專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱模塊，特別關(guān)于一種提升結(jié)合強(qiáng)度的散熱模塊。
背景技術(shù)：
一種現(xiàn)有散熱模塊，如中國(guó)臺(tái)灣專利證書第M336668號(hào)的新型專利 案，其由數(shù)個(gè)散熱片構(gòu)成，該散熱片具有一底板、二側(cè)墻及數(shù)個(gè)接合部； 該二側(cè)墻彎折形成于該底板的相對(duì)二側(cè)邊，且該接合部設(shè)置于該側(cè)墻； 各該接合部分別具有一扣接孔、 一頂凸板及一勾板。當(dāng)兩個(gè)散熱片上下 對(duì)接時(shí)，由于該頂凸板是凸伸形成該側(cè)墻的頂部，且該側(cè)墻亦在該頂凸 板下方對(duì)位開設(shè)有扣接孔，借此使位于下方的散熱片的頂凸板可對(duì)位迫 入該上方散熱片的扣接孔，并在該頂凸板卡入該扣接孔后，利用該上方 散熱片的勾板卡抵于該下方散熱片的扣接孔頂緣，以確保該下方散熱片 的頂凸板不會(huì)任意脫離該上方散熱片的扣接孔，達(dá)到組裝固定的目的。
然而，該現(xiàn)有散熱模塊具有結(jié)合強(qiáng)度不佳的缺點(diǎn)，該現(xiàn)有散熱模塊 的卡合結(jié)構(gòu)，是一種借助該上方散熱片的勾板卡抵于該下方散熱片的扣 接孔頂緣的單一卡合結(jié)構(gòu)，來(lái)確保該二散熱片之間的卡扣定位，但僅靠 該勾板定位該散熱片，極容易因外力作用(例如碰撞或擠壓)而與相 鄰散熱片形成脫離，使得各該散熱片之間的結(jié)合穩(wěn)固度較差，而具有結(jié) 合強(qiáng)度不佳的缺點(diǎn)。
另一種現(xiàn)有散熱模塊，如中國(guó)臺(tái)灣專利證書第M332363號(hào)的新型專 利案，是一種具有扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片，其由一金屬片體經(jīng)沖壓及彎折 而成，該散熱鰭片的橫斷面呈倒U形，其頂面上于鄰近兩側(cè)面的對(duì)應(yīng)位 置分別設(shè)有至少一定位孔，該散熱鰭片的兩側(cè)面朝同一方向被彎折，彼
4此平行，且垂直于該頂面，該兩側(cè)面的邊緣上于對(duì)應(yīng)各該定位孔的位置， 分別朝遠(yuǎn)離該頂面的方向延伸出 一插接部，各該插接部上分別沖設(shè)有至 少一個(gè)卡扣單元，使得二散熱鰭片相互對(duì)接時(shí)，位于下方的該散熱鰭片
的插接部能順利卡入位于上方的該散熱鰭片的定位孔內(nèi)，且該插接部上 的卡扣單元能在穿過該定位孔后，向內(nèi)彈出，并抵靠在位于上方的該散
熱鰭片的底面，如此，數(shù)個(gè)散熱鰭片即可相互扣合。
然而，該現(xiàn)有散熱模塊仍具有結(jié)合強(qiáng)度不佳的缺點(diǎn)，該現(xiàn)有散熱模 塊是在該下方散熱鰭片的插接部卡入位于該上方散熱鰭片的定位孔后， 利用該插接部的卡扣單元彈出后，抵靠在該上方該散熱鰭片的底面，以 便該二散熱鰭片相互卡扣定位，但該散熱鰭片的卡扣單元借助彈力向內(nèi) 彈出抵靠在上方的該散熱鰭片的底面，使得該卡扣定位結(jié)構(gòu)容易因外力
作用(例如碰撞或擠壓)而松脫；使得各該散熱鰭片之間的結(jié)合穩(wěn)固 度較差，而具有結(jié)合強(qiáng)度不佳的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種散熱模塊，以提高散熱模塊的結(jié)合強(qiáng)度，為本 實(shí)用新型的主要目的。
