專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種散熱模塊，主要借助支持座及下承座與散熱鰭片的緊密配合，
而達到將散熱模塊快速固定組裝，并使熱源所產(chǎn)生的熱量迅速向外傳導(dǎo)的散熱模塊。
背景技術(shù)：
按，計算機已是相當普及的設(shè)備，隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，計算機廠商不斷地 追求運算速度更快、效能更佳的硬件設(shè)備，因此，計算機廠商也面臨電子組件(如處理器 等)散熱的問題，由于所述各電子組件的運行速度愈來愈快，所產(chǎn)生的熱也愈來愈高。 同樣地，在日常生活中的照明設(shè)備也由于能源危機的壓力，使得能源損耗較大的 傳統(tǒng)白熾燈在照明設(shè)備也面臨市場上銷售量萎縮的趨勢；所以，近年來綠色光電產(chǎn)品成為 熱門產(chǎn)業(yè)，因此效率高、省電能、壽命長、冷發(fā)光、反應(yīng)速度快及色彩一致性高等眾多較傳統(tǒng) 發(fā)光件為佳的優(yōu)點，使得發(fā)光二極管(LED)的發(fā)展占有舉足輕重的角色，因此發(fā)光二極管 用于照明設(shè)備是現(xiàn)今光電產(chǎn)業(yè)、照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點，且逐漸地取代傳統(tǒng)白熾燈的應(yīng)用； 由于，不論是計算機或是以發(fā)光二極管作為照明器具的產(chǎn)品，其散熱措施的充分 與否都攸關(guān)產(chǎn)品的壽命、功能，因此，散熱也成為關(guān)鍵性的問題。 請參照圖l所示，是以發(fā)光二極管為例，其是一種發(fā)光二極管散熱用的散熱體 100，所述散熱體100上設(shè)有一個散熱座110，所述散熱座110由排成環(huán)狀的散熱片120所組 成，所述散熱片120是以位于前后的相鄰的散熱鰭片以扣接方式結(jié)合在一起，且所述散熱 片120并由底端向頂端逐漸擴張，而在所述散熱片120頂端外圍套設(shè)有一個環(huán)圈130，所述 環(huán)圈130上設(shè)有數(shù)個與散熱片120相對應(yīng)的槽孔131，借助所述各槽孔131以套合方式與所 述散熱片120結(jié)合在一起，且所述散熱片120頂端內(nèi)環(huán)設(shè)置有一燈座140，所述燈座140下 也設(shè)有開口方向相反的框體150，所述燈座140及框體150內(nèi)分別供置放發(fā)光二極管與電 路板(圖中未示)；使用時，先將該整個散熱體100經(jīng)過陽極處理，以使所述散熱體100形 成絕緣狀態(tài)，再將所述燈座140及框體150借助焊接方式固定于所述散熱片120的內(nèi)環(huán)；此 種裝置、構(gòu)造在使用時，是將發(fā)光二極管及與之配合的電路板所產(chǎn)生的熱量借助散熱體100 來排出，只是因所述散熱體100是在中間設(shè)置一凹槽160來容納燈座140及框體150，所以， 僅在該凹槽160的散熱片120的端緣處有接觸到燈座140及框體150，所以，其散熱效果有 限，在使用上不甚理想。 為改進上述現(xiàn)有裝置、構(gòu)造的各種缺點，設(shè)計人經(jīng)過長久努力研究與實驗，終于開 發(fā)設(shè)計出一種散熱模塊。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一 目的，在提供一種可達到快速組裝的目的，并可省去焊接的成本 支出的散熱模塊。 本實用新型的又一目的，在提供一種可達成快速散熱的散熱模塊。 本實用新型給出一種散熱模塊，其至少包含有數(shù)個散熱鰭片、一支持座及一下承座；其中，所述各散熱鰭片是由內(nèi)向外呈輻射狀排列，且所述各散熱鰭片的內(nèi)側(cè)由上而下依 序形成一個凹入的容置空間及貫穿孔，所述容置空間與所述貫穿孔相連通，且所述容置空 間底部周遭處的各散熱鰭片均設(shè)有約呈90度彎折的折片，所述各折片上設(shè)有至少一個固 定孔；所述支持座是容置在所述容置空間中，所述支持座與所述固定孔相對位置上分別設(shè) 有凸柱，所述凸柱與所述固定孔相配合；所述下承座設(shè)于所述貫穿孔的下方，所述下承座與 所述支持座相對的一側(cè)設(shè)有與凸柱相對應(yīng)的固定孔。 所述散熱模塊其下承座進一步設(shè)有一凸伸的中空柱狀體，所述柱狀體是伸入所述 貫穿孔內(nèi)，且所述柱狀體的周圍是與所述散熱鰭片的內(nèi)側(cè)觸靠，以使所述中空柱狀體內(nèi)的 熱量借助所述散熱鰭片緊密結(jié)合，以達到快速散熱的目的。 