插裝在導(dǎo)向套(15)內(nèi)，蓋板(7)套裝在上壓頭(8)上并蓋在圓柱形多層高壓容器(9)的上端上，上壓板(1)設(shè)置在上壓頭(8)的上方，在上壓板(1)和蓋板(7)之間的上壓頭(8)上設(shè)有厚彈性圈(5)，導(dǎo)向套(15)設(shè)置在下壓板(24)上方，下壓頭(19)的下端與下壓板(24)固定在導(dǎo)向套(15)底端上，蓋板(7)和導(dǎo)向套(15)之間均布設(shè)置有多個(gè)拉力彈簧(18)，每個(gè)拉力彈簧(18)的上端與蓋板(7)的邊沿連接，每個(gè)拉力彈簧(18)的下端通過特制調(diào)節(jié)螺栓(20)與導(dǎo)向套(15)外沿連接；所述至少兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在上壓板(1)下壓板(24)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于所述圓柱 形多層高壓容器(9)由外層圓柱形套筒(9-3)、中間層圓柱形套筒(9-2)和內(nèi)層圓柱形套 筒(9-1)三層圓柱形套筒依次套裝在一起構(gòu)成，每相鄰兩層圓柱形套筒之間的連接方式為 過盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于所述內(nèi)層 圓柱形套筒(9-1)的側(cè)壁上開有一個(gè)溢流孔(9-1-4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于 所述特制調(diào)節(jié)螺栓(20)由螺栓本體(20-1)和帶有豁口的連接端(20-2)構(gòu)成，螺栓本體 (20-1)的旋入端與帶有豁口的連接端(20-2)固接為一體，每個(gè)拉力彈簧(18)的下端搭鉤 在帶有豁口的連接端(20-2)上，螺栓本體(20-1)與導(dǎo)向套(15)的外沿螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于所述成型 裝置還包括上襯墊(4)和下襯墊(21)，所述上襯墊(4)設(shè)置在上壓板(1)和上壓頭(8)之 間，下襯墊(21)設(shè)置在下壓頭(19)與下壓板(24)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于所述成型 裝置還包括連接板(3)和支撐板(26)，所述上壓頭(8)通過連接板(3)與上壓板(1)連接， 所述上襯墊(4)設(shè)置在連接板(3)的內(nèi)孔中，支撐板(26)設(shè)置在下襯墊(21)與下壓板(24) 之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，其特征在于所述成型裝置還包括推出桿(25)，所述推出桿(25)由下至上依次穿過下壓板(24)、支撐板(26)、下 襯墊(21)、下壓頭(19)以及下壓頭柱塞(16)，推出桿(25)的上端面與下壓蓋(12-1)的下 端面接觸連接。
全文摘要
一種粉體冷靜液機(jī)械壓制成型裝置，它涉及一種粉末坯料壓制成型裝置，本發(fā)明解決了利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行粉末坯料壓制成型時(shí)無法消除壓制過程后期粉末顆粒間形成的封閉性氣孔，致使粉末坯料無法達(dá)到很高的致密度的問題。圓柱形多層高壓容器的內(nèi)層圓柱形套筒的內(nèi)腔由上部內(nèi)腔和下部內(nèi)腔兩部分構(gòu)成，且上部內(nèi)腔的橫截面面積小于下部內(nèi)腔的橫截面面積；粉末包套設(shè)置于圓柱形多層高壓容器的內(nèi)腔中；圓柱形多層高壓容器的下部插裝在導(dǎo)向套內(nèi)，蓋板套裝在上壓頭上并蓋在圓柱形多層高壓容器的上端上，蓋板和導(dǎo)向套之間均布設(shè)置有多個(gè)拉力彈簧。利用本發(fā)明裝置制備的粉末成型坯料的相對致密度可達(dá)99％以上。
文檔編號B30B11/02GK101791876SQ20091021746
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者B·S·韋克申, V·S·克拉皮申, 沈軍, 魏先順 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)