為達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段包含有 一種散熱模塊，其由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互堆疊組成，各該散熱鰭片分 別包含一基板、數(shù)個(gè)卡抵件及數(shù)個(gè)扣合件。該基板具有二側(cè)墻、數(shù)個(gè)嵌 合槽、數(shù)個(gè)扣接部及數(shù)個(gè)對(duì)位槽，該二側(cè)墻為該基板相對(duì)二側(cè)邊分別彎 折所形成，各該嵌合槽貫穿該側(cè)墻并連通該基板，各該扣接部對(duì)應(yīng)該嵌 合槽上方設(shè)置于該側(cè)墻的頂部，各該對(duì)位槽貫穿該扣接部且連通該嵌合 槽；各該卡抵件分別設(shè)置于該扣接部的頂部；各該扣合件分別可彎折的 設(shè)置于各該卡抵件的底緣。借助上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型具有結(jié) 合強(qiáng)度佳的功效。其中本實(shí)用新型的一第一散熱鰭片的卡抵件及扣合件穿過該第二散 熱鰭片的嵌合槽，進(jìn)而使該第二散熱鰭片的定位件扣入該第一散熱鰭片 的嵌合槽內(nèi)，使該第一散熱鰭片的扣合件抵靠于該第二散熱片的基板頂 面；將該第二散熱鰭片的卡抵件及扣合件亦穿過該第三散熱鰭片的嵌合 槽，進(jìn)而使該第三散熱鰭片的定位件扣入該第二散熱鰭片的嵌合槽內(nèi)， 使該第二散熱鰭片的扣合件抵靠于該第三散熱鰭片的基板頂面，此時(shí)該
第 一散熱鰭片的卡抵件頂撐于該第三散熱鰭片的基板底面；進(jìn)而限制該
第三散熱鰭片的相對(duì)上下位移，使得各該散熱鰭片之間具有穩(wěn)固的卡合
結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的散熱模塊不易受外力作用(例如碰撞或 擠壓)而松脫，從而具有結(jié)合強(qiáng)度佳的功效。
本實(shí)用新型的有益效果是借助上述的組合結(jié)構(gòu)，各該散熱鰭片利 用相鄰的下方該兩片散熱鰭片的卡抵件及扣合件穩(wěn)固地將各該散熱鰭片 夾持固定，使各該散熱鰭片之間具有交錯(cuò)的扣結(jié)關(guān)系，進(jìn)而使得本實(shí)用 新型的散熱模塊具有結(jié)合強(qiáng)度佳的功效。

圖1 圖2 圖3
本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模塊的組合立體圖 本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模塊的組合側(cè)視圖 本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模塊的組合示意圖 主要元件符號(hào)說(shuō)明 l散熱鰭片 l'散熱鰭片 11基板 111側(cè)墻
114對(duì)位槽 115定位件 12卡抵件 121頂接面
l"散熱鰭片 l'"散熱鰭片
112嵌合槽 113扣接部
116底面 117頂面 e夾角
13扣合件 131抵接部
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下
文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模塊，由數(shù)個(gè)散熱 鰭片l相互堆疊組成，各該散熱鰭片l分別包含一基板ll、數(shù)個(gè)卡抵件 12及數(shù)個(gè)扣合件13。
該基板11具有二側(cè)墻111、數(shù)個(gè)嵌合槽112、數(shù)個(gè)扣接部113、數(shù)個(gè) 對(duì)位槽114及數(shù)個(gè)定位件115。該二側(cè)墻111分別由該基板11的相對(duì)二 側(cè)邊彎折形成，且各該側(cè)墻lll較佳與該基板ll相互垂直。各該嵌合槽 112分別設(shè)置于該側(cè)墻111上，且該嵌合槽112貫穿該側(cè)墻111,并與該 基板11的底面116相連通。各該扣接部113對(duì)應(yīng)該嵌合槽112上方設(shè)置 于該側(cè)墻111的頂部，且該扣接部113的形狀及尺寸與該嵌合槽112相 同。各該對(duì)位槽114貫穿該扣接部113，且該對(duì)位槽114對(duì)位連通于該嵌 合槽112。各該定位件115設(shè)置于該基板11與各該側(cè)墻111之間的基板 ll側(cè)邊，且凸伸于該嵌合槽112。