所述散熱模塊，其中，所述下承座中穿套有一連接件，所述連接件通過所述貫穿孔 支持座相連接而使所述散熱模塊更加穩(wěn)固。 所述散熱模塊，其支持座是由導(dǎo)熱材料制成，以使所述支持座借助凸柱與固定孔 的配合而緊密結(jié)合在一起時，而將所述支持座中的發(fā)熱體所產(chǎn)生熱量通過固定孔與凸柱的 配合，迅速平均傳導(dǎo)至散熱鰭片各處，而能達到快速散熱的目的。 本實用新型的有益效果是借助所述支持座及所述下承座與散熱鰭片緊密結(jié)合， 達到散熱模塊快速組裝的目的，并可省去焊接的成本支出；同時，借助所述連接件而將熱傳 導(dǎo)至散熱鰭片各處，而能達到快速散熱的目的；另外，支持座是由導(dǎo)熱材料制成，以使所述 支持座借助凸柱與固定孔的配合而緊密結(jié)合在一起時，而將所述支持座中的發(fā)熱體所產(chǎn)生 熱量通過固定孔與凸柱的配合，迅速平均傳導(dǎo)至散熱鰭片各處，而能達到快速散熱。

圖1 :為現(xiàn)有裝置的示意圖。圖2 :為本實用新型的立體分解示意圖。圖3 :為本實用新型的組合斷面示意圖。圖4 :為圖3的部分斷面放大示意圖。圖5 :為本實用新型的另一實施例的立體分解示意圖。[0019]圖6:為圖5的組合斷面示意圖。圖7 :為本實用新型的再一實施例的俯視示意圖。[0021]主要元件符號說明10散熱模塊20散熱鰭片21折片201固定孔22容置空間23貫穿孔 30支持座31凸柱40發(fā)熱體50下承座 51固定孔52中空凸柱體53連接件60延長件 100散熱體110散熱座120散熱片130環(huán)圈131槽孔140燈座150框體160凹槽
具體實施方式為使能對本實用新型的目的、形狀、構(gòu)造、裝置、特征及其功效，作用更進一步的認 識與了解，茲舉實施例配合附圖詳細說明如下[0029] 本實用新型是一種散熱模塊，請參閱圖2、3、4所示，其應(yīng)用于發(fā)熱體40為熱源的 散熱模塊10 (于本實施例發(fā)光二極管為例)，所述散熱模塊10至少包含有數(shù)個散熱鰭片 20、一支持座30及一下承座50 ; 其中，所述各散熱鰭片20是由內(nèi)向外呈輻射狀排列，且所述各散熱鰭片20的內(nèi)側(cè) 由上而下依序形成一容置空間22及貫穿孔23，所述容置空間22是與所述貫穿孔23相連 通；同時，所述容置空間22的底部周遭處設(shè)有約呈90度彎折的折片21，所述各折片21與 相鄰的散熱鰭片20相接觸，借助所述折片21以形成所述各散熱鰭片20間的適當間距；所 述各折片21上設(shè)有至少一個固定孔201。 其中，所述支持座30設(shè)于所述容置空間22內(nèi)，且所述支持座30中可放置發(fā)熱體 40 (于本實施例為發(fā)光二極管燈座，如圖3所示)，只是熟悉此項技術(shù)者，仍可以置放不同的 發(fā)熱體在其中，且所述支持座30與各固定孔201相對位置上分別設(shè)有凸柱31 (于本實施例 為一鉚釘，只是熟悉此項技術(shù)者仍可以螺桿等實施)，如此，可使所述支持座30與所述散熱 鰭片20結(jié)合在一起(如圖3所示)。 其中，所述下承座50設(shè)于所述貫穿孔23下方，所述下承座50與所述支持座30相 對的一側(cè)設(shè)有與凸柱31相對應(yīng)的固定孔51，如此，可使所述支持座30與所述下承座50固 定結(jié)合在一起，并借助所述支持座30與所述下承座50而與所述散熱鰭片20結(jié)合在一起 (如圖3所示)；所述下承座50進一步延伸有一中空凸柱體52，所述中空凸柱體52內(nèi)設(shè)有 供應(yīng)所述發(fā)熱體40的電力的電路組件，所述中空凸柱體52伸入所述貫穿孔23內(nèi)，且所述 中空凸柱體52的周圍與所述散熱鰭片20的內(nèi)側(cè)觸靠，以使所述中空凸柱體52內(nèi)的熱量借 助所述散熱鰭片20緊密結(jié)合，以達到快速散熱的目的。 再者，請參照圖5、6所示，其為本實用新型的另一實施例，其與上述實施例的不同 之處在于所述下承座50上設(shè)有一延長件60，所述延長件60是一中空的柱體，所述延長件 疊置于所述中空凸柱體52上，借助所述延長件60的延伸長度，可使所述下承座50適合于 各種不同高度的貫穿孔23，且所述下承座50與所述延長件60的中心相連通；同時，所述下 承座50中穿套有一連接件53，于本實施例為一鉚釘，只是熟悉此項技術(shù)者仍可以其它方式 實施，所述連接件53經(jīng)所述中空凸柱體52、所述延長件60及所述散熱鰭片20中的貫穿孔 23而與所述發(fā)熱體40接觸(于本實施例是固定在支持座30上，使支持座30及下承座50 可緊貼在所述散熱鰭片20上)，如此，借助所述支持座30及下承座50分別與散熱鰭片20 緊密結(jié)合，以達到快速組裝的目的； 又，所述下承座50中穿套的連接件53為導(dǎo)熱材料所組成，通過所述連接件53而 與熱源接觸(于本實施例為發(fā)光二極管燈座)，而傳導(dǎo)至下承座50，并通過緊貼在散熱鰭片 20的下承座50快速將熱傳導(dǎo)至所述散熱鰭片20各處。 