各該卡抵件12分別形成于各該扣接部113的頂緣，且亦與該嵌合槽 112相對(duì)位，各該卡抵件12分別朝對(duì)向的側(cè)墻111彎折呈一圓弧狀，且 該卡抵件12的頂面作為一頂接面121。
各該扣合件13的一端連結(jié)于各該卡抵件12的底緣，另一端設(shè)有一 抵接部131,各該扣合件13的材質(zhì)為可彎折的撓性材質(zhì)，且該扣合件13 與該側(cè)墻111之間預(yù)先留有一夾角6 。
請(qǐng)參照?qǐng)D2及3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模塊于實(shí)際組 裝時(shí)，將第一散熱鰭片l，的扣接部113穿過第二散熱鰭片l"的嵌合槽 112，使該第一散熱鰭片l，的卡抵件12及扣合件13亦穿過該第二散熱鰭
片r，的嵌合槽i12，進(jìn)而使該第二散熱鰭片r，的定位件115扣入該第一 散熱鰭片r的嵌合槽112內(nèi)，且該第一散熱鰭片r的卡抵件12卡合于該第二散熱鰭片l"的對(duì)位槽114內(nèi)；此時(shí)該第一散熱鰭片l，的扣合件13 的抵接部131抵靠于該第二散熱片l"的基板11頂面117，進(jìn)而使用一工 具(例如推動(dòng)滑塊)由該基板ll朝向該側(cè)墻lll的方向推壓該第一散 熱鰭片l，的抵接部131,使該第一散熱鰭片l，的抵接部131彎折的卡抵于 該第二散熱鰭片l，，的基板ll頂面117 (如圖3所示)，且該第二散熱鰭 片1"的定位件115用以增加該第一散熱鰭片1'的抵接部131的彎折空間，
使得該第一散熱鰭片r的抵接部131不易由該第二散熱鰭片r，的嵌合槽
112脫離。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2至3所示，將該第二散熱鰭片1"的扣接部113再穿
過第三散熱鰭片l"，的嵌合槽i12，使該第二散熱鰭片r，的卡抵件i2及 扣合件13亦穿過該第三散熱鰭片r，，的嵌合槽112，進(jìn)而使該第三散熱 鰭片r"的定位件115扣入該第二散熱鰭片r，的嵌合槽112內(nèi)，且該第
二散熱鰭片l"的卡抵件12卡合于該第三散熱鰭片l，"的對(duì)位槽114內(nèi)；
此時(shí)該第二散熱鰭片r，的扣合件i3的抵接部13l抵靠于該第三散熱鰭片
l，"的基板11頂面117，進(jìn)而使用一工具(例如推動(dòng)滑塊)由該基板
ii朝向該側(cè)墻iii的方向推壓該第一散熱鰭片r的抵接部131，使該第 二散熱鰭片r，的抵接部131彎折的卡抵于該第三散熱鰭片r"的基板ii
頂面117 (如圖3所示)，且該第三散熱鰭片l，"的定位件115用以增加 該第二散熱鰭片l"的抵接部131的彎折空間，使得該第二散熱鰭片1"
的抵接部131不易由該第三散熱鰭片r"的嵌合槽112脫離。同時(shí)該第一 散熱鰭片r的卡抵件12的頂接面121頂撐于該第三散熱鰭片r，，的基板
11底面116;進(jìn)而使該第二散熱鰭片l，，的抵接部131卡抵于該第三散熱
鰭片i，"的基板ii頂面117,同時(shí)該第一散熱鰭片r的頂接面121頂撐
于該第三散熱鰭片l，，，的基板11底面116，以限制該第三散熱鰭片1"，
的相對(duì)上下位移。借助上述的各散熱鰭片1的組合結(jié)構(gòu)，使得各該散熱
8鰭片1之間具有穩(wěn)固的卡合結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的散熱模塊不易
受外力作用(例如碰撞或擠壓)而松脫，而具有結(jié)合強(qiáng)度佳的功效。
如上所述，本實(shí)用新型的散熱模塊的組合結(jié)構(gòu)，各該散熱鰭片1利 用相鄰的下方該兩片散熱鰭片的卡抵件12及扣合件13穩(wěn)固將該散熱鰭 片1的頂面117及底面116夾持固定，使得各該散熱鰭片之間具有交錯(cuò) 的扣結(jié)關(guān)系，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的散熱模塊不易脫落，而具有結(jié)合強(qiáng) 度佳的功效。
權(quán)利要求1、一種散熱模塊，該散熱模塊由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互堆疊組成，其特征在于，各該散熱鰭片分別包含一個(gè)基板，該基板具有兩個(gè)側(cè)墻、數(shù)個(gè)嵌合槽、數(shù)個(gè)扣接部及數(shù)個(gè)對(duì)位槽，該兩個(gè)側(cè)墻為該基板相對(duì)兩個(gè)側(cè)邊分別彎折所形成，各該嵌合槽貫穿該側(cè)墻并連通該基板，各該扣接部對(duì)應(yīng)該嵌合槽上方且設(shè)置于該側(cè)墻的頂部，各該對(duì)位槽貫穿該扣接部且連通該嵌合槽；數(shù)個(gè)卡抵件，各卡抵件分別設(shè)置于該扣接部的頂部；數(shù)個(gè)扣合件，各扣合件分別可彎折的設(shè)置于各該卡抵件的底緣。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該基板另包含有數(shù) 個(gè)定位件，各該定位件設(shè)置于該基板與各該側(cè)墻之間，且凸伸于該嵌合 槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于， 一個(gè)該散熱鰭片的 卡抵件卡合于相鄰的另一個(gè)該散熱鰭片的對(duì)位槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，所述卡抵件的頂端 具有一個(gè)頂接面，該一個(gè)散熱鰭片的頂接面頂撐于該相鄰的另一個(gè)散熱 鰭片的基板底面。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的散熱模塊，其特征在于，所述卡抵件朝 對(duì)向的側(cè)墻彎折且呈圓弧狀。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，各該卡抵件與各該 嵌合槽的位置相對(duì)應(yīng)。
7、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，各該扣合件的底端 具有一個(gè)抵接部，該一個(gè)散熱鰭片的抵接部卡抵于該相鄰的另一個(gè)散熱 鰭片基板頂面。
8、 如權(quán)利要求7所述的散熱模塊，其特征在于，各該扣合件的抵接 部與各該側(cè)墻之間預(yù)先留有一個(gè)夾角。
9、如權(quán)利要求7所述的散熱模塊，其特征在于，各該扣合件與各該 嵌合槽的位置相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種散熱模塊，其由數(shù)個(gè)散熱鰭片相互堆疊組成，各該散熱鰭片分別包含一基板、數(shù)個(gè)卡抵件及數(shù)個(gè)扣合件。該基板具有二側(cè)墻、數(shù)個(gè)嵌合槽、數(shù)個(gè)扣接部及數(shù)個(gè)對(duì)位槽，該二側(cè)墻為該基板相對(duì)二側(cè)邊分別彎折所形成，各該嵌合槽貫穿該側(cè)墻并連通該基板，各該扣接部對(duì)應(yīng)該嵌合槽上方設(shè)置于該側(cè)墻的頂部，各該對(duì)位槽貫穿該扣接部且連通該嵌合槽。各該卡抵件分別設(shè)置于該扣接部的頂部。各該扣合件分別可彎折的設(shè)置于各該卡抵件的底緣。借助上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型具有結(jié)合強(qiáng)度佳的功效。
文檔編號(hào)G12B15/06GK201364743SQ20092000083
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者陳居南, 黃宣為, 黃福雄, 黃靜文 申請(qǐng)人:蓮誠(chéng)企業(yè)股份有限公司;東莞大朗松木山統(tǒng)立五金廠;昆山昌禾精密電子有限公司