同樣地，于本實施例中的支持座30也可由導(dǎo)熱材料制成，因此，所述發(fā)熱體40所 產(chǎn)生熱量可通過固定孔201與凸柱31的配合，迅速平均傳導(dǎo)至散熱鰭片各處，而能達到快 速散熱的目的。 請參照圖7所示，其為本實用新型的再一種實施例，其散熱模塊10可為任何造型， 如本實施例呈橢圓造型，使用者可依實際需求設(shè)計不同變化。 綜上所述，本實用新型在物品、形狀、構(gòu)造、裝置上屬首先設(shè)計，且可改良現(xiàn)有技術(shù) 的各種缺點，在使用上能增進功效，合于實用，充分符合實用新型要件，實為一理想的設(shè)計。
權(quán)利要求一種散熱模塊，其特征是至少包括有數(shù)個散熱鰭片，其是由內(nèi)向外呈輻射狀排列，且所述各散熱鰭片的內(nèi)側(cè)由上而下依序形成一個凹入的容置空間及貫穿孔，所述容置空間與所述貫穿孔是相連通，且所述容置空間底部周遭處的各散熱鰭片均設(shè)有呈90度彎折的折片，所述各折片上設(shè)有至少一個固定孔；一個支持座，其是容置在所述容置空間中，所述支持座與所述固定孔相對位置上分別設(shè)有凸柱；一個下承座，其是設(shè)于所述貫穿孔的下方，所述下承座與所述支持座相對的一側(cè)設(shè)有與凸柱相對應(yīng)的固定孔；所述支持座與所述下承座固定結(jié)合在一起，并借此所述支持座與所述下承座而與所述散熱鰭片結(jié)合在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，所述折片間隔所述各散熱鰭片，所述各 散熱鰭片間形成間距。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，所述支持座中放置發(fā)熱體，其發(fā)熱體為 發(fā)光二極管。
4. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，所述下承座進一步延伸有一個中空凸 柱體，所述中空凸柱體伸入所述貫穿孔內(nèi)，且所述中空凸柱體的周圍與所述散熱鰭片的內(nèi)
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱模塊，其特征在于，所述下承座上設(shè)有一個延長件，所述延 長件是一個中空的柱體，且所述延長件疊置于所述中空凸柱體上。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于，所述下承座中穿套有一個連接件，所述 連接件經(jīng)所述中空凸柱體、所述延長件及所述散熱鰭片中的貫穿孔而與所述發(fā)熱體接觸。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，所述連接件為鉚釘。
8. 如權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，所述連接件為螺桿。
9. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，所述支持座由加速散熱的導(dǎo)熱材料制成。
專利摘要本實用新型是一種散熱模塊，其至少包含有數(shù)個散熱鰭片、一支持座及一下承座；其中，所述各散熱鰭片是由內(nèi)向外呈輻射狀排列，通過所述各散熱鰭片的內(nèi)側(cè)依序形成一容置空間及貫穿孔，所述容置空間底部周遭設(shè)有約呈90度彎折的折片，所述各折片上設(shè)有固定孔；其中，所述支持座設(shè)于所述容置空間內(nèi)，所述支持座與各固定孔相對位置上分別設(shè)有凸柱，所述凸柱與所述固定孔相配合；其中，所述下承座設(shè)于所述貫穿孔下方，并與所述散熱鰭片固定連接；如此，借助所述支持座及所述下承座與散熱鰭片緊密結(jié)合，達到散熱模塊快速組裝的目的，并可省去焊接的成本支出。
文檔編號H05K7/20GK201440778SQ20092014976
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者溫永枝 申請人:林俊亨;翔達精密工業(yè)有限公司